一种纺织熔体混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织熔体技术领域，具体为一种纺织熔体混合装置。


背景技术：

2.熔体纺丝基本过程包括物料熔融、从喷丝板微孔中挤出、熔体细流冷却固化成形。制成的长丝可使用筒子卷绕成型或进行其他加工。在熔融纺丝的过程中，熔体的均匀度对成丝的质量至关重要。因此通常会在熔体管道中设置混合装置，而现有的纺织熔体混合装置混合效率低，混合效果差。为此，我们推出一种纺织熔体混合装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种纺织熔体混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织熔体混合装置，包括底座，所述底座上端通过螺栓固定连接有一组第一支撑座和两组第二支撑座，所述第一支撑座上端固定连接有中部壳体，所述第二支撑座上端固定连接有端部壳体，所述中部壳体左侧前端和右侧后端均连通有连接管，所述连接管远离中部壳体的一端焊接有第一法兰，所述端部壳体靠近中部壳体的一端焊接有第二法兰，所述第二法兰与第一法兰之间通过螺栓固定连接，所述中部壳体外侧端部固定安装有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有混合搅拌轴，所述混合搅拌轴表面等距焊接有两组螺旋叶片，所述混合搅拌轴表面且位于两组所述螺旋叶片之间和两组所述螺旋叶片相互远离的一端均焊接有搅拌叶片，所述端部壳体内焊接有两组旋转叶片，两组所述旋转叶片相互交叉设置。
5.作为本技术方案的进一步优化，所述底座左右两侧均焊接有两组安装板，所述安装板上开设有安装孔。
6.此项设置便于将底座安装固定。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述中部壳体呈圆筒状，所述端部壳体中部呈圆球状，所述端部壳体中部直径大于中部壳体的直径。
8.此项设置使得熔体在从端部壳体到中部壳体再到端部壳体流动的过程中方向发生变化，流速发生变化，进而使得熔体得到充分混合。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述端部壳体远离中部壳体的一端焊接有第三法兰。
10.此项设置用于与其他设备连接。
11.作为本技术方案的进一步优化，所述电机下端固定连接有第三固定座，所述第三固定座通过螺栓固定连接于底座上端。
12.此项设置通过第三固定座对电机进行支撑固定。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型熔体从左侧的端部壳体左端首先进入到左侧的端部壳体内，经过旋转叶片进行初步混合，然后进入到中部壳体内，
通过电机工作，驱动混合搅拌轴转动，使得螺旋叶片和搅拌叶片转动，将熔体进行二次混合和输送，使得熔体到达右侧的端部壳体处，然后进入到右侧的端部壳体内，经过旋转叶片进行最终混合，使得熔体在从端部壳体到中部壳体再到端部壳体流动的过程中方向发生变化，流速发生变化，进而使得熔体得到充分混合，提高熔体混合的均匀性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型侧视结构示意图。
17.图中：1、底座；2、第一支撑座；3、第二支撑座；4、中部壳体；5、端部壳体；6、连接管；7、第一法兰；8、第二法兰；9、电机；10、混合搅拌轴；11、螺旋叶片；12、搅拌叶片；13、旋转叶片；14、安装板；15、安装孔；16、第三法兰；17、第三固定座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织熔体混合装置，包括底座1，所述底座1左右两侧均焊接有两组安装板14，所述安装板14上开设有安装孔15，便于将底座1安装固定。所述底座1上端通过螺栓固定连接有一组第一支撑座2和两组第二支撑座3，所述第一支撑座2上端固定连接有中部壳体4，所述第二支撑座3上端固定连接有端部壳体5，所述中部壳体4左侧前端和右侧后端均连通有连接管6，所述连接管6远离中部壳体4的一端焊接有第一法兰7，所述端部壳体5靠近中部壳体4的一端焊接有第二法兰8，所述第二法兰8与第一法兰7之间通过螺栓固定连接，所述端部壳体5远离中部壳体4的一端焊接有第三法兰16，用于与其他设备连接。具体的，所述中部壳体4呈圆筒状，所述端部壳体5中部呈圆球状，所述端部壳体5中部直径大于中部壳体4的直径，使得熔体在从端部壳体5到中部壳体4再到端部壳体5流动的过程中方向发生变化，流速发生变化，进而使得熔体得到充分混合。
