一种适用范围广的瓦楞纸箱开槽机的制作方法

1.本发明涉及瓦楞纸箱开槽技术领域，具体为一种用于适用范围广的瓦楞纸箱开槽机。


背景技术：

2.随着快递物流行业的快速发展，因此对快递物流中所使用的纸箱需求也随之上涨，现有的纸箱开槽机其适用范围窄，无法调整加工尺寸或调整范围小，难以适应市场的需求，并且现有的纸箱开槽机通常从料仓顶部取料，在料仓补料时，不可避免的会中断上料工序，继而使生产暂停，极大的降低了生产效率，现有的纸箱开槽机通常未设置有纸箱定位机构，在纸箱输送过程中，受摩擦阻力等因素影响，各个纸箱的输送速度具有一定的差异，容易导致纸箱开槽位置出现偏差，降低生产良品率，极端情况下甚至会发生纸箱重叠现象，扰乱正常的加工秩序，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于适用范围广的瓦楞纸箱开槽机，以解决上述背景技术中提出的有的纸箱开槽机其适用范围窄，无法调整加工尺寸或调整范围小，难以适应市场的需求，并且现有的纸箱开槽机通常从料仓顶部取料，在料仓补料时，不可避免的会中断上料工序，在纸箱输送过程中，受摩擦阻力等因素影响，各个纸箱的输送速度具有一定的差异，容易导致纸箱开槽位置出现偏差，降低生产良品率，极端情况下甚至会发生纸箱重叠现象，扰乱正常的加工秩序的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于适用范围广的瓦楞纸箱开槽机，包括机架、气动升降装置、自动上料装置、输送机构和开槽机构，所述机架一侧设置有安装台，且安装台顶部固定安装有气动升降装置，所述气动升降装置上方设置有自动上料装置，且自动上料装置固定安装在机架上，所述机架内部转动安装有输送机构，且输送机构上方设置有固定安装在机架内部的纸箱限位机构；
5.所述机架中部开设有开口，且开口内部设置有开槽机构，所述开槽机构内部开设有导料口，且导料口与机架内部开设有废料槽相连通。
6.优选的，所述气动升降装置包括气缸驱动装置、升降板和凹槽，所述升降板底部通过气缸驱动装置与安装台相连接，且升降板内部均匀的开设有多个凹槽，所述凹槽内部贯穿有输送辊；
7.通过采用上述技术方案，气缸驱动装置推动升降板上升，同时升降板上的纸箱脱离输送辊，便于控制纸箱的输送频率。
8.优选的，所述升降板上表面位于输送辊上表面下侧，且输送辊最下端与凹槽最下端之间的间距大于升降板上表面与输送辊上表面之间的间距；
9.通过采用上述技术方案，使升降板上升时输送辊完全埋设在凹槽内部。
10.优选的，所述自动上料装置包括料仓、连接块、第一电机、第一丝杠、挡板、滑台、第
二电机、第二丝杠、橡胶带、导向轮、凸板、第三电机和驱动轮，所述料仓固定安装在机架上，且料仓顶部滑动安装有连接块，所述第一电机固定安装在料仓顶部，且第一电机两端通过第一丝杠与连接块相连接，所述连接块与料仓内部的挡板固定连接，所述料仓内部滑动安装有滑台，且滑台内部贯穿安装有第二丝杠，且第二丝杠一端与料仓转动连接，同时第二丝杠另一端与固定安装在料仓上的第二电机相连接，所述滑台内部一侧转动安装有两个导向轮，且两个导向轮之间设置有固定在滑台上的凸板，所述凸板远离挡板的一侧转动安装有驱动轮，且驱动轮与固定安装在凸板上的第三电机相连接，所述驱动轮外侧、导向轮外侧以及凸板外侧缠绕有橡胶带；
11.通过采用上述技术方案，第一电机通过第一丝杠推动两个挡板一端，便于针对调整并限制特定尺寸纸箱的位置，第二电机通过第二丝杠推动滑台，使滑台上的橡胶带贴近特定尺寸的纸箱，随后第三电机通过驱动轮带动橡胶带转动，是料仓内的纸箱逐渐下落至升降板表面。
