一种纺线自动切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺线生产技术领域，具体为一种纺线自动切断装置。


背景技术：

2.纺线是中国传统耕织社会的主要生产项目。纺线时先是将棉花拿到弹匠那里将棉花弹成蓬松如火腿肠粗细长短的棉条。棉条放在纺线人的左手方，纺车上有一根叫梃子的钢丝，一端是尖的，朝着纺线人，纺线人先将棉条一头一边往外拉一边一个方向旋转一般是反时针搓，然后将头子缠绕在梃子上，顺钢丝直其尖，这样的准备工作完备后就开始纺线，左右手配合合理，右手摇车左手握棉条往外均匀的拉，节奏是短—短—长周而复始。
3.在现在的生活中，在对纺线进行加工时，一般会用到切断装置，但现有的切断装置的切割刀，在用时间久了切割刀会变钝，不能快速有效的对纺线进行切割，极大程度上影响切割效果，从而造成产品质量降低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺线自动切断装置，解决了上述背景技术提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种纺线自动切断装置，包括工作台和装置外壳，所述装置外壳的内壁顶部固定有液压升降机，所述液压升降机上设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有切割刀，所述装置外壳的内壁上设置有固定框，所述伸缩杆的右侧设置有滑杆，所述滑杆的右端设置有摆动机构，所述固定框的内壁底部固定安装有可滑动的连接块，所述连接块的左侧设置有打磨机构。
8.优选的，所述摆动机构包括圆筒，所述圆筒上开设有可供滑杆滑动的第一滑槽，所述圆筒的内壁上固定安装有可转动的转杆，所述转杆的底部固定安装有转盘，所述转盘的外壁上滑动安装有滑块，所述滑块在第二滑槽两侧滑动，所述第二滑槽开设在活动板上，所述活动板的左侧固定有推杆，所述推杆的左端固定在连接块上。
9.优选的，所述固定框的内壁底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有固定套，所述固定套的内壁贯穿有推杆。
10.优选的，所述打磨机构包括打磨板，所述打磨板的背面固定安装有弹簧，所述弹簧的背面固定在支撑板上，所述支撑板的右侧固定在连接块的左侧。
11.优选的，所述打磨板设置有两组，且两组打磨板以切割刀竖直方向上的中心线为对称轴对称设置。
12.优选的，所述工作台的顶部固定安装有切割台。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种纺线自动切断装置。具备以下有益效果：
15.(1)、该纺线自动切断装置，当伸缩杆上升或下降时，使滑杆上下移动，进而通过摆动机构的配合，使打磨板左右移动，因打磨板与切割刀贴合，进而使打磨板对切割刀进行打磨，防止切割刀变钝。
16.(2)、该纺线自动切断装置因打磨板的背面固定安装有弹簧，因弹簧处于压缩状态，进而使打磨板一直抵住切割刀，有效的提升了对切割刀的打磨效率。
附图说明
17.图1为本实用新型整体的一种结构示意图；
18.图2为本实用新型正视的一种结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a结构放大示意图；
20.图4为本实用新型摆动机构底视的一种结构示意图；
21.图5为本实用打磨机构俯视的一种结构示意图；
22.图6为本实用新型切割台的一种结构示意图。
23.图中：1、工作台；2、装置外壳；3、液压升降机；4、伸缩杆；5、切割刀；6、固定框；7、滑杆；8、摆动机构；81、圆筒；82、第一滑槽；83、转杆；84、转盘；85、滑块；86、第二滑槽；87、活动板；88、推杆；9、固定套；10、支撑杆；11、连接块；121、打磨板；122、弹簧；123、支撑板；13、切割台。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种纺线自动切断装置，包括工作台1，工作台1上放置有装置外壳2，装置外壳2的内壁顶部固定有液压升降机3，液压升降机3的底部固定有伸缩杆4，启动液压升降机3，可以带伸缩杆4上下往复运动，伸缩杆4的底部固定安装有切割刀5，装置外壳2的内壁左侧固定有固定框6，切割刀5贯穿固定框6的底部，伸缩杆4的右侧固定有滑杆7，滑杆7的右端设置有摆动机构8，固定框6的内壁底部固定安装有可滑动的连接块11，连接块11的左侧设置有打磨机构12，且工作台1的顶部固定安装有切割台13。
26.上述摆动机构8包括圆筒81，圆筒81表面上开设有可供滑杆7上下滑动的第一滑槽82，圆筒81的内壁上固定安装有可转动的转杆83，转杆83的底部固定有转盘84，进而当滑杆7在第一滑槽82中滑动时，带动圆筒81进行旋转，可以带转盘84旋转，转盘84的底部固定安装有滑块85，可以带动滑块85做圆周运动，滑块85的外壁可以在第二滑槽86的两侧滑动，第二滑槽86开设在活动板87上，进而当滑块85做圆周运动可以带动活动板87左右摆动，活动板87的左侧固定有推杆88，推杆88的左端固定有连接块11，连接块11的左侧设置有打磨机构12，进而可以带动打磨机构12左右摆动，可以更有效的对切割刀5进行打磨，使切割刀5更加锋利，切割的效果也更好。固定框6的内壁底部固定安装有支撑杆10，支撑杆10的顶部固定安装有固定套9，固定套9中贯穿有推杆88，支撑杆10和固定套9可以对推杆88进行有效的
