一种铝箔餐盒加工用压痕装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝箔餐盒压痕技术领域，特别涉及一种铝箔餐盒加工用压痕装置。


背景技术：

2.铝箔餐盒是使用比较广泛的一种餐具，应用较为广泛的是航空食品、家庭烹饪和大型连锁蛋糕店，主要用途：食品烹饪、烘烤、冷冻、保鲜等，对铝箔餐盒生产的时候需要对其进行压痕，因此需要使用到压痕装置。
3.现有的压痕装置在使用时存在一定的弊端，压痕方式单一，不能根据餐盒的类型切换压痕的尺寸，使用起来较为不便，具有一定的不利影响，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种铝箔餐盒加工用压痕装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种铝箔餐盒加工用压痕装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种铝箔餐盒加工用压痕装置，包括底座，所述底座顶面的一侧分别固定连接有对称设置的两个立柱；
7.两个所述立柱的顶端均固定连接有顶板，所述顶板的顶面安装有气缸，所述气缸驱动杆的一端固定连接有位于顶板下方的连接板；
8.所述连接板底面的中部安装有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部分别固定连接有对称设置的两个边侧板，两个所述边侧板之间连接有转板，两个所述边侧板的正面均螺纹套接有螺栓，所述转板的顶部固定连接有大号压痕刀，所述转板的底部固定连接有小号压痕刀；
9.所述连接板底面的两侧均固定连接有刻度尺，且刻度尺的底部穿过固定板，并与固定板滑动连接。
10.优选的，所述气缸驱动杆的一端穿过顶板，并与顶板滑动连接。
11.优选的，所述固定板顶面的两侧开设有与刻度尺相匹配的开口，所述刻度尺的侧面开设有刻度值。
12.优选的，所述转板的两侧均固定连接有转杆，所述转杆远离转板的一端伸入边侧板内，并与边侧板转动连接，所述螺栓的一端伸入边侧板内，并与转杆的外壁压紧。
13.优选的，所述大号压痕刀的尺寸大于小号压痕刀的尺寸。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种铝箔餐盒加工用压痕装置，可以将需要压痕的铝箔餐盒放置在底座的顶面，使其置于转板的下方，然后通过气缸上的驱动杆向下推动连接板，使得转板底部的小号压痕刀对餐盒进行压痕，当气缸上驱动杆向下推动连接板的时候，连接板与固定板之间的弹簧就会受到挤压，当弹簧在挤压的同时，
连接板底部的刻度尺就会在固定板上滑动，通过该结构便于人们对压痕的力度进行控制，从而保证压痕的质量，对转板上的大号压痕刀与小号压痕刀也起到了一定的保护作用；为了能够适应不同类型餐盒的压痕，对大号餐盒压痕时，可以先拧松边侧板正面的螺栓，然后拨动转板，使得转板两侧转杆在边侧板内转动，将转板顶部的大号压痕刀翻转至底部，使得大号压痕刀与小号压痕刀的位置对换，即可通过螺栓对转板两侧的转杆进行固定，对转板的位置进行限位，重复以上操作即可对餐盒进行压痕，通过该结构可以切换两种不同压痕尺寸，从而适应不同类型餐盒的压痕，可以提高压痕的效率，有利于人们使用，整个一种铝箔餐盒加工用压痕装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
15.图1为本实用新型一种铝箔餐盒加工用压痕装置的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种铝箔餐盒加工用压痕装置的图1中固定板7、边侧板9与转板10的平面结构示意图。
17.图3为本实用新型一种铝箔餐盒加工用压痕装置的图1中a的放大图。
18.图中：1、底座；2、立柱；3、顶板；4、气缸；5、连接板；6、弹簧；7、固定板；8、刻度尺；9、边侧板；10、转板；11、螺栓；12、转杆；13、大号压痕刀；14、小号压痕刀。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1
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3所示，一种铝箔餐盒加工用压痕装置，包括底座1，底座1顶面的一侧分别固定连接有对称设置的两个立柱2；
21.两个立柱2的顶端均固定连接有顶板3，顶板3的顶面安装有气缸4，气缸4驱动杆的一端固定连接有位于顶板3下方的连接板5；
22.连接板5底面的中部安装有弹簧6，弹簧6的底部固定连接有固定板7，固定板7的底部分别固定连接有对称设置的两个边侧板9，两个边侧板9之间连接有转板10，两个边侧板9的正面均螺纹套接有螺栓11，转板10的顶部固定连接有大号压痕刀13，转板10的底部固定连接有小号压痕刀14；
23.连接板5底面的两侧均固定连接有刻度尺8，且刻度尺8的底部穿过固定板7，并与固定板7滑动连接。