12.优选的，所述料仓呈左低右高状设置，且料仓侧面与凸板侧面平行设置；
13.通过采用上述技术方案，利用纸箱的自重挤压纸箱一侧，增大输送辊与纸箱一侧的摩擦力，便于输送辊推动最下侧的纸箱一端。
14.优选的，所述输送机构包括第四电机、输送辊和齿轮组，所述机架内部转动安装有多个输送辊，且多个输送辊之间通过齿轮组相连接，所述机架远离自动上料装置的一侧固定安装有第四电机，且第四电机通过齿轮组与多个输送辊相连接；
15.通过采用上述技术方案，第四电机通过齿轮组带动所有输送辊同步转动，是输送辊推动纸箱匀速移动。
16.优选的，所述纸箱限位机构包括活动架、限位滑杆、限位槽、压辊、限位夹、第五电机和第三丝杠，所述限位滑杆两端与机架固定连接，且限位滑杆贯穿活动架内部开设的限位槽，所述活动架一侧转动安装有压辊，所述活动架顶部贴合设置有限位夹，所述第三丝杠两端与机架转动连接，且第三丝杠一端与机架上固定安装的第五电机相连接，所述第三丝杠贯穿限位夹并与其相连接；
17.通过采用上述技术方案，第五电机通过第三丝杠推动活动架一端，便于针对纸箱的尺寸调整活动架的位置，使活动架上的压辊贴合放置在纸箱两侧，利用活动架以及压辊的自重挤压纸箱，增大了纸箱与输送辊之间的摩擦力，消除了纸箱在输送辊过程中到的受外力影响。
18.优选的，所述限位槽的高度尺寸大于限位滑杆的高度尺寸，所述压辊的最下端贴合输送辊上表面设置；
19.通过采用上述技术方案，限位滑杆与限位槽的配合，使得活动架可上下移动，便于根据纸箱的厚度自动调整。
20.优选的，所述开槽机构包括底座、升降平台、液压驱动装置、滚轮、导向杆、刀架、下槽刀、上槽刀和伺服驱动装置，所述底座上方设置有升降平台，且升降平台与底座之间通过液压驱动装置相连接，所述底座以及升降平台均穿过开口设置在机架内部，所述底座底部安装有滚轮，且底座内部贯穿有固定安装在机架上的导向杆，所述底座内部以及升降平台内部均转动安装有刀架，且底座内的刀架外侧安装有下槽刀，同时升降平台内的刀架外侧安装有上槽刀，所述底座外侧以及升降平台外侧均安装有伺服驱动装置，且伺服驱动装置
与对应设置的刀架相连接，所述导料口开设在底座内部；
21.通过采用上述技术方案，液压驱动装置推动升降平台上升，使其移动至指定位置，转动取下固定螺栓，沿开口推动底座以及升降平台脱离机架内部，便于快速取出上槽刀与下槽刀并进行更换。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于适用范围广的瓦楞纸箱开槽机，
23.(1)设置有气缸驱动装置和升降板，气缸驱动装置推动升降板上升，使得输送辊缩入凹槽内部，同时升降板推动纸箱脱离与输送辊的接触，通过调整气缸往复运动的速度，便于快速调整纸箱的输送间隔；
24.(2)设置有凸板、橡胶带和料仓，料仓内的纸箱在重力的作用下下落，同时凸板推动橡胶带贴合纸箱侧面，利用橡胶带的摩擦阻力限制纸箱的下落，同时第三电机通过驱动轮带动橡胶带转动，控制料仓内的纸箱逐渐下落，同时纸箱另一侧受自重挤压贴紧输送辊，在输送辊转动时推动最下方的纸箱移动，通过上述结构，使得纸箱从料仓底部脱离并完成上料步骤，从料仓顶部补料，无需停机，极大的提高了生产效率；
25.(3)设置有压辊和活动架，在活动架以及压辊自重的作用下压辊贴紧输送辊表面，在输送辊推动纸箱移动时，压辊挤压纸箱并增大纸箱与输送辊之间的摩擦阻力，同时压辊随纸箱移动而转动，通过上述过程，限制了纸箱的移动轨迹，消除了外界因素对纸箱输送造成的影响；
