一种用于梳棉机的除杂除尘装置的制作方法

本技术涉及梳棉机技术领域，具体而言，涉及一种用于梳棉机的除杂除尘装置。


背景技术：

相关技术中，在加工棉纤维和化学纤维时，需要使用梳棉机对棉卷进行进行开松分梳，而梳棉机的主要梳理结构，是以锡林为主体组成的锡林工作区间。在对棉卷进行开松分梳时，棉条中掺杂有一些杂质会粘附在锡林的表面，影响锡林的使用。


技术实现要素：

本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种用于梳棉机的除杂除尘装置，所述用于梳棉机的除杂除尘装置具有清理功能，可对梳棉机内的锡林进行清理。根据本技术实施例的一种用于梳棉机的除杂除尘装置，包括：底座和清除机构。所述底座的上端面安装有转轴，且所述转轴的表面安装有收集管，所述底座的表面设置有驱动件，所述驱动件的输出轴与所述转轴传动连接；所述清除机构包括清除刷和第一伸缩件，所述收集管的内部滑动安装有滑动板，所述清除刷安装于所述滑动板的表面，所述第一伸缩件滑动设置在所述收集管的表面，且所述第一伸缩件的活动端与所述滑动板固定连接。根据本技术实施例的一种用于梳棉机的除杂除尘装置，有益效果是利用第一伸缩件支撑滑动板和清除刷移动，可使清除刷与锡林接触，对锡林进行清理，而收集管的设置，可对清理出的杂物进行收集，而在锡林清理完成后，第一伸缩件可带动滑动板和清除刷复位，可使清除刷与锡林分离，降低清除刷阻碍锡林正常工作的可能性。另外，根据本技术实施例的一种用于梳棉机的除杂除尘装置还具有如下附加的技术特征：根据本技术的一些实施例，所述底座截面呈h形，且所述底座的上端面设置有凹槽。根据本技术的一些实施例，所述收集管的顶端镂空设置，所述收集管的底端封闭设置。根据本技术的一些实施例，所述转轴和所述收集管平行设置，且所述转轴和所述收集管的连接处一体成型。根据本技术的一些实施例，所述驱动件为驱动电机，且所述驱动件的输出轴和所述转轴均键连接有齿轮，所述齿轮之间啮合传动。根据本技术的一些实施例，所述滑动板上端面延伸至所述收集管，且所述滑动板的侧壁与所述收集管的内壁之间留有空隙。根据本技术的一些实施例，所述清除刷沿所述滑动板的长度方向设置，且所述清除刷相对设置有两个。
根据本技术的一些实施例，两个所述清除刷之间形成槽道，所述滑动板上端面设置有清洁凸起，且所述清洁凸起位于槽道内。根据本技术的一些实施例，所述清洁凸起的上端部设置为刃部，且所述清洁凸起的高度不大于所述清除刷的高度。根据本技术的一些实施例，所述第一伸缩件两两相对设置，且相对应的两个所述第一伸缩件分别位于所述收集管的两侧。根据本技术的一些实施例，所述底座的表面设置有吸取机构，所述吸取机构包括气泵和伸缩连管，所述气泵安装于所述底座的表面，所述伸缩连管的一端连通于所述气泵的输入端，所述伸缩连管的另一端与所述收集管连通，所述滑动板的底端设置有过滤格栅，且所述过滤格栅的表面间隔开设有气孔。根据本技术的一些实施例，所述底座的表面滑动设置有接料方管，且所述接料方管接近所述收集管的一侧镂空设置，所述接料方管的底端连通有储料斗，所述底座的下端面安装有第二伸缩件，且所述第二伸缩件的活动端与所述储料斗固定连接，所述接料方管的内部滑动安装有封闭板，且所述封闭板的一侧安装有导向杆，所述导向杆的一端滑动贯穿所述接料方管，所述封闭板的一侧与所述接料方管之间安装有第一弹簧，所述接料方管的上端面安装有导流块。根据本技术的一些实施例，所述收集管的顶端转动安装有引流板，且所述收集管的表面铰接有活塞筒，所述活塞筒的内部滑动安装有活塞头，所述活塞头的一侧安装有杆体，且所述杆体的另一端滑动贯穿所述活塞筒，且所述杆体的另一端铰接于所述引流板，所述活塞头的一侧与所述活塞筒的内壁之间安装有第二弹簧，所述气泵的输出端连通有连接软管，且所述连接软管的另一端与所述活塞筒连通，所述连接软管的表面连通有排气阀。根据本技术的一些实施例，所述封闭板的侧壁与所述接料方管的内壁间隙配合，且所述封闭板的侧壁设置有密封胶条。