24.进一步的，气缸4驱动杆的一端穿过顶板3，并与顶板3滑动连接，通过气缸4上的驱动杆可以对连接板5进行驱动。
25.进一步的，固定板7顶面的两侧开设有与刻度尺8相匹配的开口，刻度尺8的侧面开设有刻度值，通过固定板7顶面两侧开设的开口，以便于刻度尺8在固定板7上滑动。
26.进一步的，转板10的两侧均固定连接有转杆12，转杆12远离转板10的一端伸入边侧板9内，并与边侧板9转动连接，螺栓11的一端伸入边侧板9内，并与转杆12的外壁压紧，使得转板10两侧的转杆12可以在边侧板9内转动，以便于对转板10进行翻转，从而改变大号压痕刀13与小号压痕刀14的位置。
27.进一步的，大号压痕刀13的尺寸大于小号压痕刀14的尺寸，通过设置的大号压痕
刀13与小号压痕刀14以便于对两种类型的餐盒进行压痕。
28.本实用新型工作原理及使用流程：在使用时，可以将需要压痕的铝箔餐盒放置在底座1的顶面，使其置于转板10的下方，然后通过气缸4上的驱动杆向下推动连接板5，使得转板10底部的小号压痕刀14对餐盒进行压痕，当气缸4上驱动杆向下推动连接板5的时候，连接板5与固定板7之间的弹簧6就会受到挤压，当弹簧6在挤压的同时，连接板5底部的刻度尺8就会在固定板7上滑动，通过该结构便于人们对压痕的力度进行控制，从而保证压痕的质量，对转板10上的大号压痕刀13与小号压痕刀14也起到了一定的保护作用；为了能够适应不同类型餐盒的压痕，对大号餐盒压痕时，可以先拧松边侧板9正面的螺栓11，然后拨动转板10，使得转板10两侧转杆12在边侧板9内转动，将转板10顶部的大号压痕刀13翻转至底部，使得大号压痕刀13与小号压痕刀14的位置对换，即可通过螺栓11对转板10两侧的转杆12进行固定，对转板10的位置进行限位，重复以上操作即可对餐盒进行压痕，通过该结构可以切换两种不同压痕尺寸，从而适应不同类型餐盒的压痕，可以提高压痕的效率，有利于人们使用。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种铝箔餐盒加工用压痕装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面的一侧分别固定连接有对称设置的两个立柱(2)；两个所述立柱(2)的顶端均固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶面安装有气缸(4)，所述气缸(4)驱动杆的一端固定连接有位于顶板(3)下方的连接板(5)；所述连接板(5)底面的中部安装有弹簧(6)，所述弹簧(6)的底部固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的底部分别固定连接有对称设置的两个边侧板(9)，两个所述边侧板(9)之间连接有转板(10)，两个所述边侧板(9)的正面均螺纹套接有螺栓(11)，所述转板(10)的顶部固定连接有大号压痕刀(13)，所述转板(10)的底部固定连接有小号压痕刀(14)；所述连接板(5)底面的两侧均固定连接有刻度尺(8)，且刻度尺(8)的底部穿过固定板(7)，并与固定板(7)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种铝箔餐盒加工用压痕装置，其特征在于：所述气缸(4)驱动杆的一端穿过顶板(3)，并与顶板(3)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种铝箔餐盒加工用压痕装置，其特征在于：所述固定板(7)顶面的两侧开设有与刻度尺(8)相匹配的开口，所述刻度尺(8)的侧面开设有刻度值。4.根据权利要求1所述的一种铝箔餐盒加工用压痕装置，其特征在于：所述转板(10)的两侧均固定连接有转杆(12)，所述转杆(12)远离转板(10)的一端伸入边侧板(9)内，并与边侧板(9)转动连接，所述螺栓(11)的一端伸入边侧板(9)内，并与转杆(12)的外壁压紧。5.根据权利要求1所述的一种铝箔餐盒加工用压痕装置，其特征在于：所述大号压痕刀(13)的尺寸大于小号压痕刀(14)的尺寸。

技术总结
本实用新型公开了一种铝箔餐盒加工用压痕装置，包括底座，所述底座顶面的一侧分别固定连接有对称设置的两个立柱；两个所述立柱的顶端均固定连接有顶板，所述顶板的顶面安装有气缸，所述气缸驱动杆的一端固定连接有位于顶板下方的连接板；所述连接板底面的中部安装有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部分别固定连接有对称设置的两个边侧板，两个所述边侧板之间连接有转板，两个所述边侧板的正面均螺纹套接有螺栓，所述转板的顶部固定连接有大号压痕刀。本实用新型所述的一种铝箔餐盒加工用压痕装置，能够切换两种不同的压痕尺寸，提高压痕的效率，带来更好的使用前景。使用前景。使用前景。


技术研发人员：陈舟
受保护的技术使用者：湖南三庆佳新材料有限公司
技术研发日：2021.02.20
技术公布日：2022/1/4