一种非覆膜制袋包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，尤其涉及一种非覆膜制袋包装机。


背景技术：

2.编织袋的加工一般是先将塑料丝线编制呈连续的筒状条带，这种筒状条带即为编织袋原料，然后再将筒状条带剪成编织袋大小，并对其中一段进行缝合。
3.现有的非覆膜制袋在生产的时候常采用人工对编织袋半成品进行剪切，这种生产方式不仅效率低下，而且耗费大量的人力，进而降低了企业的收益。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种非覆膜制袋包装机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种非覆膜制袋包装机，包括底板，所述底板的上端一侧固定连接有支撑架，所述底板的内部设有矩形槽，所述矩形槽的内部均匀设有多个滚筒，所述支撑架的外部设有用于提供动力的驱动机构，所述支撑架的内部设有与驱动机构配合的用于对编织袋半成品进行切割的分离机构，所述底板的外部设有与驱动机构配合的用于带动编织袋半成品移动的传动机构。
7.优选地，所述驱动机构包括设置于支撑架外部一侧的电机，所述电机的输出轴末端固定连接有转轴，所述转轴的一端贯穿支撑架并延伸至支撑架的外部。
8.优选地，所述分离机构包括对称设置于支撑架内部的两个滑槽，两个所述滑槽的内部共同滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端分别通过弹簧与两个滑槽的内顶壁弹性连接，所述转轴的外缘于支撑架的内部对称设有两个偏心轮，两个所述偏心轮的外缘分别紧贴滑杆的两侧，所述滑杆的底部一侧设有用于对编织袋进行切割的切刀，所述滑杆的底部另一侧设有用于对切割后的编织袋进行封口的加热条。
9.优选地，所述传动机构包括分别设置于多个滚筒内部的转杆，多个所述转杆的右端均贯穿矩形槽的一侧壁并延伸至底板的外部，多个所述转杆的右端分别固定连接有链轮，多个所述链轮之间通过链条转动连接，一侧所述转杆的左端贯穿矩形槽的另一侧壁并延伸至底板的外部，所述转轴的一端以及一侧所述转杆的左端分别固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带转动连接。
10.优选地，所述底板的外部设有直流电源，所述直流电源与加热条电性连接。
11.优选地，所述底板的上端一侧设有与切刀配合的条形切槽。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过设置电机带动转轴转动，然后转轴就会通过皮带轮以及皮带带动一侧的转杆转动，然后一侧的转杆通过链轮以及链条带动其余的转杆转动，然后带动多个滚筒转动，将编织袋半成品运至支撑架的下方；
14.2、通过设置转轴带动两侧的偏心轮转动，然后两个偏心轮就会带动滑杆克服弹簧的弹力向下移动，然后通过滑杆底部一侧的切刀对编织袋半成品进行切割，并通过滑杆底部另一侧的加热条对编织袋半成品进行封口。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种非覆膜制袋包装机的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种非覆膜制袋包装机的侧视图。
17.图中：1底板、2支撑架、3电机、4转轴、5偏心轮、6滑槽、7滑杆、8切刀、9滚筒、10转杆、11链轮、12链条、13皮带轮、14皮带、15弹簧。
具体实施方式
18.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-2，一种非覆膜制袋包装机，包括底板1，底板1的上端一侧固定连接有支撑架2，底板1的内部设有矩形槽，矩形槽的内部均匀设有多个滚筒9，支撑架2的外部设有用于提供动力的驱动机构，支撑架2的内部设有与驱动机构配合的用于对编织袋半成品进行切割的分离机构，底板1的外部设有与驱动机构配合的用于带动编织袋半成品移动的传动机构。
22.本实用新型中，驱动机构包括设置于支撑架2外部一侧的电机3，电机3的输出轴末端固定连接有转轴4，转轴4的一端贯穿支撑架2并延伸至支撑架2的外部，分离机构包括对称设置于支撑架2内部的两个滑槽6，两个滑槽6的内部共同滑动连接有滑杆7，滑杆7的两端分别通过弹簧15与两个滑槽6的内顶壁弹性连接，转轴4的外缘于支撑架2的内部对称设有两个偏心轮5，两个偏心轮5的外缘分别紧贴滑杆7的两侧，滑杆7的底部一侧设有用于对编织袋进行切割的切刀8，滑杆7的底部另一侧设有用于对切割后的编织袋进行封口的加热条，可以通过滑杆7底部一侧的切刀8对编织袋半成品进行切割，并通过滑杆7底部另一侧的加热条对编织袋半成品进行封口。
