一种自动模切的备料装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸板加工领域，具体讲是一种自动模切的备料装置。


背景技术：

2.纸箱经常用于物品的包装或周转，使用十分广泛，纸箱的规格也格式各样，在加工纸箱时，是将纸板切割为适合的大小，再将其分切为格式的形状，再将其折叠，从而形成不同大小规格的纸箱；
3.但是纸箱在加工的过程中，纸板的分切十分重要，如果切割不规整则直接影响到纸箱的使用，在纸箱模切的过程中，是需要将纸板整理好并送到模切装置，传统的送料方式是通过人工搬运，这样的送料效率不高，同时纸板也不够规整，经常出现多切或少切的现象，影响加工质量。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种设计合理，结构简单，使用方便，用于纸板切割工序的自动模切备料装置，合理的设计载物板，能够将堆叠后的纸板送到模切设备，以便于切割；并通过合理的设计限位组件，能够方便工作人员对纸板的整理，以便于后续的切割。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种自动模切的备料装置，包括
6.基板，固定安装于工作基面；
7.限位组件，包括两个相对布置用于限位纸板的限位单元，两个所述限位单元之间的限位间距可调；以及
8.载物板，位于两个所述限位单元之间，且能够横向移动。
9.优选的，所述限位单元包括l形限位柱和立柱，其中l形限位柱竖直布置，并通过两个平行布置的导向杆安装于立柱，该导向杆能够在立柱中往复移动，并在两个所述导向杆的尾部设置有把手；
10.两个所述限位单元的l形限位柱对称布置，并在两个l形限位柱之间形间距可调的限位空间，同时该l形限位柱位于载物板的上方。
11.优选的，在所述立柱的两侧固定安装有与导向杆匹配的锁紧块，该锁紧块包括套筒和径向的安装于套筒的螺栓，在螺栓上设置有扳手，通过扳手带动螺栓在套筒中做径向运动，利用螺栓对导向杆进行夹紧，从而实现导向杆的锁紧。
12.优选的，在所述载物板的下方设置有固定安装于工作基面并为载物板导向的轨道。
13.优选的，所述载物板的底部固定设置有与轨道匹配的滑块。
14.本实用新型具有如下优点：
15.本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，是一种用于纸板切割工序的自动模切备料装置，合理的设计载物板，能够将堆叠后的纸板送到模切设备，以便于切割；并通过合
理的设计限位组件，能够方便工作人员对纸板的整理，以便于后续的切割。
16.合理的设计限位组件，并包括两个限位单元，两个所述限位单元构成宽度可调的限位空间，便于工作人员对不同规格纸板的整理和辖内；其中限位单元包括有l形限位柱，该限位柱能够与纸板的直角匹配，从而便于限位，同时两个l形限位柱相对布置，并构成限位空间，所述l形限位柱能够移动，从而实现限位空间宽度可调，以适应更多规格纸板的整理与限位。
17.合理的设计轨道，该轨道用于为载物板导向，方便工作人员能够将放置于载物板上端的纸板更加精确的推送到模切设备；同时该轨道截面为三角形，而在载物板的滑块上也开设有v形槽，使得滑块与轨道配合更加紧密，让移动的可靠性更高。
附图说明
18.图1
‑
图2是本实用新型的立体示意图；
19.图3是本实用新型的主视示意图；
20.图4是本实用新型的侧视示意图；
21.图5是本实用新型的俯视示意图；
22.图6是本实用新型局部示意图；
23.图7是本实用新型限位单元的立体示意图；
24.图8是本实用新型载物板的立体示意图；
25.图中：1、载物板；11、滑块；2、基板；3、立柱；4、导向杆；5、锁紧块；6、l形限位柱；7、轨道。
具体实施方式
26.下面将结合附图1
‑
图8对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1
