一种具有高效自清洁功能的纺织用棉料开松装置的制作方法

1.本发明涉及纺织设备领域，更具体地说，涉及一种具有高效自清洁功能的纺织用棉料开松装置。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。
3.纺织主要工艺流程包括除杂、松解、开松、梳理、精梳、牵伸、加捻、卷绕8个步骤，其中开松指的是把大块纤维撕扯成为小块、小纤维束，随着开松作用的进行，纤维和杂质之间的联系力减弱，从而使杂质得到清除，同时使纤维之间得到混和作用，一般为由两个表面装有角钉和针齿的机件相对运动，对棉料中的纤维块进行撕扯、松解并抛出，并在这个过程中将棉料中的存在着的有害的纤维物质，如索丝、棉结、软籽表皮和带纤维籽屑等疵点进行去除。
4.为了提高对棉料的撕扯松解效果，角钉和针齿之间需要保持一定倾斜角度，但在实际的使用过程中，由于角钉具有一定倾角，固其本身的握持效果导致在高速转动过程中有可能发生对撕扯下来的棉花团块无法及时抛出的情况，对后续撕扯松解作业产生影响，同时，角钉与面料摩擦接触所产生的静电极有可能将撕扯下来的棉花团块上某些松散纤维吸附在其上，在长时间工作过程中，这些松散纤维积累增多，亦会对角钉的撕扯松解作业产生影响，为了降低影响，需要停工清理，这极大的拖慢了生产效率。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种具有高效自清洁功能的纺织用棉料开松装置，通过在中空开松辊高速转动带动快速抛出角钉同步转动过程中，利用数控终端启动活动件和快速抛出角钉发生自转，在快速抛出角钉将棉料从第一传送台上撕扯下来之后，快速抛出角钉的自转能够改变其与中空开松辊之间的倾角，以使得快速抛出角钉失去对撕扯下来的蓬松棉块的握持效果，进而使得棉块可以顺利抛出，降低其对后续快速抛出角钉的撕扯松解作业产生影响的情况发生的可能性，且在装置工作过程中，增压装置始终处于启动状态，将从导流管送入的气流高速喷出，气流通过气流孔，并沿着快速抛出角钉的倾斜面，将粘附在其上的松散纤维吹走，利用抽吸装置进行收集处理，如此，通过快速抛出角钉的自转和高速气流在其上的吹拂，使得快速抛出角钉在高速转动作业过程中，其上始终能够保持一个相对洁净的状态，进而使得快速抛出角钉在长时间工作工程中始终保持一个良好的撕扯松解效果，提高开松质量，同时，也降低装置在长时间工作过程中的停工清理频次，实现高效生产。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种具有高效自清洁功能的纺织用棉料开松装置，包括布有针齿的第一传送台，所述第一传送台的前端上侧设有通过电机以及行星传动机构驱动的中空开松辊，所述中空开松辊的外端壁上固定安装有多个呈环绕分布的连接件，多个所述连接件上均安装有通过数控转轴驱动的活动件，多个所述活动件上均固定安装一对快速抛出角钉，所述中空开松辊内设有导流管，所述导流管的上端固定安装有增压装置，所述中空开松辊、多个快速抛出角钉、活动件和连接件上均匹配开设有相互贯通的气流孔，且多个气流孔均与增压装置相连通，所述中空开松辊的上侧设有抽吸装置，所述中空开松辊的左侧上方设有第二传送台，所述中空开松辊的左侧下方设有收集盒，所述收集盒的左侧上方设有第三传送台，所述第一传送台、中空开松辊、导流管、抽吸装置、收集盒、第二传送台和第三传送台均通过固定支架安装于密封箱体内。
10.进一步的，通过数控终端控制所述快速抛出角钉的公转速度与其自转速度相适配，以使得快速抛出角钉能够在与棉块接触时，达到合适的撕扯角度，并在撕扯完成转动至收集盒一侧过程中，迅速转动调整至合适的抛出角度，在抛出动作完成之后，又快速转动调节为合适的撕扯角度，如此循环往复，完成对第一传送台上传送棉料的持续撕扯松解作业。
