本发明涉及代塑纸，尤其涉及代塑纸生产工艺。
背景技术：
1、在现在的日常生活和发展中，因为环保问题日益严重，塑料制品的使用受到了限制，因此在包装时会使用纸张代替塑料袋，从而产生一种新的代塑纸。
2、但是现有的代塑纸在生产中，多是直接采用纤维浆料制备较厚的纸张，不仅结构强度较差，容易撕裂，而且也不利于定型加工，影响质量，不利于包装使用，有待提出一种新的生产工艺。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的代塑纸生产工艺。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、代塑纸生产工艺，该代塑纸包括以下原料：原料浆液60％-80％、长纤维补充料10％-15％、石蜡5％-8％、丙酮3％-5％、乙醇1％-3％和碱性添加剂2％-4％；
4、该生产工艺包括如下步骤：
5、p1、将原料将送入磨浆机中进行磨浆处理，打碎纤维，形成打磨浆料；
6、p2、将打磨浆料送入抄前池内，先加入长纤维补充料，均匀搅拌15分钟至20分钟，然后静置3分钟至5分钟，形成调制浆料；
7、p3、将石蜡、乙醇和碱性添加剂加入到丙酮内，均匀搅拌10分钟至12分钟，制成混合物料；
8、p4、将混合物料投入到调制浆料中，加热至25摄氏度至32摄氏度，保温状态下搅拌20分钟至30分钟进行混合，形成加热物料；
9、p5、将加热物料投入到流桨箱中，对长纤维补充料进行处理，形成处理浆料；
10、p6、将处理浆料进行脱水成型，并进行压榨烘干，进行成型；
11、p7、将成型的物料投入到双辊压制机中，在60摄氏度至70摄氏度条件下烘干压制，定型成纸张；
12、p8、对定型的纸张进行修边，然后进入卷纸机收卷包装，即可完成生产。
13、优选的，所述长纤维补充料为竹纤维、树皮纤维和棉麻纤维的一种或多种混合物。
14、优选的，所述石蜡、乙醇和丙酮均为工业制品，且均采用塑料桶密封包装。
15、优选的，所述碱性添加剂包括氢氧化钠、氢氧化钙和亚硫酸钠的混合物，且混合比例为1:3-5:6-8。
16、优选的，所述p2中加入长纤维补充料的方式为在搅拌过程中均匀添加，且搅拌至未见明显漂浮物和分层状态为止。
17、优选的，所述p3中的混合物料充分搅拌至均匀状态，未见明显沉积物。
18、优选的，所述p4中采用水浴加热方式进行保温，且保温持续到下一道工序。
19、优选的，所述p6和p7中均采用热风烘干方式，且进行连续烘干。
20、优选的，所述p8中收卷的纸张含水量不大于1％，且修边保证两侧平行度。
21、本发明提供的代塑纸生产工艺，通过采用原料浆液混合长纤维，利于定型的同时保证结构强度，避免开裂，同时添加多种添加剂复合成型，保证定型时的整齐度，同时提高耐油耐酸性能，保证包装使用的安全稳定性，提高代替塑料的结构性能和使用性能，利于生产加工，方便推广使用。
1.代塑纸生产工艺，其特征在于：该代塑纸包括以下原料：原料浆液60％-80％、长纤维补充料10％-15％、石蜡5％-8％、丙酮3％-5％、乙醇1％-3％和碱性添加剂2％-4％；
2.根据所述权利要求1的代塑纸生产工艺，其特征在于：所述长纤维补充料为竹纤维、树皮纤维和棉麻纤维的一种或多种混合物。
3.根据所述权利要求1的代塑纸生产工艺，其特征在于：所述石蜡、乙醇和丙酮均为工业制品，且均采用塑料桶密封包装。
4.根据所述权利要求1的代塑纸生产工艺，其特征在于：所述碱性添加剂包括氢氧化钠、氢氧化钙和亚硫酸钠的混合物，且混合比例为1:3-5:6-8。
5.根据所述权利要求1的代塑纸生产工艺，其特征在于：所述p2中加入长纤维补充料的方式为在搅拌过程中均匀添加，且搅拌至未见明显漂浮物和分层状态为止。
6.根据所述权利要求1的代塑纸生产工艺，其特征在于：所述p3中的混合物料充分搅拌至均匀状态，未见明显沉积物。
7.根据所述权利要求1的代塑纸生产工艺，其特征在于：所述p4中采用水浴加热方式进行保温，且保温持续到下一道工序。
8.根据所述权利要求1的代塑纸生产工艺，其特征在于：所述p6和p7中均采用热风烘干方式，且进行连续烘干。
9.根据所述权利要求1的代塑纸生产工艺，其特征在于：所述p8中收卷的纸张含水量不大于1％，且修边保证两侧平行度。