一种转鼓碎浆机的制作方法

1.本实用新型涉及一种造纸设备，具体说是一种转鼓碎浆机。


背景技术：

2.随着废纸制浆规模的越来越大，产量越来越高，小型转鼓碎浆机已经不能满足市场的需要，各造纸机械公司开发的大型转鼓碎浆机纷纷推向市场，大型转鼓碎浆机负载重量越来越大，目前的大型转鼓碎浆机转鼓内的刮板为同位排布，即各处为一整个长条，同位排布的刮板结构，具有共震作用，大大增强了转鼓筒体与转鼓基础的震动，不能满足大型转鼓碎浆机的运行需要，大大降低大型转鼓碎浆机的使用寿命，另外不开口的转鼓筛选区刮板，在转鼓筛选区内部不断刮起废渣，不断摔下废渣的过程中，对废渣没有分散作用，造成废渣中的塑料、绳子、铁丝等杂质形成废渣团，堵塞筛选区排渣口，造成故障停机；同时造成废渣中的塑料、绳子、铁丝等杂质形成废渣团，造成大量浆料流失，所以目前的大型转鼓碎浆机迫切需要改进提高。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种转鼓碎浆机
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种转鼓碎浆机，包括转鼓和浆池，转鼓两端开口，且外侧壁固定有多个转鼓大托圈，每个转鼓大托圈的底部两侧分别支撑在托轮座的多个拖轮装置之间，转鼓底部还设置有用于驱动转鼓转动的传动装置，转鼓的其中一端为进料端，且通过密封装置与上料斗连通，转鼓的另一端为出料端，且出料端的转鼓侧壁贯穿圆孔形成筛板，筛板部分位于浆池上方，并通过设置喷淋管的喷淋护罩覆盖罩住，筛板部分的转鼓为筛选区，转鼓的另外区域则为碎浆区，碎浆区设置有多块将碎浆区分成多个部分的转鼓碎浆区环形挡板，碎浆区各部分分别设置有交错固定在转鼓内侧壁的转鼓碎浆区刮板，筛选区分别设置有多块将筛选区分成多个部分的转鼓筛选区c形挡板，筛选区各部分分别设置有交错排布的转鼓筛选区刮板，且每块转鼓筛选区刮板的边沿分别设置有间隔排布的开口。
5.进一步地，转鼓的出料端设置有锥形的出料口，且出料口的外端直径大于内端。
6.进一步地，其中出料端一侧的拖轮装置处还设置有与转鼓大托圈垂直的挡轮代替，且挡轮与转鼓大托圈的端面接触。
7.进一步地，开口为三角形或方形。
8.进一步地，每个转鼓碎浆区环形挡板的内圈设置有弧形边沿，且转鼓碎浆区环形挡板的弧形边沿部分高宽度小于主体部位的宽度。
9.进一步地，转鼓大托圈的内部中空，且转鼓大托圈两侧的转鼓侧壁用于与拖轮装置接触的部位分别进行加厚处理。
10.进一步地，传动装置为带有主动齿轮的减速电机，主动齿轮与转鼓外侧壁的齿环相啮合，用于驱动转鼓转动。
11.本实用新型具有以下优点：
12.（1）更好的纤维疏解：废纸在高浓条件下，产生柔和的揉搓、摩擦运动，使纤维充分润涨分离，充分保留了废纸纤维的强度和长度，使纸浆得率大大提高，成品纸强度大大提高；
13.（2）优秀的成浆质量：可筛选去除浆中的塑料、箔片、石块、铁块及热熔胶等轻、重杂质，可使这些杂质在不被剪切和打碎的前提下完整的去除，同时可分类回收，减轻环保压力；
14.（3）显著的节能效果：无强烈运动的转子结构，无须耗能于不必要的搅拌和剪切运动，能量仅消耗在转鼓的旋转上，节能40%左右；
15.（4）最低的维修成本：该机结构简单、稳固、仅有少量的易损件，保证了最省的备品备件的需求，维修费用低；
16.（5）节省人工：该机适用于处理未经挑选的各种等级废纸，可节省废纸挑选的工序；该机用plc或者dcs自动化控制，不需要现场人工。
附图说明
17.现结合附图对本实用新型做进一步说明。
18.图1为本实用新型的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型转鼓的主视结构示意图；
20.图3为本实用新型转鼓筛选区的截面结构示意图；
21.图4为本实用新型转鼓碎浆区的截面结构示意图；
22.图5图6为本实用新型转鼓筛选区的转鼓筛选区刮板结构示意图。
具体实施方式
23.如图1-4所示，一种转鼓碎浆机，包括转鼓1和浆池2，转鼓1两端开口，且外侧壁固定有多个转鼓大托圈3，转鼓大托圈3的内部中空，且转鼓大托圈3两侧的转鼓1侧壁用于与拖轮装置4接触的部位分别进行加厚处理，每个转鼓大托圈3的底部两侧分别支撑在托轮座的多个拖轮装置4之间，其中出料端一侧的拖轮装置4处还设置有与转鼓大托圈3垂直的挡轮16代替，且挡轮16与转鼓大托圈3的端面接触，转鼓1底部还设置有用于驱动转鼓1转动的传动装置5，传动装置5为带有主动齿轮的减速电机，主动齿轮与转鼓1外侧壁的齿环相啮合，用于驱动转鼓1转动。
