一种纸板自动上胶机构的制作方法

1.本实用新型涉及纸板生产加工设备的技术领域，具体涉及一种纸板自动上胶机构。


背景技术：

2.一般纸盒、纸箱等纸制包装容器都是通过纸板折叠并在边缘位置通过胶水粘合后形成的，因此在纸板转换为纸箱前，需要在纸板的边缘位置涂上胶水，现有的生产工艺中，对纸板涂抹胶水的工序一般通过人工或者上胶机进行，人工涂抹胶水的效率较低，上胶机涂抹胶水虽然可以提高效率，但是，纸板在经过上胶机的过程中，当出现纸板不够平整的情况下，纸板容易与上胶滚轮接触不良，影响胶水覆盖在纸板上的效果，导致纸板上的胶水分布不均，纸箱的粘贴效果不好导致不及格率增加。
3.因此，需要进一步改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种纸板自动上胶机构，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种纸板自动上胶机构，包括主支架，主支架上设有用于把纸板向前传送的传送模块，主支架上还设有上胶模块，上胶模块包括上胶滚轮，压板轮以及用于储存胶水的上胶箱，上胶滚轮设置在上胶箱内且部分向上凸出，压板轮与上胶滚轮之间形成与纸板对应的间隙，压板轮上连接有用于使其紧贴纸板的压紧装置。
7.所述压紧装置包括固定杆，活动杆以及推杆，压板轮设置在活动杆上并可同步作上下方向的摆动，活动杆与固定杆活动连接，固定杆上对应活动杆上方的位置设有横板，推杆设置在横板上并向下延伸且与活动杆抵靠，推杆的外侧对应横板与活动杆之间设有复位弹簧。
8.所述推杆的上端设有用于调节其下端至横板距离的调节块，调节块与推杆螺纹连接。
9.所述上胶箱上设有刮胶片，刮胶片呈倾斜状设置，其上端贴紧上胶滚轮前侧。
10.所述上胶箱上对应刮胶片的下端位置设有回收孔，回收孔上设有用于过滤杂质的过滤筛。
11.所述过滤筛与回收孔可拆卸连接。
12.所述传送模块包括主传动辊以及设置在其上的若干个用于带动纸板向前运动的传送带，主传动辊连接有驱动电机。
13.所述传送模块还包括设置在传送带上方位置的压块，压块的底部设有若干个压轮，压轮与传送带之间形成与纸板对应的间隙。
14.本实用新型的有益效果是：
15.通过在压板轮上设置压紧装置，使纸板在经过上胶滚轮的时候更好地与其接触，使胶水可以更加均匀地涂抹在纸板上，从而提升纸箱的粘贴效果，降低纸箱的不及格率。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
18.图2为本实用新型实施例上胶模块的结构示意图。
19.图3为本实用新型实施例a处的放大视图。
具体实施方式
20.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
21.参见图1
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图3，本纸板自动上胶机构，包括主支架1，主支架1上设有用于把纸板向前传送的传送模块，主支架1上还设有上胶模块，上胶模块包括上胶滚轮31，压板轮32以及用于储存胶水的上胶箱33，上胶滚轮31设置在上胶箱33内且部分向上凸出，压板轮32与上胶滚轮31之间形成与纸板对应的间隙，压板轮32上连接有用于使其紧贴纸板的压紧装置，通过在压板轮32上设置压紧装置，使纸板在经过上胶滚轮31的时候更好地与其接触，使胶水可以更加均匀地涂抹在纸板上，从而提升纸箱的粘贴效果，降低纸箱的不及格率。
22.纸板在传送模块的作用下，其边缘位置会经过上胶滚轮31与压板轮32之间的间隙，在纸板与上胶滚轮31接触的过程中，压板轮32在压紧装置的作用下可以使纸板始终保持平直，从而使纸板与上胶滚轮31保持良好接触。
23.进一步地，压紧装置包括固定杆34，活动杆35以及推杆36，压板轮32设置在活动杆35上并可同步作上下方向的摆动，活动杆35与固定杆34活动连接，固定杆34上对应活动杆35上方的位置设有横板37，推杆36设置在横板37上并向下延伸且与活动杆35抵靠，推杆36的外侧对应横板37与活动杆35之间设有复位弹簧38。
24.当纸板经过上胶滚轮31与压板轮32之间的间隙时，纸板对压板轮32产生向上的推力，压板轮32带动活动杆35向上摆，从而压紧复位弹簧38，活动杆35在复位弹簧38的反作用力推动下带动压板轮32向纸板施加下压力，从而使纸板保持平整且与上胶滚轮31紧密接触。
25.进一步地，推杆36的上端设有用于调节其下端至横板37距离的调节块39，调节块39与推杆36螺纹连接，推杆36的下端至横板37的距离不同，即可实现对活动板产生的下压力进行调节，方便适应不同的纸板加工需要。
26.例如，当需要加大对纸板的压力时，工人可以通过扭动调节块39，使推杆36的下端与横板37的距离增大，当纸板经过上胶滚轮31与压板轮32之间的间隙时，活动杆35在压板轮32的作用下向上摆动，由于推杆36的下端与横板37的距离增大，复位弹簧38的收缩程度也增加，从而增加了对活动杆35向下的推力，使压板轮32对纸板的压力增加。
27.进一步地，上胶箱33上设有刮胶片331，刮胶片331呈倾斜状设置，其上端贴紧上胶滚轮31前侧，使上胶滚轮31上完成与纸板接触的位置在重新进入上胶箱33前把剩余的胶水刮走，避免杂质（如灰尘、纸屑等）随上胶滚轮31的转动进入上胶箱33，对上胶箱33内的胶水
造成污染，影响粘贴效果。
28.进一步地，上胶箱33上对应刮胶片331的下端位置设有回收孔（图中未标示），回收孔上设有用于过滤杂质的过滤筛332，既可以避免对胶水造成污染，又能重新回收胶水，提高胶水利用率，降低生产成本。
29.进一步地，过滤筛332与回收孔可拆卸连接，方便工人对过滤筛332定时进行清理或者更换，保证其过滤杂质的效果。
30.进一步地，传送模块包括主传动辊21以及设置在其上的若干个用于带动纸板向前运动的传送带22，主传动辊21连接有驱动电机25，通过单个驱动电机25和主传动辊21配合即可实现对传送带22的驱动，简化了传送模块的结构，纸板在多个传送带22的作用下实现传输更加平稳的效果。
31.进一步地，传送模块还包括设置在传送带22上方位置的压块23，压块23的底部设有若干个压轮24，压轮24与传送带22之间形成与纸板对应的间隙，压轮24可以提高纸板在传送过程中整体的平整度。
32.需要说明的是，本文中所述的左、右方向为图1中的x轴方向，前、后方向既为图1中的y轴方向，上、下方向为图1中的z轴方向。
33.上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。