26.(4)设置有开口、底座和升降平台，液压驱动装置推动升降平台上升，使得升降平台带动上槽刀上升并移动至于开口对应的位置，推动底座，使底座以及升降平台均脱离机架内部，便于快速上槽刀以及下槽刀进行更换，使用起来更加便捷；
27.(5)设置有挡板、限位滑杆、开口和底座，第一电机通过第一丝杠推动两个挡板移动，第二电机通过第二丝杠推动滑台移动，便于调整料仓内的结构，使其适用于不同尺寸的纸箱，第五电机通过第三丝杠推动活动架，使固定架上的压辊可压紧不同宽度的纸箱两侧，固定架通过限位滑杆与限位槽的配合上下移动，使其适用于不同厚度的纸箱，底座携带升降平台从开口脱离机架内部，对刀架上的上槽刀以及下槽刀进行更换，使其适用于不同尺寸的纸箱，通过上述操作，使得该纸箱开槽机适用于不同尺寸的纸箱加工，极大的提高了适用范围。
附图说明
28.图1为本发明主视剖面结构示意图；
29.图2为本发明俯视结构示意图；
30.图3为本发明料斗俯视结构示意图；
31.图4为本发明底座侧视结构示意图；
32.图5为本发明纸箱限位机构俯视结构示意图；
33.图6为本发明纸箱限位机构三维结构示意图；
34.图7为本发明滑台三维结构示意图。
35.图中：1、机架，2、导料口，3、安装台，4、气动升降装置，41、气缸驱动装置，42、升降板，43、凹槽，5、自动上料装置，51、料仓，52、连接块， 53、第一电机，54、第一丝杠，55、挡板，56、滑台，57、第二电机，58、第二丝杠，59、橡胶带，510、导向轮，511、凸板，512、第三电机，
513、驱动轮，6、输送机构，61、第四电机，62、输送辊，63、齿轮组，7、纸箱限位机构，71、活动架，72、限位滑杆，73、限位槽，74、压辊，75、限位夹，76、第五电机，77、第三丝杠，8、开口，9、开槽机构，91、底座，92、升降平台， 93、液压驱动装置，94、滚轮，95、导向杆，96、刀架，97、下槽刀，98、上槽刀，99、伺服驱动装置。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种用于适用范围广的瓦楞纸箱开槽机，如图1所示，包括机架1、气动升降装置4、自动上料装置5、输送机构6和开槽机构9，其特征在于：机架1一侧设置有安装台3，且安装台3顶部固定安装有气动升降装置4。
38.在进一步的实施例中，气动升降装置4包括气缸驱动装置41、升降板42和凹槽43，升降板42底部通过气缸驱动装置41与安装台3相连接，且升降板42 内部均匀的开设有多个凹槽43，凹槽43内部贯穿有输送辊62，气缸驱动装置 41推动升降板42上升，纸箱随升降板42上升并脱离与输送辊62的贴合，调整气缸驱动装置41往复运动的速度，即可调整纸箱与输送辊62的接触间隔，继而控制了纸箱的上料速度。
39.如图1和图2所示，升降板42上表面位于输送辊62上表面下侧，且输送辊62最下端与凹槽43最下端之间的间距大于升降板42上表面与输送辊62上表面之间的间距，便于在气缸驱动装置41推动升降板42上升时，输送辊62完全缩入凹槽43内部。
40.如图1、图3和图7所示，气动升降装置4上方设置有自动上料装置5，且自动上料装置5固定安装在机架1上。
