一种产生丝绒毛羽的装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种产生丝绒毛羽的装置。


背景技术：

2.毛羽是影响纱线外观和风格的一个重要质量指标，毛羽的状态直接影响到织造效率、布面风格和染色效果，随着针织产品日新月异的变化和人们丰富多彩的消费需求，消费者对针织用纱的毛羽问题也相应提出了更新的要求，现有技术用于毛羽产生的装置结构较为复杂，对于使用和维护较为繁杂，并且可调节性能较差，不适用于各种径线毛羽的形成，对此，我们提出一种产生丝绒毛羽的装置。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种产生丝绒毛羽的装置，通过选择不同大小的瓷眼，适时调节组合切刀与控制片的相对位置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种产生丝绒毛羽的装置，包括支承座、瓷眼、组合切刀、控制片、第一紧固螺钉和第二紧固螺钉，所述支承座上固定连接有瓷眼，所述支承座的一侧设置有组合切刀，所述组合切刀的外部设置有控制片，所述支承座上螺纹连接有第一紧固螺钉，所述支承座上螺纹连接有第二紧固螺钉。
7.优选的，所述支承座的两侧均设置有侧板，所述支承座上开设有固定孔，瓷眼固定连接在固定孔的内部，所述支承座上开设有第一螺纹孔，所述支承座上开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔为对称设置。
8.优选的，所述组合切刀为一端为楔形，所述组合切刀的另一端为半圆弧形，且半圆弧所在的一端开设有转孔，所述组合切刀为合金材质。
9.优选的，所述控制片为三角形金属板，所述控制片上开设有第一通孔，所述控制片上开设有第二通孔。
10.优选的，所述第一紧固螺钉穿过第一通孔将控制片固定在支承座的外部，第二紧固螺钉穿过转孔和第二通孔将组合切刀和控制片固定连接在支承座的外部。
11.优选的，所述组合切刀和控制片的厚度相同，且组合切刀设置在控制片和支承座之间。
12.(三)有益效果
13.本实用新型提供了一种产生丝绒毛羽的装置。具备以下有益效果：
14.(1)、该种产生丝绒毛羽的装置，通过选择不同大小的瓷眼，适时调节组合切刀与控制片的相对位置，掌握合适的气圈速度和张力，可以灵活控制丝绒毛羽的多少和强力的大小。
15.(2)、该种产生丝绒毛羽的装置，结构简单，使得维护较方便，起毛持续稳定，保证了后续染色的效果，并且在使用时不影响正常生产和加工，同时该装置的适用范围较广，适用于各种径线毛羽的形成。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型整体结构爆炸示意图；
18.图3为本实用新型支承座结构示意图。
19.图中：1支承座、101侧板、102固定孔、103第一螺纹孔、104第二螺纹孔、2瓷眼、3组合切刀、301转孔、4控制片、401第一通孔、402第二通孔、5第一紧固螺钉、6第二紧固螺钉。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种产生丝绒毛羽的装置，包括支承座1、瓷眼2、组合切刀3、控制片4、第一紧固螺钉5和第二紧固螺钉6，支承座1上固定连接有瓷眼2，支承座1的一侧设置有组合切刀3，组合切刀3的外部设置有控制片4，组合切刀3和控制片4的厚度相同，且组合切刀3设置在控制片4和支承座1之间，支承座1上螺纹连接有第一紧固螺钉5，支承座1上螺纹连接有第二紧固螺钉6，第一紧固螺钉5和第二紧固螺钉6通过螺钉连接将支承座1固定连接在生产设备上，安装方便，该装置结构简单，使得维护较方便，起毛持续稳定，保证了后续染色的效果，并且在使用时不影响正常生产和加工，同时该装置的适用范围较广，适用于各种径线毛羽的形成。