根据本技术的一些实施例，所述导向杆为圆杆，且所述导向杆两两相对设置，所述第一弹簧和所述导向杆一一对应设置，且所述第一弹簧套设在对应的所述导向杆的表面。根据本技术的一些实施例，所述接料方管表面开设有与所述导向杆相匹配的导向孔，所述导向杆的周面与所述导向孔的内壁间隙配合。根据本技术的一些实施例，所述导向杆的一端设置有限位块，且所述限位块的截面面积比所述导向孔的孔面积大。根据本技术的一些实施例，所述导流块的截面呈直角三角形，且所述导流块的高度由远离所述收集管的一侧向接近所述收集管的一侧逐渐降低。根据本技术的一些实施例，所述底座的表面设置有推动机构，所述推动机构包括滑杆、推板和连杆，所述滑杆滑动安装于所述底座的内部，所述推板固定于所述滑杆的下端面，且所述推板下端面安装有弹性胶条，所述弹性胶条的底端紧贴所述底座的表面，所述连杆的一端铰接于所述滑杆，所述连杆的另一端铰接于所述收集管，所述滑杆的一侧安装有推杆。根据本技术的一些实施例，所述滑杆为方杆，所述底座的表面开设有滑槽，所述滑杆的端部滑动插接在所述滑槽的槽内。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变
得明显，或通过本技术的实践了解到。从锡林表面脱落的杂物容易四处掉落，若杂物发生扬起，则还可能附着到锡林的表面，不利于清理。在使用清除刷对锡林的表面进行清理时，锡林表面的杂物可掉落到收集管和引流板的表面，而启动气泵，并关闭连接软管表面连通的排气阀，气泵和伸缩连管可抽取收集管内的气体，使收集管内形成负压，在负压的作用下，利于将掉落的杂物和灰尘吸入到收集管内，并且可以降低收集管内的杂物发生扬起的可能性，避免因杂物扬起，而导致杂物再次附着到锡林表面的可能性，利于锡林的清理；而气泵输出的气体可经由连接软管输送至活塞筒内，增大活塞筒内的气压，则会支撑活塞头和杆体移动，而杆体便会支撑引流板，使引流板倾斜，引流板表面的杂物可倒入到收集管内进行收集；在锡林表面停止清理后，启动驱动件，使驱动件驱动转轴，使转轴和收集管转动，直至收集管的镂空端口朝向接料方管，然后调控第二伸缩件，使第二伸缩件的活动端带动储料斗和接料方管向收集管移动，调控第一伸缩件，使第一伸缩件的活动端支撑滑动板和过滤格栅向接料方管移动，滑动板可推动封闭板移动，将接料方管的镂空侧打开，而过滤格栅可推动收集管内的杂物移动，将杂物推动到接料方管内，杂物便会落入到储料斗的内部进行收集，在收集管内的杂物倒出后，分别调控第一伸缩件和第二伸缩件，使第一伸缩件带动滑动板复位，第二伸缩件带动接料方管复位，则第一弹簧会支撑封闭板复位，封闭板可对接料方管的镂空侧进行封闭，降低杂物经接料方管的镂空侧排出的可能性。从锡林表面脱落的杂物容易掉落到设备的表面，若不对杂物进行收集，杂物会影响设备的使用。在使用清除刷对锡林的表面进行清理时，锡林表面的杂物可掉落底座的上端面，在锡林表面的清理作业停止清理后，调控第二伸缩件，使第二伸缩件的活动端带动储料斗和接料方管移动，增大接料方管和底座之间的距离，使接料方管和底座分离，然后使驱动件驱动转轴，使转轴和收集管转动，而转动的收集管会支撑连杆，进而使连杆推动滑杆移动，滑杆底端的推板和弹性胶条可以推动底座上端面的杂物移动，在杂物移动到底座的边部后，杂物可掉落到底座的下方，可清除底座上端面的杂质，利于底座上端面的清洁，降低杂质对收集管的转动造成阻碍的可能性，再次调控第二伸缩件，使第二伸缩件的活动端带动储料斗和接料方管移动，直至接料方管与底座接触，接料方管可以限制位于底座的下方的杂质的移动，降低杂质扬起的可能性。
附图说明
为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是根据本技术实施例的用于梳棉机的除杂除尘装置的结构示意图；图2是根据本技术实施例的清除机构和收集管连接的结构示意图；图3是根据本技术实施例的清除机构的结构示意图；图4是根据本技术实施例的引流板和气泵连接的结构示意图；
