一种具有取放机构的包装盒自动成型机的制作方法

1.本实用新型涉及包装盒生产技术领域，尤其涉及一种具有取放机构的包装盒自动成型机。


背景技术：

2.包装盒广泛应用于各个领域，对物品起到了良好的保护作用，同时起到了收纳物品的效果，现有的包装盒在生产中，需要使用成型机将包装纸完全压附在半成品包装盒的外部，但是在此操作过程中，需要工作人员将手防止在成型压板的下方，并将半成品包装盒手动固定在成型压板上，而成型压板在工作过程中成型压板会持续间歇性下压，若操作不小心极易容易压伤手部，降低了包装盒自动成型机的安全性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决包装盒自动成型机易压伤手部的问题，而提出的一种具有取放机构的包装盒自动成型机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种具有取放机构的包装盒自动成型机，包括机座和机架，所述机架上设置有放盒通道，所述机架的下方固定连接有限位板，所述限位板上具有限位槽，所述机座的上端面设置有压台，所述机座的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设置有短轴，所述短轴的端部铰接有长轴，所述长轴的端部铰接有贯穿机座上端面延伸至外部的升降杆，所述升降杆的顶端设置有一体成型的环套，所述环套的内部转动连接有翻转轴，所述翻转轴的后端面设置有安装块，所述安装块的后端面顶部设置有限位销，所述翻转轴的底端连接有成型压块。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述限位槽为“人”字形结构。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述限位销的端部容置于限位槽的内部并与其滑动配合。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述机座的内部设置有限位套，所述升降杆贯穿限位套的内部并与其滑动配合。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述成型压块的下端面嵌设有多个负压吸嘴。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型中，驱动电机带动短轴圆周运动，短轴通过长轴带动升降杆上下移动，升降杆向上移动时，通过翻转轴带动成型压块向上移动，同时翻转轴通过安装块带动限位销在限位槽的内部滑动，在限位销滑动过程中带动翻转轴围绕环套转动一百八十度，从而使得成型压块的下端面翻转向上，再将半成品包装盒放入放盒通道内，在负压吸嘴的吸附下，半成品包装盒吸附在成型压块上，升降杆下移时，带动成型压块逆向翻转，从而实现包
装盒自动成型机的快速取料，避免了人工操作时直接将手伸入成型压块的下方，将半成品包装盒套在成型压块时，成型压块的连续工作容易误伤工人，提高了包装盒自动成型机的安全性。
附图说明
16.图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种具有取放机构的包装盒自动成型机主视结构示意图；
17.图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种具有取放机构的包装盒自动成型机成型压板结构示意图；
18.图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种具有取放机构的包装盒自动成型机限位板与限位销连接结构示意图。
19.图例说明：
20.1、机座；2、机架；3、负压吸嘴；4、放盒通道；5、限位板；6、限位槽；7、压台；8、限位套；9、升降杆；10、长轴；11、短轴；12、驱动电机；13、环套；14、翻转轴；15、成型压块；16、安装块；17、限位销。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有取放机构的包装盒自动成型机，包括机座1和机架2，机架2上设置有放盒通道4，用于从上方放入半成品包装盒使其在重力作用下向下移动，机架2的下方固定连接有限位板5，限位板5上具有限位槽6，机座1的上端面设置有压台7，机座1的内部设置有驱动电机12，驱动电机12的输出轴设置有短轴11，短轴11的端部铰接有长轴10，长轴10的端部铰接有贯穿机座1上端面延伸至外部的升降杆9，升降杆9的顶端设置有一体成型的环套13，环套13的内部转动连接有翻转轴14，翻转轴14的后端面设置有安装块16，安装块16的后端面顶部设置有限位销17，翻转轴14的底端连接有成型压块15，将半成品包装盒固定在成型压块15上之后，通过成型压块15的下压并配合压台7将包装纸压在包装盒的外部。