限位。
27.上述打磨机构12包括打磨板121，打磨板121可以对切割刀5进行打磨，打磨板121设置有两组，且两组打磨板121以切割刀5竖直方向上的中心线为对称轴对称设置，进而可以对切割刀5两侧进行打磨，打磨板121的背面固定安装有弹簧122，弹簧122的背面固定安装有支撑板123，支撑板123的右侧固定在连接块11的左侧，因弹簧122处于压缩状态，打磨板121的右侧可以在连接块11的左侧滑动，进而使打磨板121一直挤压切割刀5，使打磨的效果更好。
28.工作时(或使用时)，当伸缩杆4上升或者下降时，使滑杆7在第一滑槽82中进行滑动，可以对圆筒81旋转的状况进行把控，带动转盘84旋转，进而带动滑块85做圆周运动，可以带动活动板87进行左右摆动，可带动推杆88左右进行摆动，使打磨板121左右摆动，因打磨板121的背面固定安装有弹簧122，弹簧122处于压缩状态，进而使打磨板121一直抵着切割刀5，进而打磨板121左右摆动可以对切割刀5更有效的打磨，使切割刀5更锋利，使切断的效果更好。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种纺线自动切断装置，包括工作台(1)和装置外壳(2)，其特征在于：所述装置外壳(2)的内壁顶部固定有液压升降机(3)，所述液压升降机(3)上设置有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的底部固定安装有切割刀(5)，所述装置外壳(2)的内壁上设置有固定框(6)，所述伸缩杆(4)的右侧设置有滑杆(7)，所述滑杆(7)的右端设置有摆动机构(8)，所述固定框(6)的内壁底部固定安装有可滑动的连接块(11)，所述连接块(11)的左侧设置有打磨机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种纺线自动切断装置，其特征在于：所述摆动机构(8)包括圆筒(81)，所述圆筒(81)上开设有可供滑杆(7)滑动的第一滑槽(82)，所述圆筒(81)的内壁上固定安装有可转动的转杆(83)，所述转杆(83)的底部固定安装有转盘(84)，所述转盘(84)的外壁上滑动安装有滑块(85)，所述滑块(85)在第二滑槽(86)两侧滑动，所述第二滑槽(86)开设在活动板(87)上，所述活动板(87)的左侧固定有推杆(88)，所述推杆(88)的左端固定在连接块(11)上。3.根据权利要求1所述的一种纺线自动切断装置，其特征在于：所述固定框(6)的内壁底部固定安装有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的顶部固定安装有固定套(9)，所述固定套(9)的内壁贯穿有推杆(88)。4.根据权利要求1所述的一种纺线自动切断装置，其特征在于：所述打磨机构(12)包括打磨板(121)，所述打磨板(121)的背面固定安装有弹簧(122)，所述弹簧(122)的背面固定在支撑板(123)上，所述支撑板(123)的右侧固定在连接块(11)的左侧。5.根据权利要求4所述的一种纺线自动切断装置，其特征在于：所述打磨板(121)设置有两组，且两组打磨板(121)以切割刀(5)竖直方向上的中心线为对称轴对称设置。6.根据权利要求1所述的一种纺线自动切断装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有切割台(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种纺线自动切断装置，涉及纺线生产技术领域。包括工作台和装置外壳，所述装置外壳的内壁顶部固定有液压升降机，所述液压升降机上设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有切割刀，所述装置外壳的内壁上设置有固定框，所述伸缩杆的右侧设置有滑杆，所述滑杆的右端设置有摆动机构，所述固定框的内壁底部固定安装有可滑动的连接块。该纺线自动切断装置,当伸缩杆上升或下降时，进而使滑杆上下移动，进而通过摆动机构的配合，进而使打磨板左右移动，因打磨板与切割刀贴合，进而使打磨板对切割刀进行打磨，防止切割刀变钝,因弹簧处于压缩状态，进而使打磨板一直抵住切割刀，有效的提升了对切割刀的打磨效率。有效的提升了对切割刀的打磨效率。有效的提升了对切割刀的打磨效率。


技术研发人员：郑永祥 刘伟民 方芹 陈云辉
受保护的技术使用者：江西金源纺织有限公司
技术研发日：2021.04.26
技术公布日：2021/11/24