一种假捻变形机的升丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种假捻变形机的升丝装置。


背景技术：

2.已知的用于将长丝从低位置提升到高位置的升丝装置在公开号为cn1287581a的专利文献中被公开。该装置被运用在假捻变形机中。
3.输送装置被安装在可运动的滑板上。该滑板可以借助于驱动装置沿导轨在升丝位置和工作位置之间移动，该滑板通过滑动元件在导轨上运动，滑动元件用一个可平行于导轨运动的连接装置与驱动装置连接。进一步地，该连接装置是一个磁性活塞，它可以借助于压缩空气在气缸内移动，并通过磁力与滑动元件连接。为了使滑动元件运动活塞在其移动方向和其移动速度方面可以通过控制阀控制。
4.为了在高度差较大的升丝位置和工作位置之间移动，该类装置有其必要性。
5.但是当升丝位置与工作位置的高度差不明显时，cn1287581a所公开的结构虽然可以适用，但是需要考虑其复杂性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术中的限制，提出一种适配于当升丝位置和工作位置高度差不明显时的升丝装置。
7.一种假捻变形机的升丝装置，其包括基座和以可旋转的方式安装在所述基座上的升丝杆件，所述升丝杆件的第一端部装有止捻罗拉，所述基座被固定设置；所述升丝杆件的旋转轴在其第二端部上；所述升丝杆件可通过传动机构被驱动，以使所述第一端部在所述升丝杆件的旋转下在升丝位置和工作位置之间运动。
8.所述升丝装置的升丝杆件在旋转动作下运动在两位置之间，因此所述升丝装置的结构更为紧凑。
9.所述升丝杆件的所述第二端部的圆周上设置有齿轮，所述基座的内部设有沿其长度方向延伸的腔体，所述腔体内容纳有长形齿条，所述长形齿条上的齿与所述齿轮的齿配合运动。
10.所述齿轮与所述长形齿条配合，以使所述长形齿条的直线运动可传化为所述齿轮的转动，最终带动所述升丝杆件以其第二端部的旋转轴为旋转中心进行旋转。
11.所述基座的下端具有压缩空气入口，压缩空气可进入所述腔体并推动所述长形齿条移动。
12.所述压缩空气被作为驱动源，驱动所述长形齿条的移动。
13.为了控制气源，所述压缩空气入口与压缩空气支管相连，所述压缩空气支管通过二位三通阀与压缩空气主管相连。
14.所述长形齿条和所述腔体的内侧壁之间设有弹簧。
15.所述弹簧对所述长形齿条施加持续的推力，使得当所述压缩空气被断开后，所述
长形齿条能依期望地被推到预期的位置。
16.为了确保位置精度，所述工作位置处安装有停止块，其位于热箱的入口附近。这样，所述升丝杆件的所述第一端部可被暂时地固定在预期的位置。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种假捻变形机的升丝装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型的一种假捻变形机的升丝装置分别在升丝位置和工作位置时的结构示意图。
具体实施方式
19.在假捻变形机中，升丝装置的作用在于将长丝从一个位置提升到到相对于该位置的一个较高的位置。升丝装置上通常具有止捻罗拉，其阻止长丝上的假捻从热箱向外传递。
20.图1示意性地示出本实用新型的一种假捻变形机的升丝装置的结构。本实用新型的升丝装置具有升丝杆件3和基座6。所述升丝杆件3以可旋转的方式安装在所述基座上。具体地，所述升丝杆件3具有第一端部2和与所述第一端部2相对的第二端部5，在所述第二端部5上配设有与所述基座6固定连接的旋转轴5.1，所述升丝杆件3整体可绕着所述旋转轴5.1旋转。所述基座6被固定安装在未示出的机架上。所述第一端部2装有止捻罗拉1。所述升丝杆件3通过传动机构被驱动。在图1的实施例中，所述传动机构通过齿轮与气源驱动方式实现。
21.进一步地，所述升丝杆件3的所述第二端部5圆周上设置有齿轮4。所述基座6的内部设有沿其长度方向延伸的腔体，所述腔体内容纳有长形齿条8。所述基座6的下端底部具有压缩空气入口9，所述基座6的上部侧面开设有空气出口14。所述长形齿条8的下部分侧面设有齿形，与所述齿轮4啮合。所述长形齿条8的上部分具有台阶17，弹簧7被安装在所述台阶17与所述基座6腔体内侧壁之间，因此所述弹簧7总是给所述长形齿条8一个向下的推力。
22.图2为所述升丝装置分别在升丝位置和工作位置时的结构示意图。所述基座6的压缩空气入口通过压缩空气支管12与二位三通阀10连接。所述二位三通阀10与压缩空气主管11连接。所述二位三通阀10可控制压缩空气的连接和断开。图1显示压缩空气断开下的状态。结合图2，此时所述升丝杆件3位于工作位置15。长丝部分缠绕在所述工作位置15下的所述升丝杆件3的所述止捻罗拉1上，然后进入所述热箱14。
23.当所述压缩空气被接通后，所述压缩空气进入所述基座6的腔体，在压缩空气推力的作用下，所述长形齿条8克服上述弹簧7的推力往上运动。运动过程中的所述长形齿条8带动所述齿轮4进行逆时针旋转，所述升丝杆件3也随着逆时针旋转，直到所述升丝杆件到达升丝位置16。在所述升丝位置16时，所述长丝可被挂上所述止捻罗拉1。之后，通过操作所述二位三通阀10，所述压缩空气断开，在所述弹簧7的推力作用下，所述长形齿条8往下运动，带动所述升丝杆件3沿顺时针运动，回到所述工作位置15。
24.由于对长丝丝路有严格要求，所述热箱14的入口处附近设置有停止块，这样，所述升丝杆件3的所述第一端部2可被暂时地固定在预期的位置。
25.当然，所述传动机构也可通过齿轮和电机驱动方式实现。虽未在附图中示出，但是基本机构可为电机的输出轴上设置有齿轮，其与所述升丝杆件的第二端部的齿轮配合传动。


