纸张上硅机烘箱机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种胶粘纸加工装置，特别是一种纸张上硅机烘箱机构。


背景技术：

2.胶粘纸，是以纸张、薄膜或特殊材料为面材，面料的背面涂有胶水，再以涂硅保护纸为底材的一种复合型产品。现有技术中的胶粘纸生产过程中，首先底纸通过涂塑机，在底纸上涂塑一层塑料膜，然后再通过上硅机，在底纸上复合一层硅油，然后经过烘箱烘干，再冷却处理。现有技术中的上硅机烘箱结构，在烘干过程中，硅油附着在底纸上，一般为直接烘干处理，烘干后直接进行冷却，纸张温度骤升骤降，容易导致纸张产生变形，影响烘干均匀性和效果；而且由于硅油属于有机材料，在烘干过程中会挥发至车间空气中，造成对车间空间的污染以及操作人员的健康危害。因此，现有的上硅机烘箱结构，存在烘干均匀性和效果一般、容易造成硅油污染的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种纸张上硅机烘箱机构。本实用新型具有烘干均匀、烘干效果好、减少硅油污染的特点。
4.本实用新型的技术方案：纸张上硅机烘箱机构，包括箱体，箱体的内部通过隔热板分隔为第一加热腔、第二加热腔和冷却腔，第一加热腔的顶部设有加热板，加热板上设有若干加热管，第一加热腔的底部设有接油槽；第二加热腔的底部设有与热风机连接的若干热风喷头，第二加热腔的顶部设有废气回收罩，废气回收罩通过废气管与硅油回收装置连接；冷却腔内设有与冷风机连接的冷却组件。
5.前述的纸张上硅机烘箱机构中，所述第一加热腔的外部设有安装架，安装架上穿设有螺纹杆，螺纹杆的下端伸入到第一加热腔内与加热板连接，螺纹杆的上端螺纹连接有手轮，手轮与安装架转动连接。安装架上还设有与加热板连接的滑杆。
6.前述的纸张上硅机烘箱机构中，所述硅油回收装置包括外壳体，外壳体的一端设有进气口，外壳体的另一端设有出气口，外壳体的内部设有若干呈折线状的冷却通道，相邻冷却通道之间形成气流通道，气流通道的一端与进气口连通，气流通道的另一端与出气口连通。
7.前述的纸张上硅机烘箱机构中，所述第二加热腔的出口端设有一对加压辊，加压辊内设有加热丝。
8.前述的纸张上硅机烘箱机构中，所述冷却组件包括一对上下对称的冷风板，两个冷风板之间通过冷风通道连通，冷风板上朝向纸张的一面设有若干冷风喷头。
9.与现有技术相比，本实用新型中利用加热板的加热处理和热风机的热风处理，对纸张进行逐步、多级干燥，加热均匀，再利用冷风机的冷风冷却，进一步干燥的同时，避免温度急升急降而导致纸张不平整的情况，提高纸张的烘干效果；利用接油槽接收第一加热腔加热处理时液体状滴落的硅油，利用废气回收罩收集加热后气体状的硅油，并利用硅油回
收装置进行气液分离，避免扩散到外部造成污染。
10.因此，本实用新型具有烘干均匀、烘干效果好、减少硅油污染的特点。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是硅油回收装置的结构示意图。
13.附图中的标记为：1、箱体；11、隔热板；12、第一加热腔；13、第二加热腔；14、冷却腔；2、加热板；21、加热管；22、接油槽；23、安装架；24、螺纹杆；25、手轮；3、热风机；31、热风喷头；32、废气回收罩；33、硅油回收装置；331、外壳体；332、进气口；333、出气口；334、冷却通道；335、气流通道；34、加压辊；4、冷却组件；41、冷风机；42、冷风板；43、冷风通道；44、冷风喷头。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
15.实施例：
16.如图1
‑
2所示，纸张上硅机烘箱机构，包括箱体1，箱体1的内部通过隔热板11分隔为第一加热腔12、第二加热腔13和冷却腔14，第一加热腔12的顶部设有加热板2，加热板2上设有若干加热管21，第一加热腔12的底部设有接油槽22；第二加热腔13的底部设有与热风机3连接的若干热风喷头31，第二加热腔13的顶部设有废气回收罩32，废气回收罩32通过废气管与硅油回收装置33连接，废气管上连接有抽气机；冷却腔14内设有与冷风机41连接的冷却组件4。
17.所述第一加热腔12的外部设有安装架23，安装架23上穿设有螺纹杆24，螺纹杆24的下端伸入到第一加热腔12内与加热板2连接，螺纹杆24的上端螺纹连接有手轮25，手轮25与安装架23转动连接。安装架23上还设有与加热板2连接的滑杆。通过转动手轮25，可以调整加热板2与纸张之间的距离，从而更好地调整加热板2对纸张的加热温度。
18.所述硅油回收装置33包括外壳体331，外壳体331的一端设有进气口332，外壳体331的另一端设有出气口333，外壳体331的内部设有若干呈折线状的冷却通道334，相邻冷却通道334之间形成气流通道335，气流通道335的一端与进气口332连通，气流通道335的另一端与出气口333连通。将含有硅油蒸汽的热废气通入到气流通道内，在冷却通道内加入冷却液，冷却液对含有硅油蒸汽的热废气进行降温，分离出硅油。
19.所述第二加热腔13的出口端设有一对加压辊34，加压辊34内设有加热丝。利用热的加压辊34进一步将硅油纸张压平，避免烘干后造成硅油纸张不平、褶皱的情况。
20.所述冷却组件4包括一对上下对称的冷风板42，两个冷风板42之间通过冷风通道43连通，冷风板42上朝向纸张的一面设有若干冷风喷头44。
21.工作过程：底纸上硅油后进入烘箱作烘干处理，先进入到第一加热腔12内，经过多个加热管21对硅油纸张的上表面进行加热处理，烘干过程中造成的液体状硅油滴落到接油槽22内；然后硅油纸张进入到第二加热腔13内，热风喷头31对硅油纸张的底面进行进行热吹风处理，产生的热蒸汽硅油被废气回收罩32收集，经硅油回收装置33进行气液分离后回
收，减少对车间的污染和对操作人员的健康危害；进入冷却腔14之前，硅油纸张受到加热的加压辊34的辊压，加压辊34压平硅油纸张，减少硅油纸张的褶皱和表面不平的状态，最后硅油纸张进入到冷却腔14内进行双面冷风处理，冷风对硅油纸张进行进一步的均匀干燥处理的同时，也起到降温过渡作用，调整硅油纸张出烘箱的温度，避免在后续的冷却步骤中温度骤降而导致变形，便于后续的冷却处理。
22.本实用新型未详述部分为现有技术。