图5是根据本技术实施例的接料方管的结构示意图；图6是根据本技术实施例的接料方管内部的结构示意图；图7是根据本技术实施例的封闭板的结构示意图；图8是根据本技术实施例的底座和推动机构连接的结构示意图；图9是根据本技术实施例的推动机构的结构示意图。图标：100-底座；110-转轴；120-收集管；121-引流板；122-活塞筒；123-活塞头；124-杆体；125-第二弹簧；130-驱动件；131-齿轮；140-滑动板；141-清洁凸起；142-过滤格栅；150-滑槽；200-清除机构；210-清除刷；220-第一伸缩件；300-吸取机构；310-气泵；311-连接软管；312-排气阀；320-伸缩连管；330-接料方管；331-导向孔；340-储料斗；350-第二伸缩件；360-封闭板；370-导向杆；371-限位块；380-第一弹簧；390-导流块；400-推动机构；410-滑杆；420-推板；430-连杆；440-弹性胶条；450-推杆。
具体实施方式
下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。下面参考附图描述根据本技术实施例的一种用于梳棉机的除杂除尘装置。如图1-图9所示，根据本技术实施例的一种用于梳棉机的除杂除尘装置，包括：底座100和清除机构200。其中，清除机构200设置在底座100的表面，该清除机构200用于对梳棉机中的锡林进行清理。底座100的上端面安装有转轴110，且转轴110的表面安装有收集管120，底座100的表面设置有驱动件130，驱动件130的输出轴与转轴110传动连接，在具体实施时，该驱动件130用于驱动转轴110，使转轴110和收集管120转动，可调节收集管120的角度；清除机构200包括清除刷210和第一伸缩件220，收集管120的内部滑动安装有滑动板140，清除刷210安装于滑动板140的表面，第一伸缩件220滑动设置在收集管120的表面，且第一伸缩件220的活动端与滑动板140固定连接，在具体实施时，该清除刷210可对锡林进行刷扫，利于对锡林表面的杂物进行清理。下面参照附图描述根据本技术的一个具体实施例的一种用于梳棉机的除杂除尘装置的工作过程。首先将底座100设置在梳棉机中锡林下方，在对锡林进行清理时，调控第一伸缩件220，使第一伸缩件220的活动端支撑滑动板140移动，进而支撑清除刷210移动，直至清除刷210与锡林接触后，由清除刷210对锡林进行清理；从锡林表面掉落的杂物可落入到收集管120中，进行收集，而使用驱动件130驱动转轴110转动，可使转轴110和收集管120转动，可调节收集管120的角度；在锡林表面清理结束后，再次调控第一伸缩件220，使第一伸缩件220的活动端带
动滑动板140和清除刷210复位，可使清除刷210与锡林分离，降低清除刷210阻碍锡林正常工作的可能性。由此，根据本技术实施例的一种用于梳棉机的除杂除尘装置，利用第一伸缩件220支撑滑动板140和清除刷210移动，可使清除刷210与锡林接触，对锡林进行清理，而收集管120的设置，可对清理出的杂物进行收集，而在锡林清理完成后，第一伸缩件220可带动滑动板140和清除刷210复位，可使清除刷210与锡林分离，降低清除刷210阻碍锡林正常工作的可能性。另外，根据本技术实施例的一种用于梳棉机的除杂除尘装置还具有如下附加的技术特征：根据本技术的一些实施例，如图1所示，底座100截面呈h形，且底座100的上端面设置有凹槽，在对锡林进行清理时，掉落的杂物可落入到底座100上端面的凹槽内，利于对杂物进行收集。根据本技术的一些实施例，如图1和图2所示，收集管120的顶端镂空设置，收集管120的底端封闭设置，底端封闭设置，可降低收集管120内的杂物出现掉落的可能性。根据本技术的一些实施例，如图1和图2所示，转轴110和收集管120平行设置，且转轴110和收集管120的连接处一体成型，一体成型的设置，可使转轴110和收集管120之间连接的更稳定。根据本技术的一些实施例，如图1和图2所示，驱动件130为驱动电机，且驱动件130的输出轴和转轴110均键连接有齿轮131，齿轮131之间啮合传动，齿轮131的设置，可使驱动件130和转轴110之间传动连接的更稳定。