41.在进一步的实施例中，自动上料装置5包括料仓51、连接块52、第一电机 53、第一丝杠54、挡板55、滑台56、第二电机57、第二丝杠58、橡胶带59、导向轮510、凸板511、第三电机512和驱动轮513，料仓51固定安装在机架1 上，且料仓51顶部滑动安装有连接块52，第一电机53固定安装在料仓51顶部，且第一电机53两端通过第一丝杠54与连接块52相连接，连接块52与料仓51 内部的挡板55固定连接，料仓51内部滑动安装有滑台56，且滑台56内部贯穿安装有第二丝杠58，且第二丝杠58一端与料仓51转动连接，同时第二丝杠58 另一端与固定安装在料仓51上的第二电机57相连接，滑台56内部一侧转动安装有两个导向轮510，且两个导向轮510之间设置有固定在滑台56上的凸板511，凸板511远离挡板55的一侧转动安装有驱动轮513，且驱动轮513与固定安装在凸板511上的第三电机512相连接，驱动轮513外侧、导向轮510外侧以及凸板511外侧缠绕有橡胶带59，第一电机53带动第一丝杠54转动，第一丝杠54推动两个连接块52移动，同时连接块52上的挡板55随之移动，使其限制不同宽度尺寸的纸箱，第二电机57通过第二丝杠58推动滑台56，滑台56上的凸板511挤压橡胶带59贴紧纸箱，使其限制不同长度尺寸的纸箱，第三电机512 通过驱动轮513带动橡胶带59转动，限制了料仓51内纸箱的下落速度。
42.如图1所示，料仓51呈左低右高状设置，且料仓51侧面与凸板511侧面平行设置，使得料仓51内的纸箱在自重的作用下挤压纸箱左侧，同时增大最下侧的纸箱与对应输送辊62
之间的摩擦阻力，便于输送辊62转动时推动最下侧的纸箱移动。
43.如图1和图2所示，机架1内部转动安装有输送机构6，且输送机构6上方设置有固定安装在机架1内部的纸箱限位机构7。
44.在进一步的实施例中，输送机构6包括第四电机61、输送辊62和齿轮组 63，机架1内部转动安装有多个输送辊62，且多个输送辊62之间通过齿轮组 63相连接，机架1远离自动上料装置5的一侧固定安装有第四电机61，且第四电机61通过齿轮组63与多个输送辊62相连接，第四电机61通过齿轮组63带动所有输送辊62同步转动，使的纸箱在输送辊62上同步匀速移动。
45.如图1、图5和图6所示，纸箱限位机构7包括活动架71、限位滑杆72、限位槽73、压辊74、限位夹75、第五电机76和第三丝杠77，限位滑杆72两端与机架1固定连接，且限位滑杆72贯穿活动架71内部开设的限位槽73，活动架71一侧转动安装有压辊74，活动架71顶部贴合设置有限位夹75，第三丝杠77两端与机架1转动连接，且第三丝杠77一端与机架1上固定安装的第五电机76相连接，第三丝杠77贯穿限位夹75并与其相连接，第五电机76通过第三丝杠77推动活动架71，使其适用于不同宽度尺寸的纸箱，压辊74在自重的作用下与输送辊62配合挤压输送辊62上的纸箱，提高纸箱与输送辊62之间的摩擦力，限制了纸箱的移动轨迹，避免纸箱在移动过程中发生错位和偏移等问题。
46.在进一步的实施例中，限位槽73的高度尺寸大于限位滑杆72的高度尺寸，压辊74的最下端贴合输送辊62上表面设置，不同厚度的纸箱移动至压辊74于输送辊62之间时，活动架71以及压辊74上升，使其适用于不同厚度的纸箱。
47.如图1、图2和图4所示，机架1中部开设有开口8，且开口8内部设置有开槽机构9。
