半自动锦纶长丝生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及工业生产设备技术领域，具体为半自动锦纶长丝生产设备。


背景技术：

2.锦纶丝是一种纺织面料，有单丝、股线、特种纱等多种类型，锦纶丝分为长丝和短丝，锦纶长丝在生产过程中，需要将原料切片干燥并加入螺杆挤出机的料仓中，在螺杆挤出机中熔融挤出，从而制丝，由于螺杆挤出机的料仓设置较高，加料不便，因此需要用到上料设备，传统上料设备无法在上料的过程中便实现对原料切片的干燥，且无法除去原料切片中的杂质，提高原料质量，为此我们提出半自动锦纶长丝生产设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供半自动锦纶长丝生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：半自动锦纶长丝生产设备，包括固定加料斗，所述固定加料斗的下表面位置固定安装有支撑腿，所述固定加料斗的一侧表面位置固定安装有送料外管，所述送料外管的下端表面位置固定安装有驱动电机，所述送料外管的外表面靠近上端表面位置固定安装有下料管，所述送料外管的外表面靠近下端表面位置固定安装有出尘管，所述送料外管的上端表面位置固定安装有热风管，所述送料外管的内部设置有具有通风翻动功能的螺旋上料机构。
5.优选的，所述螺旋上料机构包括固定安装在送料外管内部的网筒内管，所述网筒内管呈管状，且表面均匀开设有通孔，所述网筒内管的外表面与送料外管的内表面之间存在一定间隙。
6.优选的，所述网筒内管的内部轴心位置转动安装有输料驱动杆，且输料驱动杆的外表面位置固定安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片的表面开设有除尘通风孔，所述送料外管的内部靠近上端表面位置固定安装有支撑网孔板。
7.优选的，所述输料驱动杆的一端与驱动电机的旋转轴固定连接，所述输料驱动杆的另一端固定安装有凸轴，上述凸轴穿过支撑网孔板。
8.优选的，所述出尘管的内部表面固定安装有固定架，所述固定架的表面位置固定安装有抽气电机。
9.优选的，所述热风管的内表面位置固定安装有电热套，且电热套的内部固定安装有电热丝，所述热风管的内部固定安装有鼓气电机，所述热风管的内部靠近一端表面位置固定安装有防护网。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型锦纶长丝生产设备，能够在将原料切片加入螺杆挤出机的料仓时，实现自动上料，降低人工作业量，且在上料的过程中，能够通过热风管和出尘管配合，使得高温气体经过原料切片，从而对原料切片进行干燥，气体在进过原料切片时，能够将原料切片中的粉尘吹出，配合着螺旋叶片的翻滚，使得
原料切片中的粉尘通过除尘通风孔层层下落，最终从出尘管排出，从而提高原料切片质量，进而提高锦纶长丝生产质量。
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构示意图；
12.图2为本实用新型剖面示意图；
13.图3为图2中a处放大图；
14.图4为图2中b处放大图。
15.图中：1、固定加料斗；2、支撑腿；3、送料外管；4、驱动电机；5、下料管；6、出尘管；7、热风管；301、网筒内管；302、输料驱动杆；303、螺旋叶片；304、除尘通风孔；305、支撑网孔板；601、固定架；602、抽气电机；701、电热套；702、电热丝；703、鼓气电机；704、防护网。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：半自动锦纶长丝生产设备，包括固定加料斗1，固定加料斗1的下表面位置固定安装有支撑腿2，支撑腿2与固定加料斗1焊接固定，固定加料斗1的一侧表面位置固定安装有送料外管3，送料外管3的下端表面位置固定安装有驱动电机4，送料外管3的外表面靠近上端表面位置固定安装有下料管5，送料外管3的外表面靠近下端表面位置固定安装有出尘管6，送料外管3的上端表面位置固定安装有热风管7，送料外管3的内部设置有具有通风翻动功能的螺旋上料机构。
18.螺旋上料机构包括固定安装在送料外管3内部的网筒内管301，网筒内管301呈管状，且表面均匀开设有通孔，且通孔的直径小于原料切片的直径，避免原料切片从上述孔洞中落下，网筒内管301的外表面与送料外管3的内表面之间存在一定间隙；网筒内管301的内部轴心位置转动安装有输料驱动杆302，且输料驱动杆302的外表面位置固定安装有螺旋叶片303，螺旋叶片303的表面开设有除尘通风孔304，除尘通风孔304的直径小于原料切片的直径，除尘通风孔304能够通风，对原料切片进行高效的干燥，且能够使得粉尘落下，送料外管3的内部靠近上端表面位置固定安装有支撑网孔板305；输料驱动杆302的一端与驱动电机4的旋转轴固定连接，输料驱动杆302的另一端固定安装有凸轴，上述凸轴穿过支撑网孔板305，支撑网孔板305对输料驱动杆302的另一端起到支撑作用。