根据本技术的一些实施例，如图1-图3所示，滑动板140上端面延伸至收集管120，且滑动板140的侧壁与收集管120的内壁之间留有空隙，在滑动板140移动时，可降低收集管120和滑动板140之间的摩擦，使滑动板140移动的更稳定。根据本技术的一些实施例，如图1-图3所示，清除刷210沿滑动板140的长度方向设置，且清除刷210相对设置有两个，该清除刷210可以为毛刷，设置两个清除刷210，提高清洁范围。可以理解的，两个清除刷210之间形成槽道，滑动板140上端面设置有清洁凸起141，且清洁凸起141位于槽道内，增设清洁凸起141，可对锡林的表面进行刮擦，利于去除锡林表面的杂物；进一步地，清洁凸起141的上端部设置为刃部，且清洁凸起141的高度不大于清除刷210的高度，在滑动板140向锡林移动时，清除刷210先与锡林接触，而后清洁凸起141在与锡林接触，可以达到先刷后刮的效果。根据本技术的一些实施例，如图1-图3所示，第一伸缩件220两两相对设置，且相对应的两个第一伸缩件220分别位于收集管120的两侧，设置至少两个第一伸缩件220，可以更稳定的支撑滑动板140。从锡林表面脱落的杂物容易四处掉落，若杂物发生扬起，则还可能附着到锡林的表面，不利于清理。根据本技术的一些实施例，如图1-图7所示，底座100的表面设置有吸取机构300，吸取机构300包括气泵310和伸缩连管320，气泵310安装于底座100的表面，伸缩连管320的一端连通于气泵310的输入端，伸缩连管320的另一端与收集管120连通，滑动板140的底端
设置有过滤格栅142，且过滤格栅142的表面间隔开设有气孔；底座100的表面滑动设置有接料方管330，且接料方管330接近收集管120的一侧镂空设置，接料方管330的底端连通有储料斗340，底座100的下端面安装有第二伸缩件350，且第二伸缩件350的活动端与储料斗340固定连接，接料方管330的内部滑动安装有封闭板360，且封闭板360的一侧安装有导向杆370，导向杆370的一端滑动贯穿接料方管330，封闭板360的一侧与接料方管330之间安装有第一弹簧380，接料方管330的上端面安装有导流块390；收集管120的顶端转动安装有引流板121，且收集管120的表面铰接有活塞筒122，活塞筒122的内部滑动安装有活塞头123，活塞头123的一侧安装有杆体124，且杆体124的另一端滑动贯穿活塞筒122，且杆体124的另一端铰接于引流板121，活塞头123的一侧与活塞筒122的内壁之间安装有第二弹簧125，气泵310的输出端连通有连接软管311，且连接软管311的另一端与活塞筒122连通，连接软管311的表面连通有排气阀312，在使用清除刷210对锡林的表面进行清理时，锡林表面的杂物可掉落到收集管120和引流板121的表面，而启动气泵310，并关闭连接软管311表面连通的排气阀312，气泵310和伸缩连管320可抽取收集管120内的气体，使收集管120内形成负压，在负压的作用下，利于将掉落的杂物和灰尘吸入到收集管120内，并且可以降低收集管120内的杂物发生扬起的可能性，避免因杂物扬起，而导致杂物再次附着到锡林表面的可能性，利于锡林的清理；而气泵310输出的气体可经由连接软管311输送至活塞筒122内，增大活塞筒122内的气压，则会支撑活塞头123和杆体124移动，而杆体124便会支撑引流板121，使引流板121倾斜，引流板121表面的杂物可倒入到收集管120内进行收集；在锡林表面的清理作业停止清理后，启动驱动件130，使驱动件130驱动转轴110，使转轴110和收集管120转动，直至收集管120的镂空端口朝向接料方管330，然后调控第二伸缩件350，使第二伸缩件350的活动端带动储料斗340和接料方管330向收集管120移动，调控第一伸缩件220，使第一伸缩件220的活动端支撑滑动板140和过滤格栅142向接料方管330移动，滑动板140可推动封闭板360移动，将接料方管330的镂空侧打开，而过滤格栅142可推动收集管120内的杂物移动，将杂物推动到接料方管330内，杂物便会落入到储料斗340的内部进行收集，在收集管120内的杂物倒出后，分别调控第一伸缩件220和第二伸缩件350，使第一伸缩件220带动滑动板140复位，第二伸缩件350带动接料方管330复位，则第一弹簧380会支撑封闭板360复位，封闭板360可对接料方管330的镂空侧进行封闭，降低杂物经接料方管330的镂空侧排出的可能性。