22.进一步的是，支承座1的两侧均设置有侧板101，支承座1上开设有固定孔102，瓷眼2固定连接在固定孔102的内部，支承座1上开设有第一螺纹孔103，支承座1上开设有第二螺纹孔104，第一螺纹孔103和第二螺纹孔104为对称设置。
23.更进一步的是，组合切刀3为一端为楔形，组合切刀3的另一端为半圆弧形，且半圆弧所在的一端开设有转孔301，组合切刀3为合金材质，控制片4为三角形金属板，控制片4上开设有第一通孔401，控制片4上开设有第二通孔402，第一紧固螺钉5穿过第一通孔401将控制片4固定在支承座1的外部，第二紧固螺钉6穿过转孔301和第二通孔402将组合切刀3和控制片4固定连接在支承座1的外部。
24.工作原理：丝绒单纤维从瓷眼2中穿过，借助丝绒生产加工高速回转的气圈，通过与组合切刀3的接触，对丝绒单纤维进行360
°
的切割，从而形成丝绒毛羽，并且通过选择不同大小的瓷眼2，通过调节第一紧固螺钉5和第二紧固螺钉6，可以适时调节组合切刀3与控制片4的相对位置，组合切刀3绕着第二紧固螺钉6转动来调节组合切刀3和瓷眼2的距离，再通过掌握合适的气圈速度和张力，可以灵活控制丝绒毛羽产生的多少。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种产生丝绒毛羽的装置，包括支承座(1)、瓷眼(2)、组合切刀(3)、控制片(4)、第一紧固螺钉(5)和第二紧固螺钉(6)，其特征在于：所述支承座(1)上固定连接有瓷眼(2)，所述支承座(1)的一侧设置有组合切刀(3)，所述组合切刀(3)的外部设置有控制片(4)，所述支承座(1)上螺纹连接有第一紧固螺钉(5)，所述支承座(1)上螺纹连接有第二紧固螺钉(6)。2.根据权利要求1所述的一种产生丝绒毛羽的装置，其特征在于：所述支承座(1)的两侧均设置有侧板(101)，所述支承座(1)上开设有固定孔(102)，瓷眼(2)固定连接在固定孔(102)的内部，所述支承座(1)上开设有第一螺纹孔(103)，所述支承座(1)上开设有第二螺纹孔(104)，所述第一螺纹孔(103)和第二螺纹孔(104)为对称设置。3.根据权利要求1所述的一种产生丝绒毛羽的装置，其特征在于：所述组合切刀(3)为一端为楔形，所述组合切刀(3)的另一端为半圆弧形，且半圆弧所在的一端开设有转孔(301)，所述组合切刀(3)为合金材质。4.根据权利要求1所述的一种产生丝绒毛羽的装置，其特征在于：所述控制片(4)为三角形金属板，所述控制片(4)上开设有第一通孔(401)，所述控制片(4)上开设有第二通孔(402)。5.根据权利要求1所述的一种产生丝绒毛羽的装置，其特征在于：所述第一紧固螺钉(5)穿过第一通孔(401)将控制片(4)固定在支承座(1)的外部，第二紧固螺钉(6)穿过转孔(301)和第二通孔(402)将组合切刀(3)和控制片(4)固定连接在支承座(1)的外部。6.根据权利要求1所述的一种产生丝绒毛羽的装置，其特征在于：所述组合切刀(3)和控制片(4)的厚度相同，且组合切刀(3)设置在控制片(4)和支承座(1)之间。

技术总结
本实用新型公开了一种产生丝绒毛羽的装置，涉及纺织技术领域，包括支承座、瓷眼、组合切刀、控制片、第一紧固螺钉和第二紧固螺钉，所述支承座上固定连接有瓷眼，所述支承座的一侧设置有组合切刀，所述组合切刀的外部设置有控制片，所述支承座上螺纹连接有第一紧固螺钉，所述支承座上螺纹连接有第二紧固螺钉。通过选择不同大小的瓷眼，适时调节组合切刀与控制片的相对位置，掌握合适的气圈速度和张力，可以灵活控制丝绒毛羽的多少，结构简单，使得维护较方便，起毛持续稳定，保证了后续染色的效果，并且在使用时不影响正常生产和加工，同时该装置的适用范围较广，适用于各种径线毛羽的形成。成。成。


技术研发人员：王秋喜
受保护的技术使用者：湖北金纬纺织科技有限公司
技术研发日：2021.02.24
技术公布日：2021/10/8