19.出尘管6的内部表面固定安装有固定架601，固定架601的表面位置固定安装有抽气电机602，抽气电机602能够产生抽气吸力。
20.热风管7的内表面位置固定安装有电热套701，电热套701由绝缘隔热材料制成，例如陶瓷等，且电热套701的内部固定安装有电热丝702，热风管7的内部固定安装有鼓气电机703，热风管7的内部靠近一端表面位置固定安装有防护网704，防止异物落入。
21.工作原理：本实用新型锦纶长丝生产设备，在使用时，首先通过固定加料斗1加入需要上料的原料切片，然后启动设备，驱动电机4、电热丝702、鼓气电机703和抽气电机602
均开始同时运行，驱动电机4带动输料驱动杆302旋转，使得螺旋叶片303将固定加料斗1中的原料切片不断的向上挤压输送，鼓气电机703旋转，将电热丝702的热量吹入到固定加料斗1中，配合着抽气电机602产生的吸力，使得高温气体穿过固定加料斗1内部，从出尘管6排出，当螺旋叶片303将固定加料斗1中的原料切片旋转翻动时，气体同时吹过原料切片，带走原料切片中的水汽，将原料切片进一步干燥，原料切片中的粉末尘埃，在气流的作用下吹落，会通过网筒内管301的表面孔洞中落下，最终从出尘管6中排出粉尘，从而提高了原料切片的质量。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.半自动锦纶长丝生产设备，包括固定加料斗（1），所述固定加料斗（1）的下表面位置固定安装有支撑腿（2），所述固定加料斗（1）的一侧表面位置固定安装有送料外管（3），所述送料外管（3）的下端表面位置固定安装有驱动电机（4），所述送料外管（3）的外表面靠近上端表面位置固定安装有下料管（5），其特征在于：所述送料外管（3）的外表面靠近下端表面位置固定安装有出尘管（6），所述送料外管（3）的上端表面位置固定安装有热风管（7），所述送料外管（3）的内部设置有具有通风翻动功能的螺旋上料机构。2.根据权利要求1所述的半自动锦纶长丝生产设备，其特征在于：所述螺旋上料机构包括固定安装在送料外管（3）内部的网筒内管（301），所述网筒内管（301）呈管状，且表面均匀开设有通孔，所述网筒内管（301）的外表面与送料外管（3）的内表面之间存在一定间隙。3.根据权利要求2所述的半自动锦纶长丝生产设备，其特征在于：所述网筒内管（301）的内部轴心位置转动安装有输料驱动杆（302），且输料驱动杆（302）的外表面位置固定安装有螺旋叶片（303），所述螺旋叶片（303）的表面开设有除尘通风孔（304），所述送料外管（3）的内部靠近上端表面位置固定安装有支撑网孔板（305）。4.根据权利要求3所述的半自动锦纶长丝生产设备，其特征在于：所述输料驱动杆（302）的一端与驱动电机（4）的旋转轴固定连接，所述输料驱动杆（302）的另一端固定安装有凸轴，上述凸轴穿过支撑网孔板（305）。5.根据权利要求1所述的半自动锦纶长丝生产设备，其特征在于：所述出尘管（6）的内部表面固定安装有固定架（601），所述固定架（601）的表面位置固定安装有抽气电机（602）。6.根据权利要求1所述的半自动锦纶长丝生产设备，其特征在于：所述热风管（7）的内表面位置固定安装有电热套（701），且电热套（701）的内部固定安装有电热丝（702），所述热风管（7）的内部固定安装有鼓气电机（703），所述热风管（7）的内部靠近一端表面位置固定安装有防护网（704）。

技术总结
本实用新型公开了半自动锦纶长丝生产设备，包括固定加料斗，所述固定加料斗的下表面位置固定安装有支撑腿，所述固定加料斗的一侧表面位置固定安装有送料外管，所述送料外管的下端表面位置固定安装有驱动电机。本实用新型锦纶长丝生产设备，能够在将原料切片加入螺杆挤出机的料仓时，实现自动上料，降低人工作业量，且在上料的过程中，能够通过热风管和出尘管配合，使得高温气体经过原料切片，从而对原料切片进行干燥，气体在进过原料切片时，能够将原料切片中的粉尘吹出，配合着螺旋叶片的翻滚，使得原料切片中的粉尘通过除尘通风孔层层下落，最终从出尘管排出，从而提高原料切片质量，进而提高锦纶长丝生产质量。进而提高锦纶长丝生产质量。进而提高锦纶长丝生产质量。


技术研发人员：盛晓峰
受保护的技术使用者：江苏海盛纤维有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/4/6