技术特征：
1.一种假捻变形机的升丝装置，其包括基座和以可旋转的方式安装在所述基座上的升丝杆件，所述升丝杆件的第一端部装有止捻罗拉，其特征在于，所述基座被固定设置；所述升丝杆件的旋转轴在其第二端部上；所述升丝杆件能通过传动机构被驱动，以使所述第一端部在所述升丝杆件的旋转下在升丝位置和工作位置之间运动。2.根据权利要求1所述的假捻变形机的升丝装置，其特征在于，所述升丝杆件的所述第二端部的圆周上设置有齿轮；所述基座的内部设有沿其长度方向延伸的腔体；所述腔体内容纳有长形齿条，所述长形齿条上的齿与所述齿轮的齿配合运动。3.根据权利要求2所述的假捻变形机的升丝装置，其特征在于，所述基座的下端具有压缩空气入口，压缩空气能进入所述腔体并推动所述长形齿条移动。4.根据权利要求3所述的假捻变形机的升丝装置，其特征在于，所述压缩空气入口与压缩空气支管相连，所述压缩空气支管通过二位三通阀与压缩空气主管相连。5.根据权利要求2所述的假捻变形机的升丝装置，其特征在于，所述长形齿条和所述腔体的内侧壁之间设有弹簧。6.根据权利要求1至5中任一项所述的假捻变形机的升丝装置，其特征在于，所述工作位置处安装有停止块，所述停止块位于热箱的入口附近。

技术总结
本实用新型公开了一种假捻变形机的升丝装置，其包括基座和以可旋转的方式安装在所述基座上的升丝杆件，所述升丝杆件的第一端部装有止捻罗拉，所述基座被固定设置；所述升丝杆件的旋转轴在其第二端部上；所述升丝杆件可通过传动机构被驱动，以使所述第一端部在所述升丝杆件的旋转下在升丝位置和工作位置之间运动。所述升丝装置的升丝杆件在旋转动作下运动在两位置之间，因此所述升丝装置的结构更为紧凑。凑。凑。


技术研发人员：焦玉荣 胡欢庆
受保护的技术使用者：欧瑞康纺织有限及两合公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/5/17