技术特征：
1.一种纸板自动上胶机构，包括主支架（1），所述主支架（1）上设有用于把纸板向前传送的传送模块，其特征在于，所述主支架（1）上还设有上胶模块，所述上胶模块包括上胶滚轮（31），压板轮（32）以及用于储存胶水的上胶箱（33），所述上胶滚轮（31）设置在上胶箱（33）内且部分向上凸出，所述压板轮（32）与上胶滚轮（31）之间形成与纸板对应的间隙，所述压板轮（32）上连接有用于使其紧贴纸板的压紧装置。2.根据权利要求1所述纸板自动上胶机构，其特征在于：所述压紧装置包括固定杆（34），活动杆（35）以及推杆（36），所述压板轮（32）设置在活动杆（35）上并可同步作上下方向的摆动，所述活动杆（35）与固定杆（34）活动连接，所述固定杆（34）上对应活动杆（35）上方的位置设有横板（37），所述推杆（36）设置在横板（37）上并向下延伸且与活动杆（35）抵靠，推杆（36）的外侧对应横板（37）与活动杆（35）之间设有复位弹簧（38）。3.根据权利要求2所述纸板自动上胶机构，其特征在于：所述推杆（36）的上端设有用于调节其下端至横板（37）距离的调节块（39），所述调节块（39）与推杆（36）螺纹连接。4.根据权利要求1所述纸板自动上胶机构，其特征在于：所述上胶箱（33）上设有刮胶片（331），所述刮胶片（331）呈倾斜状设置，其上端贴紧上胶滚轮（31）前侧。5.根据权利要求4所述纸板自动上胶机构，其特征在于：所述上胶箱（33）上对应刮胶片（331）的下端位置设有回收孔，所述回收孔上设有用于过滤杂质的过滤筛（332）。6.根据权利要求5所述纸板自动上胶机构，其特征在于：所述过滤筛（332）与回收孔可拆卸连接。7.根据权利要求1
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6任一项所述纸板自动上胶机构，其特征在于：所述传送模块包括主传动辊（21）以及设置在其上的若干个用于带动纸板向前运动的传送带（22），所述主传动辊（21）连接有驱动电机（25）。8.根据权利要求7所述纸板自动上胶机构，其特征在于：所述传送模块还包括设置在传送带（22）上方位置的压块（23），所述压块（23）的底部设有若干个压轮（24），所述压轮（24）与传送带（22）之间形成与纸板对应的间隙。

技术总结
本实用新型涉及一种纸板自动上胶机构，包括主支架，主支架上设有用于把纸板向前传送的传送模块，主支架上还设有上胶模块，上胶模块包括上胶滚轮，压板轮以及用于储存胶水的上胶箱，上胶滚轮设置在上胶箱内且部分向上凸出，压板轮与上胶滚轮之间形成与纸板对应的间隙，压板轮上连接有用于使其紧贴纸板的压紧装置，通过在压板轮上设置压紧装置，使纸板在经过上胶滚轮的时候更好地与其接触，使胶水可以更加均匀地涂抹在纸板上，从而提升纸箱的粘贴效果，降低纸箱的不及格率。降低纸箱的不及格率。降低纸箱的不及格率。


技术研发人员：唐金生
受保护的技术使用者：佛山市顺德区升特印刷有限公司
技术研发日：2021.04.16
技术公布日：2022/1/4