1.本发明涉及纺纱中细纱工艺的接头领域，尤其涉及一种特细支纱引导接头方法。
背景技术：
2.细纱工序是纺纱生产中最重要一道工序，它是将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱，供捻线、机织或针织等使用，细纱工序主要完成以下任务：(1)牵伸:将喂入的粗纱或条子均匀地拉长抽细到细纱所要求的特数。(2)加捻:将牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能。(3)卷绕成形:将纺成的细纱按一定成形要求卷绕在筒管上，以便于运输、贮存和后道工序加工。
3.细纱是纺纱非常重要的工序，棉纺厂生产规模的大小常用细纱机总锭数表示，细纱产量是决定纺纱厂各工序机器配备数量的依据；产质量水平、原料、机物料、电量等的消耗，劳动生产率、设备完好率等又反映了纺纱厂生产技术和管理水平的好坏。
4.在细纱工序中，会经常遇到断头或管纱用完，需要对纱线进行接头。传统的细纱接头方法是将接头纱从锭位上拔下，然后将纱从纱纡上退绕40cm-50cm进行生头。
5.使用正常接头方法，存在如下缺点：
6.1、挡车工巡回接头质量差异大，容易波动；
7.2、络筒工序在线切割数据高，有误切、漏切现象；
8.3、接头时漏接头高，车台瞬时断头多。
技术实现要素：
9.本发明一种特细支纱引导接头方法，能够有效降低纱疵数量。
10.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种特细支纱引导接头方法，通过以下步骤实现：
11.(1)将接头纱纱线从锭位上拔下；
12.(2)将备用纱端部绕接头纱的上部5圈以上；
13.(3)继续退绕备用纱，直至保证备用纱能够在接头纱上绕5圈，且截断后的备用纱端部能够到达前牵伸皮辊后部；
14.(4)将备用纱纱线截断，并将纱线放入前牵伸皮辊后部中，即完成细支纱的接头。
15.进一步的，在备用纱的纱线在接头纱上的绕向与接头纱的纱线绕向相同。
16.进一步的，备用纱的纱线与接头纱的纱线完全相同。
17.本发明的技术效果在于：本发明使用备用纱在接头纱上绕线的方式，将细支纱接头由正常接头改成引头接头法有效提高生头成功率，能够保障纱纡在该接头位置时络筒能够自动断头，降低纱疵数量，减少络筒在线切割数据。
具体实施方式
18.下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的
理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
19.本发明实施例提供了一种特细支纱引导接头方法，每一步的具体实施如下：一种特细支纱引导接头方法，通过以下步骤实现：
20.(1)将接头纱纱线从锭位上拔下；
21.(2)将备用纱端部绕接头纱的上部5圈以上；
22.(3)继续退绕备用纱，直至保证备用纱能够在接头纱上绕5圈，且截断后的备用纱端部能够到达前牵伸皮辊后部；
23.(4)将备用纱纱线截断，并将纱线放入前牵伸皮辊后部的下部，即完成细支纱的接头。
24.具体的，在备用纱的纱线在接头纱上的绕向与接头纱的纱线绕向相同。
25.具体的，备用纱的纱线与接头纱的纱线完全相同。
26.本发明将缠绕的纱进行退绕生头，其接头成功率高，纱疵数量少，条干cv值、粗节、细节指标非常好。
27.细纱落纱后到络筒做纱时，由于备用纱和接头纱并未打结，因此在络筒工序过程中，此处会自然断头，同时在络筒工序中会将备用纱另一端切除，使接头纱在络筒工序中重新接头，减少了细纱工序接头点的疵点，能够有效降低纱疵数量。
28.以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
技术特征：
1.一种特细支纱引导接头方法，通过以下步骤实现，其特征在于：(1)将接头纱纱线从锭位上拔下；(2)将备用纱端部绕接头纱的上部5圈以上；(3)继续退绕备用纱，直至保证备用纱能够在接头纱上绕5圈，且截断后的备用纱端部能够到达前牵伸皮辊后部；(4)将备用纱纱线截断，并将纱线放入前牵伸皮辊后部的下部，即完成细支纱的接头。2.根据权利要求1所述的特细支纱引导接头方法，其特征在于：在备用纱的纱线在接头纱上的绕向与接头纱的纱线绕向相同。3.根据权利要求2所述的特细支纱引导接头方法，其特征在于：备用纱的纱线与接头纱的纱线完全相同。
技术总结
本发明公开了一种特细支纱引导接头方法，通过以下步骤实现：(1)将接头纱纱线从锭位上拔下；(2)将备用纱端部绕接头纱的上部5圈以上；(3)继续退绕备用纱，直至保证备用纱能够在接头纱上绕5圈，且截断后的备用纱端部能够到达前牵伸皮辊后部；(4)将备用纱纱线截断，并将纱线放入前牵伸皮辊后部的下部，即完成细支纱的接头。本发明将细支纱接头由正常接头改成引头接头法有效提高生头成功率，能够保障纱纡在该接头位置时络筒能够自动断头，降低纱疵数量，减少络筒在线切割数据。减少络筒在线切割数据。
技术研发人员：刘静 陈艳 王亚红 王海燕 卜启虎
受保护的技术使用者：江苏悦达棉纺有限公司
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2022/9/20