一种抗辐射纤维的抗拉成丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及抗辐射纤维生产加工装置技术领域，具体为一种抗辐射纤维的抗拉成丝装置。


背景技术：

2.抗辐射纤维是指对射线和中子流等具有突出的抗辐射性能的纤维，具有良好的耐高温、耐燃和耐腐蚀性等性能，主要用于原子能工业的耐辐射材料，包括降落伞的降落伞绸和绳带类，在航天工业上也用作防宇宙射线等材料。
3.现有的用于抗辐射纤维生产的抗拉成丝装置，在对防辐射纤维原料进行熔融拉丝的过程中，可能会存在加热不均匀的情况，导致产品品质受到影响，而且较高温度的原料会导致漏板的变形，在更换漏板的过程中会造成时间上的浪费，降低了加工效率，不利于生产工作的高效进行。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种抗辐射纤维的抗拉成丝装置，该抗辐射纤维的抗拉成丝装置，通过设置搅拌机构使得防辐射纤维的原料受热更为均匀，达到提高产品质量的效果，同时通过设置循环冷却机构，能够防止漏板因温度过高而发生变形，省去了更换漏板所造成的时间上的浪费，进而达到提高生产效率的目的。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗辐射纤维的抗拉成丝装置，包括底座，所述底座的上表面两侧分别固定连接有侧板，所述侧板的顶部分别固定连接有连接板，所述两侧连接板之间固定连接有炉体，所述炉体的顶部两侧分别插接有延伸至炉体内部的进料斗，所述炉体的两侧内壁分别设置有加热装置，所述炉体的内部设置有搅拌机构，所述侧板之间固定连接有漏板，所述漏板的内部开设有冷却腔，所述漏板的内部插接有冷却管，所述冷却管的下侧设置有拉丝辊，所述拉丝辊的左侧设置有与侧板固定连接的驱动电机，所述底座的底部设置有循环冷却机构。
6.优选的，所述搅拌机构包括固定连接在炉体顶部的搅拌电机，所述搅拌电机的底部固定连接有延伸至炉体内部的搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定连接有搅拌叶。
7.优选的，所述冷却管与炉体连通。
8.优选的，所述冷却管的外侧设置有控制阀。
9.优选的，所述循环冷却机构包括固定连接在底座底部的水箱，所述水箱的内部设置有冷却装置和水泵，所述水泵的两侧分别设置有与冷却腔连通的输送管和回流管。
10.本实用新型的有益效果为：
11.1、使用时，首先通过进料斗将原料加入炉体的内部，然后通过加热装置对原料进行加热，在加热过程中，通过搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶转动，通过搅拌叶对原料进行搅拌，使原料受热更为均匀，从而提高产品质量，融化后的原料通过冷却管从炉体的内部流出并穿过漏板，此时通过水泵将水箱内部的冷却水抽出，使其经由输送管输
送至冷却腔的内部，并通过回流管和冷却装置的配合作用完成对冷却管内部原料的循环冷却，达到降低漏板温度的效果，防止漏板因温度过高而发生变形，省去了更换漏板所造成的时间上的浪费，进而达到提高生产效率的目的，同时冷却后的原料从冷却管的内部下落，经由驱动电机和拉丝辊的配合作用完成抗辐射纤维生产的抗拉成丝过程。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型整体结构示意图；
14.图2是本实用新型炉体内部结构组件示意图；
15.图3是本实用新型水箱内部结构组件示意图。
16.图中标号：1、底座；2、侧板；3、连接板；4、炉体；5、进料斗；6、加热装置；7、搅拌电机；8、搅拌轴；9、搅拌叶；10、漏板；11、冷却腔；12、冷却管；13、拉丝辊；14、驱动电机；15、水箱；16、冷却装置；17、水泵；18、输送管；19、回流管。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
18.实施例一
