耐磨收线滚轮的制作方法

1.本实用新型涉及收线滚轮技术领域，尤其涉及耐磨收线滚轮。


背景技术：

2.耐磨收线滚轮，可对绳线表面毛刺进行初步打磨加工处理以及对产品输送时进行定位导向，传统的耐磨收线滚轮在实际使用时会存在初步打磨均匀性较差的问题，并且在实际使用时容易发生脱线的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，而提出的耐磨收线滚轮。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.耐磨收线滚轮，包括呈竖直平行分布的两个支撑盘和转轮，所述两个支撑盘之间转动连接有转轮，所述转轮的中部具有导线环槽，所述两个支撑盘的相对侧侧壁均具有安装槽，两个所述安装槽的内侧均滑动连接有限位柱，其中一个所述限位柱的固定连接有限位块，另一个所述限位柱的靠近限位块的一侧具有限位槽，所述限位柱侧壁与安装槽之间安装有弹片，所述限位柱靠近安装槽的一侧具有限位导线槽，所述限位导线槽和导线环槽的内侧均设置有呈均匀分布的耐磨层。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述两个支撑盘的顶部均固定连接有第一支撑柱，两个所述限位柱的顶部均固定连接有第二支撑柱。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一支撑柱和第二支撑柱之间均通过转轴转动连接有连接转杆，相邻所述连接转杆之间通过转轴转动连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述连接转杆的外部套设有限位套。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述限位套内壁与连接转杆的外壁贴合。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.两个所述限位柱的相对侧顶部呈倾斜分布。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中，采用方位外包裹式打磨结构，将绳线通过两个限位柱相对侧的倾斜处向下滑动，从而挤压限位柱向安装槽内侧挤压，同时，弹片发生形变，当绳线滑动至限位导线槽和导线环槽之间时，两个限位柱均在弹片的作用下进行复位，使得两个限位柱抵接，此时，通过两个限位柱的限位导线槽和转轮的导线环槽对绳线外部进行全包裹，从而提升了打磨的均匀性。
18.2、本实用新型中，采用全包裹式固定结构，当两个限位柱复位后，连接转杆处于水
平状态，此时，将限位套滑动至两个连接转杆的连接处外部，从而可防止两个连接转杆发生转动，从而可对限位柱的位置进行固定，由此可防止绳线在打磨或导向时的脱线。
附图说明
19.图1示出了根据本实用新型主视示意图；
20.图2示出了根据本实用新型剖视示意图；
21.图3示出了根据本实用新型实施例提供的第一支撑柱和第二支撑柱间的连接结构示意图；
22.图4示出了图2的a处的局部放大示意图。
23.图例说明：
24.1、支撑盘；101、安装槽；2、转轮；201、导线环槽；3、耐磨层；4、限位柱；401、限位导线槽；402、限位块；403、限位槽；5、第一支撑柱；6、第二支撑柱；7、弹片；8、连接转杆；9、限位套。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：耐磨收线滚轮，包括呈竖直平行分布的两个支撑盘1和转轮2，两个支撑盘1之间转动连接有转轮2，转轮2的中部具有导线环槽201，两个支撑盘1的相对侧侧壁均具有安装槽101，两个安装槽101的内侧均滑动连接有限位柱4，其中一个限位柱4的固定连接有限位块402，另一个限位柱4的靠近限位块402的一侧具有限位槽403，限位柱4侧壁与安装槽101之间安装有弹片7，限位柱4靠近安装槽101的一侧具有限位导线槽401，限位导线槽401和导线环槽201的内侧均设置有呈均匀分布的耐磨层3，通过弹片7挤压两个限位柱4抵接，此时，限位导线槽401与导线环槽201之间形成一个截面为环形的孔，从而可实现对孔内的绳线进行全面打磨，耐磨层3的设置，提升了收线滚轮的耐用性，通过两个限位柱4抵接后，限位块402会滑动至限位槽403的内侧，从而完成两个限位柱4之间的固定，从而防止两个限位柱4发生相对转动。
