旋转式纸塑加工设备的多工位及多元化模具系统的制作方法

1.本实用新型涉及纸塑加工设备领域，更具体地说，它涉及一种旋转式纸塑加工设备的多工位及多元化模具系统。


背景技术：

2.纸浆模塑是一种立体造纸技术，在模塑机上通过特殊的模具塑造出一定形状的纸制品，例如缓冲包装、餐盒、餐具等。采用纸浆模塑制造的餐盒和餐具可以自然降解，不污染环境。
3.现有公开号为cn111648167a的中国专利，公开了一种全自动旋转式纸浆模塑热压定型一体化生产设备，其包括捞浆湿胚成型装置、旋转式纸浆模塑热压定型装置和旋转式湿胚转移装置，旋转式纸浆模塑热压定型装置包括旋转机架以及多个沿周向均布安装的热压定型机构，旋转式湿胚转移装置包括湿胚转移支撑架和转臂安装座，转臂安装座上沿周向安装有多个湿胚转移臂结构。
4.上述全自动旋转式纸浆模塑热压定型一体化生产设备，适用于单一型号产品的批量化生产，若需要生产其他型号的产品，则需要更换全部模具，操作繁杂且耗时。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种旋转式纸塑加工设备的多工位及多元化模具系统，其能够满足小批量多型号的产品生产需求，同时减少更换模具的耗时，以及每种模具的开模数量。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种旋转式纸塑加工设备的多工位及多元化模具系统，包括旋转工作台，所述旋转工作台上设置有多个呈环形阵列排布的模具工位，所述模具工位上至少设置有两个模具型腔。
8.进一步地，所述模具工位上的多个所述模具型腔，沿直线方向布置。
9.进一步地，所述模具工位上至少设置有三个所述模具型腔，且相邻所述模具型腔的间距相同。
10.进一步地，所述旋转工作台上设置有四个所述模具工位。
11.进一步地，相对的两个所述模具工位的间距小于或者等于所述模具工位的长度。
12.进一步地，所述模具工位上的多个所述模具型腔，至少一个所述模具型腔的规格与其它模具型腔的规格不相同。
13.进一步地，所述旋转工作台的轮廓形状包括多段直线和弧线。
14.进一步地，所述旋转工作台包括支撑板，所述支撑板上分别设置有外圈板、中圈板和内圈板。
15.进一步地，所述外圈板、支撑板以及中圈板之间设置有多个第一加强板。
16.进一步地，所述中圈板、支撑板以及内圈板之间设置有多个第二加强板。
17.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
18.在模具工位上设置多个模具型腔，能够满足小批量多型号的产品生产需求，同时减少更换模具的耗时，以及每种模具的开模数量。
附图说明
19.图1为实施例中旋转式纸塑加工设备的多工位及多元化模具系统的结构示意图；
20.图2为实施例中旋转工作台的结构示意图。
21.图中：1、旋转工作台；11、支撑板；12、外圈板；13、中圈板；14、内圈板；15、第一加强板；16、第二加强板；2、模具型腔；3、上料伸出臂；4、湿胚型芯。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
23.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
24.实施例：
25.一种旋转式纸塑加工设备的多工位及多元化模具系统，参照图1，其包括旋转工作台1，旋转工作台1上设置有多个呈环形阵列排布的模具工位，模具工位上至少设置有两个模具型腔2；模具工位上的多个模具型腔2均相同时，则可以实现同一型号产品的批量化生产；模具工位上设置不同规格的模具型腔2时，则可以实现不同型号产品的小批量生产，且只需要更换对应的一组模具型腔2即可，能够减少耗时。
26.参照图1，本实施例中旋转工作台1上设置有四个模具工位，相比于三个或者六个模具工位，四个模具工位的经济适用性更高；具体地，相对的两个模具工位的间距小于或者等于模具工位的长度，这样能够使整体结构更加紧凑，从而减小空间尺寸，提高经济适用性；本实施例中模具工位上设置有三个模具型腔2，三个模具型腔2沿直线方向布置，且相邻模具型腔2的间距相同；模具工位上设置有三个模具型腔2，则最多可以同时生产三种不同型号的产品；本实施例中设置有四个模具工位，则单一型号的产品的开模数量最少为四个，而不用为八个或者十二个，能够减少开模成本，适用于小批量多型号的生产。
27.参照图1，对于旋转式纸塑加工设备而言，除了本实施例中安装于旋转工作台1上的模具型腔2，还包括与模具型腔2配合的热压型芯以及湿胚型芯4等；其中，热压型芯安装于热压定型设备上，湿胚型芯4安装于上料伸出臂3上，且上料伸出臂3上同时设置有三个与模具工位配合的湿胚型芯4。
28.参照图1和图2，旋转工作台1的轮廓形状包括多段直线和弧线，这样能够减小设备的空间尺寸；具体地，本实施例中旋转工作台1包括支撑板11，支撑板11上分别设置有外圈板12、中圈板13和内圈板14；外圈板12、支撑板11以及中圈板13之间设置有多个第一加强板15，中圈板13、支撑板11以及内圈板14之间设置有多个第二加强板16，从而能够提高旋转工作台1的结构强度；本实施例中模具工位设置于外圈板12和中圈板13之间，从而在保证旋转工作台1结构强度和刚度满足要求时，能够降低其生产成本。