48.在进一步的实施例中，开槽机构9包括底座91、升降平台92、液压驱动装置93、滚轮94、导向杆95、刀架96、下槽刀97、上槽刀98和伺服驱动装置 99，底座91上方设置有升降平台92，且升降平台92与底座91之间通过液压驱动装置93相连接，底座91以及升降平台92均穿过开口8设置在机架1内部，底座91底部安装有滚轮94，且底座91内部贯穿有固定安装在机架1上的导向杆95，底座91内部以及升降平台92内部均转动安装有刀架96，且底座91内的刀架96外侧安装有下槽刀97，同时升降平台92内的刀架96外侧安装有上槽刀98，底座91外侧以及升降平台92外侧均安装有伺服驱动装置99，且伺服驱动装置99与对应设置的刀架96相连接，导料口2开设在底座91内部，液压驱动装置93推动升降平台92上升，是升降平台92极其对应的刀架96与开口8 位置对应，转动取下螺栓，推动底座91，使底座91以及升降平台92从开口脱离机架1内部，同时使刀架96脱离机架1内部，便于对两个刀架96上的下槽刀97以及上槽刀98进行更换，
49.如图1所示，开槽机构9内部开设有导料口2，且导料口2与机架1内部开设有废料槽相连通，
50.工作时，首先启动第一电机53，第一电机53带动第一丝杠54转动，第一丝杠54推动两个连接块52移动，同时挡板55随之移动，便于根据纸箱宽度尺寸限制料仓51内的宽度，启动第二电机57，第二电机57带动第二丝杠58转动，第二丝杠58推动滑台56滑动，同时滑台56上的橡胶带59随之移动，便于根据纸箱的长度尺寸限制料仓51内的长度尺寸，将纸箱放入料仓51内部，启动第三电机512，第三电机512通过驱动轮513与导向轮510的配合带动橡胶带 59转动，凸板511挤压橡胶带59贴紧纸箱侧面，同时利用橡胶带59与纸箱的之间的摩擦
力，起到控制纸箱右侧在料仓51内下降速度的作用，纸箱左侧在其自重的作用下贴紧其下方的输送辊62，增大了最下侧纸箱与输送辊62之间的摩擦力，启动第四电机61，第四电机61通过齿轮组63带动输送辊62转动，输送辊62推动料仓51最下侧的纸箱移动，启动气缸驱动装置41，气缸驱动装置41 推动升降板42上升，此时对应的输送辊62缩入凹槽43内部，同时升降板42 推动纸箱脱离与输送辊62的贴合，便于控制纸箱的输送间隔，启动第五电机76，第五电机76带动第三丝杠77转动，第三丝杠77推动限位夹75移动，同时活动架71随之沿限位滑杆72移动，便于根据纸箱的宽度尺寸调整压辊74的位置，纸箱随输送辊62移动至输送辊62与压辊74之间，压辊74利用自重挤压纸箱外侧，是纸箱贴紧输送辊62，同时活动架71与限位夹75之间有高度间隙，限位槽73与限位滑杆72之间有高度间隙，活动架71便于根据纸箱的厚度自动进行高度补偿，纸箱移动至下槽刀97与上槽刀98之间，伺服驱动装置99通过刀架96带动下槽刀97以及上槽刀98转动，完成对纸箱的开槽加工，开槽产生的废料下坠进入导料口2或废料槽，导料口2引导废料进入废料槽，随后开槽后的纸箱从改纸箱开槽机左侧排出，完成开槽加工后，转动取下螺栓，启动液压驱动装置93，液压驱动装置93推动升降平台92上升并与开口8形状对应，利用滚轮94推动底座91，使底座91带动升降平台92从开口8脱离机架1内部，随后根据后续加工的纸箱尺寸对两个刀架96上的下槽刀97以及上槽刀98进行更换，完成更换后，推动底座91，同时导向杆95插入底座91内部，便于快速将底座91复位，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
51.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
52.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。