20.所述中部壳体4外侧端部固定安装有电机9，所述电机9下端固定连接有第三固定座17，所述第三固定座17通过螺栓固定连接于底座1上端，通过第三固定座17对电机9进行支撑固定。所述电机9的输出轴末端固定连接有混合搅拌轴10，所述混合搅拌轴10表面等距焊接有两组螺旋叶片11，所述混合搅拌轴10表面且位于两组所述螺旋叶片11之间和两组所述螺旋叶片11相互远离的一端均焊接有搅拌叶片12，所述端部壳体5内焊接有两组旋转叶片13，两组所述旋转叶片13相互交叉设置。
21.具体的，使用时，熔体从左侧的端部壳体5左端首先进入到左侧的端部壳体5内，经过旋转叶片13进行初步混合，然后进入到中部壳体4内，通过电机9工作，驱动混合搅拌轴10转动，使得螺旋叶片11和搅拌叶片12转动，将熔体进行二次混合和输送，使得熔体到达右侧的端部壳体5处，然后进入到右侧的端部壳体5内，经过旋转叶片13进行最终混合，使得熔体在从端部壳体5到中部壳体4再到端部壳体5流动的过程中方向发生变化，流速发生变化，进
而使得熔体得到充分混合，提高熔体混合的均匀性。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种纺织熔体混合装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端通过螺栓固定连接有一组第一支撑座（2）和两组第二支撑座（3），所述第一支撑座（2）上端固定连接有中部壳体（4），所述第二支撑座（3）上端固定连接有端部壳体（5），所述中部壳体（4）左侧前端和右侧后端均连通有连接管（6），所述连接管（6）远离中部壳体（4）的一端焊接有第一法兰（7），所述端部壳体（5）靠近中部壳体（4）的一端焊接有第二法兰（8），所述第二法兰（8）与第一法兰（7）之间通过螺栓固定连接，所述中部壳体（4）外侧端部固定安装有电机（9），所述电机（9）的输出轴末端固定连接有混合搅拌轴（10），所述混合搅拌轴（10）表面等距焊接有两组螺旋叶片（11），所述混合搅拌轴（10）表面且位于两组所述螺旋叶片（11）之间和两组所述螺旋叶片（11）相互远离的一端均焊接有搅拌叶片（12），所述端部壳体（5）内焊接有两组旋转叶片（13），两组所述旋转叶片（13）相互交叉设置。2.根据权利要求1所述的一种纺织熔体混合装置，其特征在于：所述底座（1）左右两侧均焊接有两组安装板（14），所述安装板（14）上开设有安装孔（15）。3.根据权利要求1所述的一种纺织熔体混合装置，其特征在于：所述中部壳体（4）呈圆筒状，所述端部壳体（5）中部呈圆球状，所述端部壳体（5）中部直径大于中部壳体（4）的直径。4.根据权利要求1所述的一种纺织熔体混合装置，其特征在于：所述端部壳体（5）远离中部壳体（4）的一端焊接有第三法兰（16）。5.根据权利要求1所述的一种纺织熔体混合装置，其特征在于：所述电机（9）下端固定连接有第三固定座（17），所述第三固定座（17）通过螺栓固定连接于底座（1）上端。

技术总结
本实用新型涉及纺织熔体技术领域，具体的说是一种纺织熔体混合装置，包括底座，所述底座上端通过螺栓固定连接有一组第一支撑座和两组第二支撑座，所述第一支撑座上端固定连接有中部壳体，所述第二支撑座上端固定连接有端部壳体，所述中部壳体左侧前端和右侧后端均连通有连接管。本实用新型熔体经过左侧的端部壳体内的旋转叶片进行初步混合，然后通过电机工作，驱动混合搅拌轴转动，使得螺旋叶片和搅拌叶片转动，将熔体进行二次混合和输送，然后经过右侧的端部壳体内的旋转叶片进行最终混合，使得熔体在从端部壳体到中部壳体再到端部壳体流动的过程中方向发生变化，流速发生变化，进而使得熔体得到充分混合，提高熔体混合的均匀性。匀性。匀性。


技术研发人员：张敬龙
受保护的技术使用者：无锡聚新科技有限公司
技术研发日：2021.04.29
技术公布日：2021/12/11