技术特征：
1.一种旋转式纸塑加工设备的多工位及多元化模具系统，其特征在于：包括旋转工作台，所述旋转工作台上设置有多个呈环形阵列排布的模具工位，所述模具工位上至少设置有两个模具型腔。2.根据权利要求1所述的旋转式纸塑加工设备的多工位及多元化模具系统，其特征在于：所述模具工位上的多个所述模具型腔，沿直线方向布置。3.根据权利要求2所述的旋转式纸塑加工设备的多工位及多元化模具系统，其特征在于：所述模具工位上至少设置有三个所述模具型腔，且相邻所述模具型腔的间距相同。4.根据权利要求1
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3中任一项所述的旋转式纸塑加工设备的多工位及多元化模具系统，其特征在于：所述旋转工作台上设置有四个所述模具工位。5.根据权利要求4所述的旋转式纸塑加工设备的多工位及多元化模具系统，其特征在于：相对的两个所述模具工位的间距小于或者等于所述模具工位的长度。6.根据权利要求1
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3中任一项所述的旋转式纸塑加工设备的多工位及多元化模具系统，其特征在于：所述模具工位上的多个所述模具型腔，至少一个所述模具型腔的规格与其它模具型腔的规格不相同。7.根据权利要求1
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3中任一项所述的旋转式纸塑加工设备的多工位及多元化模具系统，其特征在于：所述旋转工作台的轮廓形状包括多段直线和弧线。8.根据权利要求1
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3中任一项所述的旋转式纸塑加工设备的多工位及多元化模具系统，其特征在于：所述旋转工作台包括支撑板，所述支撑板上分别设置有外圈板、中圈板和内圈板。9.根据权利要求8所述的旋转式纸塑加工设备的多工位及多元化模具系统，其特征在于：所述外圈板、支撑板以及中圈板之间设置有多个第一加强板。10.根据权利要求9所述的旋转式纸塑加工设备的多工位及多元化模具系统，其特征在于：所述中圈板、支撑板以及内圈板之间设置有多个第二加强板。

技术总结
本实用新型公开了一种旋转式纸塑加工设备的多工位及多元化模具系统，其涉及纸塑加工设备领域。其技术方案要点包括旋转工作台，所述旋转工作台上设置有多个呈环形阵列排布的模具工位，所述模具工位上至少设置有两个模具型腔。本实用新型能够满足小批量多型号的产品生产需求，同时减少更换模具的耗时，以及每种模具的开模数量。模具的开模数量。模具的开模数量。


技术研发人员：蔡涛 汤浩 朱诗勇
受保护的技术使用者：张家港斯普威环保科技有限公司
技术研发日：2021.01.19
技术公布日：2021/10/23