11.进一步的，通过外部电离装置将气流电离之后再经过所述导流管和增压装置高速吹出，以形成一股正负电荷气流，将快速抛出角钉表面的电荷中和掉，使得吸附在其上的松散纤维条可以被高速气流顺利吹走，增加了该装置的实用性。
12.进一步的，通过外部制冷装置将电离气流制冷后再经过所述导流管和增压装置高速吹出，以将快速抛出角钉在长时间工作时与棉料高速摩擦产生的热量带走，降低棉料纤维发生热损伤的情况发生的可能性，进一步增加了该装置的实用性。
13.进一步的，所述收集盒的内底端固定安装有多个上升风场发生组，通过上升风场发生组在启动工作时所产生的上升气流风场，使得从快速抛出角钉上抛出的蓬松棉块不会迅速降落，而是在上升气流引导下，上升贴合到第二传送台上，并在第二传送台的传动引导下，最终落至第三传送台上进行收集，同时，体积较小，质量较大的棉块杂质则会不受风场影响而顺利落至收集盒内进行收集，如此，实现对棉块和杂质的良好收集效果。
14.进一步的，所述收集盒的前后端分别设有进出水口，通过所述进出水口向收集盒内灌注流动水流，以使得杂质落至收集盒内灌注的流动水流上，通过水流对杂质的粘附效果，有效降低杂质被上升气流风场二次吹气，对蓬松棉块造成污染的情况发生的可能性，进一步增加了对杂质的收集效果，且流动的水流可以将杂质快速带走，以保证装置的内部整洁度。
15.进一步的，所述收集盒的前后内壁间距大于上升风场发生组的前后端壁间距，以使得收集盒内从水流进口到水流出口的水流通道可以顺利形成。
16.进一步的，所述快速抛出角钉和活动件之间通过螺栓连接，以方便操作人员在装置长时间使用之后，对磨损的快速抛出角钉进行更换，增加了该装置的拆装便捷性。
17.进一步的，所述气流孔的长度大于快速抛出角钉的长度，以使得气流孔的长度既不至于过大，降低气流高速流动效果，也不至于过小，而导致气流无法对快速抛出角钉表面进行全覆盖。
18.进一步的，所述抽吸装置的抽吸嘴部分采用内八字结构设计，以使得纤维条能够被抽吸装置顺利吸入并降低二次掉落的情况发生的可能性。
19.3.有益效果
20.相比于现有技术，本发明的优点在于：
21.(1)本方案通过在中空开松辊高速转动带动快速抛出角钉同步转动过程中，利用数控终端启动活动件和快速抛出角钉发生自转，在快速抛出角钉将棉料从第一传送台上撕扯下来之后，快速抛出角钉的自转能够改变其与中空开松辊之间的倾角，以使得快速抛出角钉失去对撕扯下来的蓬松棉块的握持效果，进而使得棉块可以顺利抛出，降低其对后续快速抛出角钉的撕扯松解作业产生影响的情况发生的可能性，且在装置工作过程中，增压装置始终处于启动状态，将从导流管送入的气流高速喷出，气流通过气流孔，并沿着快速抛出角钉的倾斜面，将粘附在其上的松散纤维吹走，利用抽吸装置进行收集处理，如此，通过快速抛出角钉的自转和高速气流在其上的吹拂，使得快速抛出角钉在高速转动作业过程中，其上始终能够保持一个相对洁净的状态，进而使得快速抛出角钉在长时间工作工程中始终保持一个良好的撕扯松解效果，提高开松质量，同时，也降低装置在长时间工作过程中的停工清理频次，实现高效生产。
22.(2)通过数控终端控制快速抛出角钉的公转速度与其自转速度相适配，以使得快速抛出角钉能够在与棉块接触时，达到合适的撕扯角度，并在撕扯完成转动至收集盒一侧过程中，迅速转动调整至合适的抛出角度，在抛出动作完成之后，又快速转动调节为合适的撕扯角度，如此循环往复，完成对第一传送台上传送棉料的持续撕扯松解作业。
23.(3)通过外部电离装置将气流电离之后再经过导流管和增压装置高速吹出，以形成一股正负电荷气流，将快速抛出角钉表面的电荷中和掉，使得吸附在其上的松散纤维条可以被高速气流顺利吹走，增加了该装置的实用性。
24.(4)通过外部制冷装置将电离气流制冷后再经过导流管和增压装置高速吹出，以将快速抛出角钉在长时间工作时与棉料高速摩擦产生的热量带走，降低棉料纤维发生热损伤的情况发生的可能性，进一步增加了该装置的实用性。