可以理解的，该储料斗340的底端封闭设置，打开排气阀312时，可将活塞筒122内的气体排出，则第二弹簧125会支撑活塞头123复位，该活塞头123与活塞筒122的内壁密封贴合。需要说明的是，封闭板360的侧壁与接料方管330的内壁间隙配合，且封闭板360的侧壁设置有密封胶条，利于封闭板360对接料方管330的镂空侧进行封闭。在本实施例中，导向杆370为圆杆，且导向杆370两两相对设置，第一弹簧380和导向杆370一一对应设置，且第一弹簧380套设在对应的导向杆370的表面，该导向杆370可限制第一弹簧380的形变幅度。优选的，接料方管330表面开设有与导向杆370相匹配的导向孔331，导向杆370的周面与导向孔331的内壁间隙配合，增设导向孔331，利于导向杆370滑动贯穿接料方管330；进一步地，导向杆370的一端设置有限位块371，且限位块371的截面面积比导向孔331的孔
面积大，该接料方管330通过限制限位块371的移动，进而可以限制导向杆370的移动，降低导向杆370完全脱离导向孔331的可能性。需要说明的是，导流块390的截面呈直角三角形，且导流块390的高度由远离收集管120的一侧向接近收集管120的一侧逐渐降低，设置导流块390，用于对杂物进行导流，降低杂物在接料方管330上端面沉积的可能性。从锡林表面脱落的杂物容易掉落到设备的表面，若不对杂物进行收集，杂物会影响设备的使用。根据本技术的一些实施例，如图1、图8和图9所示，底座100的表面设置有推动机构400，推动机构400包括滑杆410、推板420和连杆430，滑杆410滑动安装于底座100的内部，推板420固定于滑杆410的下端面，且推板420下端面安装有弹性胶条440，弹性胶条440的底端紧贴底座100的表面，连杆430的一端铰接于滑杆410，连杆430的另一端铰接于收集管120，滑杆410的一侧安装有推杆450，在使用清除刷210对锡林的表面进行清理时，锡林表面的杂物可掉落底座100的上端面，在锡林表面的清理作业停止清理后，调控第二伸缩件350，使第二伸缩件350的活动端带动储料斗340和接料方管330移动，增大接料方管330和底座100之间的距离，使接料方管330和底座100分离，然后使驱动件130驱动转轴110，使转轴110和收集管120转动，而转动的收集管120会支撑连杆430，进而使连杆430推动滑杆410移动，滑杆410底端的推板420和弹性胶条440可以推动底座100上端面的杂物移动，在杂物移动到底座100的边部后，杂物可掉落到底座100的下方，可清除底座100上端面的杂质，利于底座100上端面的清洁，降低杂质对收集管120的转动造成阻碍的可能性，再次调控第二伸缩件350，使第二伸缩件350的活动端带动储料斗340和接料方管330移动，直至接料方管330与底座100接触，接料方管330可以限制位于底座100的下方的杂质的移动，降低杂质扬起的可能性。可以理解的，该推杆450用于推动封闭板360，在接料方管330与底座100接触时，由推杆450推动封闭板360移动，将接料方管330的镂空侧打开，杂物可进入到接料方管330内，该底座100的下端部可滑动设置用于承接杂物的托板，滑杆410为方杆，底座100的表面开设有滑槽150，滑杆410的端部滑动插接在滑槽150的槽内，该滑槽150用于限制滑杆410的滑动范围，可使滑杆410滑动的更稳定。在具体实施时，该第一伸缩件220和第二伸缩件350均为气缸、电缸、电动推杆和液压缸中的任意一种。根据本技术实施例的一种用于梳棉机的除杂除尘装置的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。