19.如图1-3所示的一种抗辐射纤维的抗拉成丝装置，包括底座1，底座1的上表面两侧分别固定连接有侧板2，侧板2的顶部分别固定连接有连接板3，两侧连接板3之间固定连接有炉体4，炉体4的顶部两侧分别插接有延伸至炉体4内部的进料斗5，炉体4的两侧内壁分别设置有加热装置6，炉体4的内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括固定连接在炉体4顶部的搅拌电机7，搅拌电机7的底部固定连接有延伸至炉体4内部的搅拌轴8，搅拌轴8的外侧固定连接有搅拌叶9，侧板2之间固定连接有漏板10，漏板10的内部开设有冷却腔11，漏板10的内部插接有冷却管12，冷却管12的外侧设置有控制阀，通过控制阀控制冷却管12的开启与关闭，冷却管12与炉体4连通，冷却管12的下侧设置有拉丝辊13，拉丝辊13的左侧设置有与侧板2固定连接的驱动电机14，底座1的底部设置有循环冷却机构，循环冷却机构包括固定连接在底座1底部的水箱15，水箱15的内部设置有冷却装置16和水泵17，水泵17的两侧分别设置有与冷却腔11连通的输送管18和回流管19。
20.使用时，首先通过进料斗5将原料加入炉体4的内部，然后通过加热装置6对原料进行加热，在加热过程中，通过搅拌电机7带动搅拌轴8转动，搅拌轴8带动搅拌叶9转动，通过搅拌叶9对原料进行搅拌，使原料受热更为均匀，从而提高产品质量，融化后的原料通过冷却管12从炉体4的内部流出并穿过漏板10，此时通过水泵17将水箱15内部的冷却水抽出，使其经由输送管18输送至冷却腔11的内部，并通过回流管19和冷却装置16的配合作用完成对
冷却管12内部原料的循环冷却，达到降低漏板10温度的效果，防止漏板10因温度过高而发生变形，省去了更换漏板10所造成的时间上的浪费，进而达到提高生产效率的目的，同时冷却后的原料从冷却管12的内部下落，经由驱动电机14和拉丝辊13的配合作用完成抗辐射纤维生产的抗拉成丝过程。
21.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种抗辐射纤维的抗拉成丝装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面两侧分别固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)的顶部固定连接有连接板(3)，所述两侧连接板(3)之间固定连接有炉体(4)，所述炉体(4)的顶部两侧分别插接有延伸至炉体(4)内部的进料斗(5)，所述炉体(4)的两侧内壁分别设置有加热装置(6)，所述炉体(4)的内部设置有搅拌机构，所述侧板(2)之间固定连接有漏板(10)，所述漏板(10)的内部开设有冷却腔(11)，所述漏板(10)的内部插接有冷却管(12)，所述冷却管(12)的下侧设置有拉丝辊(13)，所述拉丝辊(13)的左侧设置有与侧板(2)固定连接的驱动电机(14)，所述底座(1)的底部设置有循环冷却机构。2.根据权利要求1所述的一种抗辐射纤维的抗拉成丝装置，其特征在于：所述搅拌机构包括固定连接在炉体(4)顶部的搅拌电机(7)，所述搅拌电机(7)的底部固定连接有延伸至炉体(4)内部的搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)的外侧固定连接有搅拌叶(9)。3.根据权利要求1所述的一种抗辐射纤维的抗拉成丝装置，其特征在于：所述冷却管(12)与炉体(4)连通。4.根据权利要求1所述的一种抗辐射纤维的抗拉成丝装置，其特征在于：所述冷却管(12)的外侧设置有控制阀。5.根据权利要求1所述的一种抗辐射纤维的抗拉成丝装置，其特征在于：所述循环冷却机构包括固定连接在底座(1)底部的水箱(15)，所述水箱(15)的内部设置有冷却装置(16)和水泵(17)，所述水泵(17)的两侧分别设置有与冷却腔(11)连通的输送管(18)和回流管(19)。

技术总结
本实用新型公开了一种抗辐射纤维的抗拉成丝装置，包括底座，所述底座的上表面两侧分别固定连接有侧板，所述侧板的顶部分别固定连接有连接板，所述两侧连接板之间固定连接有炉体，所述炉体的顶部两侧分别插接有延伸至炉体内部的进料斗，所述炉体的两侧内壁分别设置有加热装置，所述炉体的内部设置有搅拌机构，所述侧板之间固定连接有漏板，所述漏板的内部开设有冷却腔，所述漏板的内部插接有冷却管。该抗辐射纤维的抗拉成丝装置，通过设置搅拌机构使得防辐射纤维的原料受热更为均匀，达到提高产品质量的效果，同时通过设置循环冷却机构，能够防止漏板因温度过高而发生变形，省去了更换漏板所造成的时间上的浪费，进而达到提高生产效率的目的。产效率的目的。产效率的目的。


技术研发人员：郭立新 胡凤莲
受保护的技术使用者：无锡中斯盾科技有限公司
技术研发日：2021.08.29
技术公布日：2022/2/11