23.具体的，传动机构包括分别设置于多个滚筒9内部的转杆10，多个转杆10的右端均贯穿矩形槽的一侧壁并延伸至底板1的外部，多个转杆10的右端分别固定连接有链轮11，多个链轮11之间通过链条12转动连接，一侧转杆10的左端贯穿矩形槽的另一侧壁并延伸至底板1的外部，转轴4的一端以及一侧转杆10的左端分别固定连接有皮带轮13，两个皮带轮13之间通过皮带14转动连接，可以带动多个滚筒9转动，将编织袋半成品运至支撑架2的下方。
24.具体的，底板1的外部设有直流电源，直流电源与加热条电性连接，底板1的上端一侧设有与切刀8配合的条形切槽。
25.本实用新型使用时，将编织袋半成品放至底板1的上方，然后再启动电机3，使得电机3可以带动转轴4转动，然后转轴4就会通过皮带轮13以及皮带14带动一侧的转杆10转动，然后一侧的转杆10通过链轮11以及链条12带动其余的转杆10转动，然后带动多个滚筒9转动，将编织袋半成品运至支撑架2的下方，与此同时，转轴4带动两侧的偏心轮5转动，然后两个偏心轮5就会带动滑杆7克服弹簧15的弹力向下移动，然后通过滑杆7底部一侧的切刀8对编织袋半成品进行切割，并通过滑杆7底部另一侧的加热条对编织袋半成品进行封口。
26.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种非覆膜制袋包装机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端一侧固定连接有支撑架(2)，所述底板(1)的内部设有矩形槽，所述矩形槽的内部均匀设有多个滚筒(9)，所述支撑架(2)的外部设有用于提供动力的驱动机构，所述支撑架(2)的内部设有与驱动机构配合的用于对编织袋半成品进行切割的分离机构，所述底板(1)的外部设有与驱动机构配合的用于带动编织袋半成品移动的传动机构。2.根据权利要求1所述的一种非覆膜制袋包装机，其特征在于，所述驱动机构包括设置于支撑架(2)外部一侧的电机(3)，所述电机(3)的输出轴末端固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的一端贯穿支撑架(2)并延伸至支撑架(2)的外部。3.根据权利要求2所述的一种非覆膜制袋包装机，其特征在于，所述分离机构包括对称设置于支撑架(2)内部的两个滑槽(6)，两个所述滑槽(6)的内部共同滑动连接有滑杆(7)，所述滑杆(7)的两端分别通过弹簧(15)与两个滑槽(6)的内顶壁弹性连接，所述转轴(4)的外缘于支撑架(2)的内部对称设有两个偏心轮(5)，两个所述偏心轮(5)的外缘分别紧贴滑杆(7)的两侧，所述滑杆(7)的底部一侧设有用于对编织袋进行切割的切刀(8)，所述滑杆(7)的底部另一侧设有用于对切割后的编织袋进行封口的加热条。4.根据权利要求2所述的一种非覆膜制袋包装机，其特征在于，所述传动机构包括分别设置于多个滚筒(9)内部的转杆(10)，多个所述转杆(10)的右端均贯穿矩形槽的一侧壁并延伸至底板(1)的外部，多个所述转杆(10)的右端分别固定连接有链轮(11)，多个所述链轮(11)之间通过链条(12)转动连接，一侧所述转杆(10)的左端贯穿矩形槽的另一侧壁并延伸至底板(1)的外部，所述转轴(4)的一端以及一侧转杆(10)的左端分别固定连接有皮带轮(13)，两个所述皮带轮(13)之间通过皮带(14)转动连接。5.根据权利要求3所述的一种非覆膜制袋包装机，其特征在于，所述底板(1)的外部设有直流电源，所述直流电源与加热条电性连接。6.根据权利要求3所述的一种非覆膜制袋包装机，其特征在于，所述底板(1)的上端一侧设有与切刀(8)配合的条形切槽。

技术总结
本实用新型公开了一种非覆膜制袋包装机，包括底板，所述底板的上端一侧固定连接有支撑架，所述底板的内部设有矩形槽，所述矩形槽的内部均匀设有多个滚筒，所述支撑架的外部设有用于提供动力的驱动机构，所述支撑架的内部设有与驱动机构配合的用于对编织袋半成品进行切割的分离机构，所述底板的外部设有与驱动机构配合的用于带动编织袋半成品移动的传动机构。本实用新型结构合理，可以带动多个滚筒转动，将编织袋半成品运至支撑架的下方，还可以通过滑杆底部一侧的切刀对编织袋半成品进行切割，并通过滑杆底部另一侧的加热条对编织袋半成品进行封口。半成品进行封口。半成品进行封口。


技术研发人员：汪新锋 丁庆
受保护的技术使用者：合肥领欧自动化设备有限公司
技术研发日：2021.04.23
技术公布日：2022/3/18