25.(5)收集盒的内底端固定安装有多个上升风场发生组，通过上升风场发生组在启动工作时所产生的上升气流风场，使得从快速抛出角钉上抛出的蓬松棉块不会迅速降落，而是在上升气流引导下，上升贴合到第二传送台上，并在第二传送台的传动引导下，最终落至第三传送台上进行收集，同时，体积较小，质量较大的棉块杂质则会不受风场影响而顺利落至收集盒内进行收集，如此，实现对棉块和杂质的良好收集效果。
26.(6)收集盒的前后端分别设有进出水口，通过进出水口向收集盒内灌注流动水流，以使得杂质落至收集盒内灌注的流动水流上，通过水流对杂质的粘附效果，有效降低杂质被上升气流风场二次吹气，对蓬松棉块造成污染的情况发生的可能性，进一步增加了对杂质的收集效果，且流动的水流可以将杂质快速带走，以保证装置的内部整洁度。
27.(7)收集盒的前后内壁间距大于上升风场发生组的前后端壁间距，以使得收集盒内从水流进口到水流出口的水流通道可以顺利形成。
28.(8)快速抛出角钉和活动件之间通过螺栓连接，以方便操作人员在装置长时间使用之后，对磨损的快速抛出角钉进行更换，增加了该装置的拆装便捷性。
29.(9)气流孔的长度大于快速抛出角钉的长度，以使得气流孔的长度既不至于过大，
降低气流高速流动效果，也不至于过小，而导致气流无法对快速抛出角钉表面进行全覆盖。
30.(10)抽吸装置的抽吸嘴部分采用内八字结构设计，以使得纤维条能够被抽吸装置顺利吸入并降低二次掉落的情况发生的可能性。
附图说明
31.图1为本发明的整体结构示意图；
32.图2为本发明的中空开松辊部分内部结构示意图；
33.图3为图2的a处结构示意图；
34.图4为图2的b处结构示意图；
35.图5为本发明的整体正视图；
36.图6为本发明的整体工作状态图；
37.图7为图6的c处结构示意图；
38.图8为本发明的连接件和活动件部分拆装图；
39.图9为本发明的快速抛出角钉部分以不同角度抛出蓬松棉块效果对比图；
40.图10为本发明的收集盒部分俯视图。
41.图中标号说明：
42.1、第一传送台；2、中空开松辊；201、连接件；202、活动件；203、快速抛出角钉；204、气流孔；3、导流管；301、增压装置；4、抽吸装置；5、收集盒；501、上升风场发生组；6、第二传送台；7、第三传送台。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.实施例1：
47.请参阅图1-4和图8，一种具有高效自清洁功能的纺织用棉料开松装置，包括布有针齿的第一传送台1，第一传送台1的前端上侧设有通过电机以及行星传动机构驱动的中空开松辊2，中空开松辊2的外端壁上固定安装有多个呈环绕分布的连接件201，多个连接件
201上均安装有通过数控转轴驱动的活动件202，多个活动件202上均固定安装一对快速抛出角钉203，中空开松辊2内设有导流管3，导流管3的上端固定安装有增压装置301，中空开松辊2、多个快速抛出角钉203、活动件202和连接件201上均匹配开设有相互贯通的气流孔204，且多个气流孔204均与增压装置301相连通，中空开松辊2的上侧设有抽吸装置4，中空开松辊2的左侧上方设有第二传送台6，中空开松辊2的左侧下方设有收集盒5，收集盒5的左侧上方设有第三传送台7，第一传送台1、中空开松辊2、导流管3、抽吸装置4、收集盒5、第二传送台6和第三传送台7均通过固定支架安装于密封箱体内。
48.请参阅图3和图7，通过外部电离装置将气流电离之后再经过导流管3和增压装置301高速吹出，以形成一股正负电荷气流，将快速抛出角钉203表面的电荷中和掉，使得吸附在其上的松散纤维条可以被高速气流顺利吹走，增加了该装置的实用性。