‑
图5所示，本实用新型通过改进在此提供一种自动模切的备料装置，包括
28.基板2，固定安装于工作基面；
29.限位组件，包括两个相对布置用于限位纸板的限位单元，两个所述限位单元之间的限位间距可调；以及
30.载物板1，位于两个所述限位单元之间，且能够横向移动。
31.在本实施例中，在所述载物板1的下方设置有固定安装于工作基面并为载物板导向的轨道7。
32.如图6和图7所示，在本实施例中，所述限位单元包括l形限位柱6和立柱3，其中l形限位柱6竖直布置，并通过两个平行布置的导向杆4安装于立柱3，该导向杆4能够在立柱3中往复移动，并在两个所述导向杆4的尾部设置有把手41；
33.两个所述限位单元的l形限位柱6对称布置，并在两个l形限位柱6之间形间距可调的限位空间，同时该l形限位柱6位于载物板1的上方。
34.在本实施例中，在所述立柱3的两侧固定安装有与导向杆4匹配的锁紧块5，该锁紧
块包括套筒和径向的安装于套筒的螺栓，在螺栓上设置有扳手，通过扳手带动螺栓在套筒中做径向运动，利用螺栓对导向杆进行夹紧，从而实现导向杆的锁紧。
35.如图8所示，在本实施例中，所述载物板1的底部固定设置有与轨道匹配的滑块11。
36.如图1
‑
图2所示，本实用新型是一种用于纸板切割时的备料装置，通过模切设备将堆叠好的纸板切割为符合要求的规格大小；在使用时，将需要切割的纸板堆叠在载物板上，再通过l形限位柱对纸板进行限位，并通过l形限位柱让其堆叠的更加规整，以便于根号的切割，待整理好后，解锁锁紧块，并通过把手拉动导向杆，从而通过导向杆带动l形限位柱想外侧移动，解除对纸板的限位，工作人员再推动载物板，载物板将堆叠好的纸板通过轨道移动到指定位置，以便于切割。
37.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种自动模切的备料装置，其特征在于：包括基板（2），固定安装于工作基面；限位组件，包括两个相对布置用于限位纸板的限位单元，两个所述限位单元之间的限位间距可调；以及载物板（1），位于两个所述限位单元之间，且能够横向移动。2.根据权利要求1所述一种自动模切的备料装置，其特征在于：所述限位单元包括l形限位柱（6）和立柱（3），其中l形限位柱（6）竖直布置，并通过两个平行布置的导向杆（4）安装于立柱（3），该导向杆（4）能够在立柱（3）中往复移动，并在两个所述导向杆（4）的尾部设置有把手（41）；两个所述限位单元的l形限位柱（6）对称布置，并在两个l形限位柱（6）之间形间距可调的限位空间，同时该l形限位柱（6）位于载物板（1）的上方。3.根据权利要求2所述一种自动模切的备料装置，其特征在于：在所述立柱（3）的两侧固定安装有与导向杆（4）匹配的锁紧块（5）。4.根据权利要求1所述一种自动模切的备料装置，其特征在于：在所述载物板（1）的下方设置有固定安装于工作基面并为载物板导向的轨道（7）。5.根据权利要求4所述一种自动模切的备料装置，其特征在于：所述载物板（1）的底部固定设置有与轨道匹配的滑块（11）。

技术总结
本实用新型公开了一种自动模切的备料装置，包括基板，固定安装于工作基面；限位组件，包括两个相对布置用于限位纸板的限位单元，两个所述限位单元之间的限位间距可调；以及载物板，位于两个所述限位单元之间，且能够横向移动；本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，用于纸板切割工序的备料，合理的设计载物板，能够将堆叠后的纸板送到模切设备，以便于切割；并通过合理的设计限位组件，能够方便工作人员对纸板的整理，以便于后续的切割。以便于后续的切割。以便于后续的切割。


技术研发人员：杨成权
受保护的技术使用者：重庆亚华包装工业有限公司
技术研发日：2021.05.27
技术公布日：2021/12/14