技术特征：
1.纸张上硅机烘箱机构，其特征在于：包括箱体(1)，箱体(1)的内部通过隔热板(11)分隔为第一加热腔(12)、第二加热腔(13)和冷却腔(14)，第一加热腔(12)的顶部设有加热板(2)，加热板(2)上设有若干加热管(21)，第一加热腔(12)的底部设有接油槽(22)；第二加热腔(13)的底部设有与热风机(3)连接的若干热风喷头(31)，第二加热腔(13)的顶部设有废气回收罩(32)，废气回收罩(32)通过废气管与硅油回收装置(33)连接；冷却腔(14)内设有与冷风机(41)连接的冷却组件(4)。2.根据权利要求1所述的纸张上硅机烘箱机构，其特征在于：所述第一加热腔(12)的外部设有安装架(23)，安装架(23)上穿设有螺纹杆(24)，螺纹杆(24)的下端伸入到第一加热腔(12)内与加热板(2)连接，螺纹杆(24)的上端螺纹连接有手轮(25)，手轮(25)与安装架(23)转动连接。3.根据权利要求1所述的纸张上硅机烘箱机构，其特征在于：所述硅油回收装置(33)包括外壳体(331)，外壳体(331)的一端设有进气口(332)，外壳体(331)的另一端设有出气口(333)，外壳体(331)的内部设有若干呈折线状的冷却通道(334)，相邻冷却通道(334)之间形成气流通道(335)，气流通道(335)的一端与进气口(332)连通，气流通道(335)的另一端与出气口(333)连通。4.根据权利要求1所述的纸张上硅机烘箱机构，其特征在于：所述第二加热腔(13)的出口端设有一对加压辊(34)，加压辊(34)内设有加热丝。5.根据权利要求1所述的纸张上硅机烘箱机构，其特征在于：所述冷却组件(4)包括一对上下对称的冷风板(42)，两个冷风板(42)之间通过冷风通道(43)连通，冷风板(42)上朝向纸张的一面设有若干冷风喷头(44)。

技术总结
本实用新型公开了一种纸张上硅机烘箱机构,包括箱体(1)，箱体(1)的内部通过隔热板(11)分隔为第一加热腔(12)、第二加热腔(13)和冷却腔(14)，第一加热腔(12)的顶部设有加热板(2)，加热板(2)上设有若干加热管(21)，第一加热腔(12)的底部设有接油槽(22)；第二加热腔(13)的底部设有与热风机(3)连接的若干热风喷头(31)，第二加热腔(13)的顶部设有废气回收罩(32)，废气回收罩(32)通过废气管与硅油回收装置(33)连接；冷却腔(14)内设有与冷风机(41)连接的冷却组件(4)。本实用新型具有烘干均匀、烘干效果好、减少硅油污染的特点。减少硅油污染的特点。减少硅油污染的特点。


技术研发人员：唐武芳
受保护的技术使用者：浙江骏盛胶粘纸塑科技有限公司
技术研发日：2021.05.24
技术公布日：2021/11/2