49.通过外部制冷装置将电离气流制冷后再经过导流管3和增压装置301高速吹出，以将快速抛出角钉203在长时间工作时与棉料高速摩擦产生的热量带走，降低棉料纤维发生热损伤的情况发生的可能性，进一步增加了该装置的实用性。
50.请参阅图4和图6，收集盒5的内底端固定安装有多个上升风场发生组501，通过上升风场发生组501在启动工作时所产生的上升气流风场，使得从快速抛出角钉203上抛出的蓬松棉块不会迅速降落，而是在上升气流引导下，上升贴合到第二传送台6上，并在第二传送台6的传动引导下，最终落至第三传送台7上进行收集，同时，体积较小，质量较大的棉块杂质则会不受风场影响而顺利落至收集盒5内进行收集，如此，实现对棉块和杂质的良好收集效果。
51.请参阅图3，快速抛出角钉203和活动件202之间通过螺栓连接，以方便操作人员在装置长时间使用之后，对磨损的快速抛出角钉203进行更换，增加了该装置的拆装便捷性。
52.气流孔204的长度大于快速抛出角钉203的长度，以使得气流孔204的长度既不至于过大，降低气流高速流动效果，也不至于过小，而导致气流无法对快速抛出角钉203表面进行全覆盖。
53.请参阅图7，抽吸装置4的抽吸嘴部分采用内八字结构设计，以使得纤维条能够被抽吸装置4顺利吸入并降低二次掉落的情况发生的可能性。
54.请参阅图9，通过数控终端控制快速抛出角钉203的公转速度与其自转速度相适配，以使得快速抛出角钉203能够在与棉块接触时，达到合适的撕扯角度，并在撕扯完成转动至收集盒5一侧过程中，迅速转动调整至合适的抛出角度，在抛出动作完成之后，又快速转动调节为合适的撕扯角度，如此循环往复，完成对第一传送台1上传送棉料的持续撕扯松解作业。
55.请参阅图10，收集盒5的前后端分别设有进出水口，通过进出水口向收集盒5内灌注流动水流，以使得杂质落至收集盒5内灌注的流动水流上，通过水流对杂质的粘附效果，有效降低杂质被上升气流风场二次吹气，对蓬松棉块造成污染的情况发生的可能性，进一步增加了对杂质的收集效果，且流动的水流可以将杂质快速带走，以保证装置的内部整洁度。
56.收集盒5的前后内壁间距大于上升风场发生组501的前后端壁间距，以使得收集盒5内从水流进口到水流出口的水流通道可以顺利形成。
57.请参阅图1-9，本发明可通过在中空开松辊2高速转动带动快速抛出角钉203同步
转动过程中，利用数控终端启动安装于连接件201上的数控转轴带动活动件202和快速抛出角钉203发生自转，在快速抛出角钉203将棉料从第一传送台1上撕扯下来之后，快速抛出角钉203的自转能够改变其与中空开松辊2之间的倾角，以使得快速抛出角钉203失去对撕扯下来的蓬松棉块的握持效果，进而使得棉块可以顺利抛出，降低棉块对快速抛出角钉203后续的撕扯松解作业产生影响的情况发生的可能性，且在抛出过程中，棉料中存在着的有害的纤维物质，如索丝、棉结、软籽表皮和带纤维籽屑等疵点由于质量较大，从蓬松棉块中落下，落至收集盒5内收集处理，完成初步的除杂作业，而蓬松棉块则被抛至第三传送台7上进行收集；
58.同时，在装置工作过程中，增压装置301始终处于启动状态，将从导流管3送入的气流高速喷出，当有增压装置301转动至中空开松辊2最顶端处时，快速抛出角钉203上的气流孔204与增压装置301之间通道对接打开，高速气流从该快速抛出角钉203上的气流孔204喷出，沿着快速抛出角钉203的倾斜面，将粘附在其上的松散纤维吹走，并利用抽吸装置4进行收集处理，如此，通过快速抛出角钉203的自转和高速气流在其上的吹拂，使得快速抛出角钉203在高速转动作业过程中，其上始终能够保持一个相对洁净的状态，进而使得快速抛出角钉203在长时间工作工程中始终保持一个良好的撕扯松解效果，提高开松质量，同时，也降低装置在长时间工作过程中的停工清理频次，实现高效生产。
59.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。