24.转鼓1的其中一端为进料端，且通过密封装置6与上料斗7连通，转鼓1的另一端为出料端，且出料端的转鼓侧壁贯穿圆孔形成筛板8，转鼓1的出料端设置有锥形的出料口15，且出料口15的外端直径大于内端，筛板8部分位于浆池2上方，并通过设置喷淋管的喷淋护罩9覆盖罩住，筛板8部分的转鼓1为筛选区，转鼓1的另外区域则为碎浆区，碎浆区设置有多块将碎浆区分成多个部分的转鼓碎浆区环形挡板10，碎浆区各部分分别设置有交错固定在转鼓1内侧壁的转鼓碎浆区刮板11，筛选区分别设置有多块将筛选区分成多个部分的转鼓筛选区c形挡板12，筛选区各部分分别设置有交错排布的转鼓筛选区刮板13，且每块转鼓筛选区刮板13的边沿分别设置有间隔排布的开口14，开口14为三角形或方形，如图5图6。
25.本实用新型的工作原理与传统的转鼓碎浆机类似，不同之处在于：转鼓碎浆区刮
板排布在转鼓碎浆区挡环的两侧，是错位排布；转鼓筛选区刮板排布在转鼓筛选区挡环的两侧，是错位排布，而且转鼓筛选区刮板是开口的，开口有方形的开口，有三角形的开口；
26.错位排布的刮板结构，具有减震作用，大大减小了转鼓筒体与转鼓基础的震动，满足了大型转鼓碎浆机的运行需要，提高了大型转鼓碎浆机的使用寿命；
27.开口的转鼓筛选区刮板，在转鼓筛选区内部不断刮起废渣，不断摔下废渣的过程中，还对废渣有强烈的打散分散作用，避免废渣中的塑料、绳子、铁丝等杂质形成废渣团，不会堵塞筛选区排渣口，不会造成故障停机；同时避免废渣中的塑料与绳子铁丝等杂质形成废渣团，不会造成浆料流失。
28.以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种转鼓碎浆机，其特征在于：包括转鼓（1）和浆池（2），转鼓（1）两端开口，且外侧壁固定有多个转鼓大托圈（3），每个转鼓大托圈（3）的底部两侧分别支撑在托轮座的多个拖轮装置（4）之间，转鼓（1）底部还设置有用于驱动转鼓（1）转动的传动装置（5），转鼓（1）的其中一端为进料端，且通过密封装置（6）与上料斗（7）连通，转鼓（1）的另一端为出料端，且出料端的转鼓侧壁贯穿圆孔形成筛板（8），筛板（8）部分位于浆池（2）上方，并通过设置喷淋管的喷淋护罩（9）覆盖罩住，筛板（8）部分的转鼓（1）为筛选区，转鼓（1）的另外区域则为碎浆区，碎浆区设置有多块将碎浆区分成多个部分的转鼓碎浆区环形挡板（10），碎浆区各部分分别设置有交错固定在转鼓（1）内侧壁的转鼓碎浆区刮板（11），筛选区分别设置有多块将筛选区分成多个部分的转鼓筛选区c形挡板（12），筛选区各部分分别设置有交错排布的转鼓筛选区刮板（13），且每块转鼓筛选区刮板（13）的边沿分别设置有间隔排布的开口（14）。2.如权利要求1所述的一种转鼓碎浆机，其特征在于：转鼓（1）的出料端设置有锥形的出料口（15），且出料口（15）的外端直径大于内端。3.如权利要求1所述的一种转鼓碎浆机，其特征在于：其中出料端一侧的拖轮装置（4）处还设置有与转鼓大托圈（3）垂直的挡轮（16）代替，且挡轮（16）与转鼓大托圈（3）的端面接触。4.如权利要求1所述的一种转鼓碎浆机，其特征在于：开口（14）为三角形或方形。5.如权利要求1所述的一种转鼓碎浆机，其特征在于：每个转鼓碎浆区环形挡板（10）的内圈设置有弧形边沿（17），且转鼓碎浆区环形挡板（10）的弧形边沿部分高宽度小于主体部位的宽度。6.如权利要求1所述的一种转鼓碎浆机，其特征在于：转鼓大托圈（3）的内部中空，且转鼓大托圈（3）两侧的转鼓（1）侧壁用于与拖轮装置（4）接触的部位分别进行加厚处理。7.如权利要求1所述的一种转鼓碎浆机，其特征在于：传动装置（5）为带有主动齿轮的减速电机，主动齿轮与转鼓（1）外侧壁的齿环相啮合，用于驱动转鼓（1）转动。

技术总结
本实用新型公开了一种转鼓碎浆机，包括转鼓和浆池，转鼓两端开口，且外侧壁固定有多个转鼓大托圈，每个转鼓大托圈的底部两侧分别支撑在托轮座的多个拖轮装置之间，转鼓底部还设置有用于驱动转鼓转动的传动装置，转鼓的其中一端为进料端，且通过密封装置与上料斗连通，转鼓的另一端为出料端，且出料端的转鼓侧壁贯穿圆孔形成筛板，筛板部分位于浆池上方，并通过设置喷淋管的喷淋护罩覆盖罩住，筛板部分的转鼓为筛选区。本实用新型大大减小了转鼓筒体与转鼓基础的震动，提高了大型转鼓碎浆机的使用寿命，可以避免废渣中的塑料与绳子铁丝等杂质形成废渣团，不会造成浆料流失。不会造成浆料流失。不会造成浆料流失。


技术研发人员：冯爱民
受保护的技术使用者：诸城市天工造纸机械有限公司
技术研发日：2021.08.06
技术公布日：2022/1/14