27.具体的，如图2和图3所示，两个支撑盘1的顶部均固定连接有第一支撑柱5，两个限位柱4的顶部均固定连接有第二支撑柱6，第一支撑柱5和第二支撑柱6之间均通过转轴转动连接有连接转杆8，相邻连接转杆8之间通过转轴转动连接，连接转杆8的外部套设有限位套9，限位套9内壁与连接转杆8的外壁贴合，两个限位柱4的相对侧顶部呈倾斜分布，两个限位柱4抵接时，会拉动连接转杆8处于水平状态，此时，将限位套9滑动至两个连接转杆8的连接处外部，从而可防止两个连接转杆8发生转动，从而可对限位柱4的位置进行固定，由此可防止绳线在打磨或导向时的脱线，两个限位柱4的相对侧顶部呈倾斜分布，从而便于绳线直接挤压两个限位柱4向安装槽101的内侧滑动，便于绳线直接滑动至限位导线槽401和导线环槽201之间。
28.工作原理：使用时，将绳线通过两个限位柱4相对侧的倾斜处向下滑动，从而挤压
限位柱4向安装槽101内侧挤压，同时，弹片7发生形变，当绳线滑动至限位导线槽401和导线环槽201之间时，两个限位柱4均在弹片7的作用下进行复位，使得两个限位柱4抵接，此时，通过两个限位柱4的限位导线槽401和转轮2的导线环槽201对绳线外部进行全包裹，从而提升了打磨的均匀性，同时，限位块402滑动至限位槽403的内侧，此时，连接转杆8处于水平状态，此时，将限位套9滑动至两个连接转杆8的连接处外部，从而可防止两个连接转杆8发生转动，从而可对限位柱4的位置进行固定，由此可防止绳线在打磨或导向时的脱线。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.耐磨收线滚轮，包括呈竖直平行分布的两个支撑盘（1）和转轮（2），其特征在于，所述两个支撑盘（1）之间转动连接有转轮（2），所述转轮（2）的中部具有导线环槽（201），所述两个支撑盘（1）的相对侧侧壁均具有安装槽（101），两个所述安装槽（101）的内侧均滑动连接有限位柱（4），其中一个所述限位柱（4）的固定连接有限位块（402），另一个所述限位柱（4）的靠近限位块（402）的一侧具有限位槽（403），所述限位柱（4）侧壁与安装槽（101）之间安装有弹片（7），所述限位柱（4）靠近安装槽（101）的一侧具有限位导线槽（401），所述限位导线槽（401）和导线环槽（201）的内侧均设置有呈均匀分布的耐磨层（3）。2.根据权利要求1所述的耐磨收线滚轮，其特征在于，所述两个支撑盘（1）的顶部均固定连接有第一支撑柱（5），两个所述限位柱（4）的顶部均固定连接有第二支撑柱（6）。3.根据权利要求2所述的耐磨收线滚轮，其特征在于，所述第一支撑柱（5）和第二支撑柱（6）之间均通过转轴转动连接有连接转杆（8），相邻所述连接转杆（8）之间通过转轴转动连接。4.根据权利要求3所述的耐磨收线滚轮，其特征在于，所述连接转杆（8）的外部套设有限位套（9）。5.根据权利要求4所述的耐磨收线滚轮，其特征在于，所述限位套（9）内壁与连接转杆（8）的外壁贴合。6.根据权利要求1所述的耐磨收线滚轮，其特征在于，两个所述限位柱（4）的相对侧顶部呈倾斜分布。

技术总结
本实用新型公开了耐磨收线滚轮，包括呈竖直平行分布的两个支撑盘和转轮，所述两个支撑盘之间转动连接有转轮，所述转轮的中部具有导线环槽，所述两个支撑盘的相对侧侧壁均具有安装槽，两个所述安装槽的内侧均滑动连接有限位柱，其中一个所述限位柱的固定连接有限位块，另一个所述限位柱的靠近限位块的一侧具有限位槽，所述限位柱侧壁与安装槽之间安装有弹片，所述限位柱靠近安装槽的一侧具有限位导线槽。本实用新型中，首先，采用方位外包裹式打磨结构，通过两个限位柱的限位导线槽和转轮的导线环槽对绳线外部进行全包裹，从而提升了打磨的均匀性，其次，采用全包裹式固定结构，由此可防止绳线在打磨或导向时的脱线。防止绳线在打磨或导向时的脱线。防止绳线在打磨或导向时的脱线。


技术研发人员：贾为悦
受保护的技术使用者：浦江县君达线材有限公司
技术研发日：2021.04.06
技术公布日：2021/11/21