23.具体的，如图1和图3所示，限位槽6为“人”字形结构，限位销17的端部容置于限位槽6的内部并与其滑动配合，限位销17在“人”字形结构的限位槽6内部滑动时，能够带动安装块16翻转，从而带动翻转轴14发生转向，实现成型压块15的翻转。
24.具体的，如图1所示，机座1的内部设置有限位套8，升降杆9贯穿限位套8的内部并与其滑动配合，限位套8使得升降杆9只进行竖直方向的移动。
25.具体的，如图2所示，成型压块15的下端面嵌设有多个负压吸嘴3，负压吸嘴3能够形成负压风流将半成品包装盒稳固吸附在成型压块15上，防止翻转过程中包装盒脱离成型压块15。
26.工作原理：使用时，启动驱动电机12，驱动电机12带动短轴11圆周运动，短轴11带
动长轴10运动，长轴10运动时带动升降杆9上下移动，升降杆9向上移动时，通过翻转轴14带动成型压块15向上移动，同时翻转轴14通过安装块16带动限位销17在限位槽6的内部滑动，在限位销17滑动过程中带动翻转轴14围绕环套13转动一百八十度，从而使得成型压块15的下端面翻转向上，再将半成品包装盒放入放盒通道4内，在包装盒的重力作用下，和成型压块15上负压吸嘴3的吸附下，半成品包装盒吸附在成型压块15上，升降杆9下移时，带动成型压块15逆向翻转，从而实现包装盒自动成型机的快速取料，避免了人工操作时直接将手伸入成型压块15的下方，将半成品包装盒套在成型压块15时，成型压块15的连续工作容易误伤工人，提高了包装盒自动成型机的安全性。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种具有取放机构的包装盒自动成型机，包括机座（1）和机架（2），其特征在于，所述机架（2）上设置有放盒通道（4），所述机架（2）的下方固定连接有限位板（5），所述限位板（5）上具有限位槽（6），所述机座（1）的上端面设置有压台（7），所述机座（1）的内部设置有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出轴设置有短轴（11），所述短轴（11）的端部铰接有长轴（10），所述长轴（10）的端部铰接有贯穿机座（1）上端面延伸至外部的升降杆（9），所述升降杆（9）的顶端设置有一体成型的环套（13），所述环套（13）的内部转动连接有翻转轴（14），所述翻转轴（14）的后端面设置有安装块（16），所述安装块（16）的后端面顶部设置有限位销（17），所述翻转轴（14）的底端连接有成型压块（15）。2.根据权利要求1所述的一种具有取放机构的包装盒自动成型机，其特征在于，所述限位槽（6）为“人”字形结构。3.根据权利要求1所述的一种具有取放机构的包装盒自动成型机，其特征在于，所述限位销（17）的端部容置于限位槽（6）的内部并与其滑动配合。4.根据权利要求1所述的一种具有取放机构的包装盒自动成型机，其特征在于，所述机座（1）的内部设置有限位套（8），所述升降杆（9）贯穿限位套（8）的内部并与其滑动配合。5.根据权利要求1所述的一种具有取放机构的包装盒自动成型机，其特征在于，所述成型压块（15）的下端面嵌设有多个负压吸嘴（3）。

技术总结
本实用新型公开了一种具有取放机构的包装盒自动成型机，包括机座和机架，所述机架上设置有放盒通道，所述机架的下方固定连接有限位板。本实用新型中，驱动电机带动短轴圆周运动，短轴通过长轴带动升降杆上下移动，升降杆向上移动时，通过翻转轴带动成型压块向上移动，同时翻转轴通过安装块带动限位销在限位槽的内部滑动，从而带动翻转轴围绕环套转动一百八十度，从而使得成型压块的下端面翻转向上，再将半成品包装盒放入放盒通道内，在负压吸嘴作用下半成品包装盒吸附在成型压块上，升降杆下移带动成型压块逆向翻转，避免了人工操作时直接将手伸入成型压块的下方，成型压块的连续工作容易误伤工人，提高了包装盒自动成型机的安全性。安全性。安全性。


技术研发人员：陈勇刚
受保护的技术使用者：义乌市博阳包装有限公司
技术研发日：2021.04.08
技术公布日：2021/11/21