1.本发明属于纺织纱线技术领域，更具体地说，涉及一种环保型纱线及其生产工艺。
背景技术：
2.纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等。近年来随着人们生活水平的提高，人们对功能性和服用性纺织品的追求也有了新的提升和要求，但现有的纱线仍然存在一定的问题，即现有的纱线在自然环境下很难进行降低，导致纱线被掩埋在土壤、沙地等环境中，对环境造成污染和破坏。
技术实现要素：
3.本发明要解决的技术问题在于提供一种环保型纱线及其生产工艺，该纱线可在自然环境中逐步降解，降低对环境的污染，减少对环境的破坏。
4.本发明的技术方案之一是一种环保型纱线，其特征在于：包括可降解涤纶纤维和可再生纤维素纤维，将上述的可降解涤纶纤维和可再生纤维素纤维通过涡流纺工艺纺织成纱线。采用涡流纺工艺生产出的纱线，不仅具备常规纱线外观、手感和磨损度的特性，而且可在自然环境中逐步降解，降低对环境的污染，减少对环境的破坏。
5.本发明的技术方案之二是一种环保型纱线的生产工艺，所述生产工艺为涡流纺工艺工艺，具体包括以下步骤：
6.可降解涤纶纤维的制备，进行普通涤纶纤维的生产时，在涤纶纤维的挤出阶段向涤纶纤维内添加可降解因子，然后将添加了可降解因子的涤纶纤维经熔融后进行抽丝，制备得到可降解的涤纶纤维原料；
7.原料混合，将s1步骤中制备得到的可降解涤纶纤维原料和可再生纤维素纤维原料交叉排放在混料圆盘内，在打手和气流的双重作用下，将上述的两种原料纤维进行均匀混合；
8.梳棉处理，将s2步骤混合后的原料进行清花、梳棉处理，制备得到原料棉条；
9.并条处理，将s3步骤制备得到的棉条放入并条机内，得到均匀的棉条半成品；
10.纱线成型，将s4步骤制备得到的半成品棉条放入涡流纺纺纱机内，制备得到环保型纱线成品，纺纱机在进行捻线时，向纱线的出口处再次添加可降解因子。
11.优选的，在所述可降解涤纶纤维的制备过程中，添加了可降解因子的涤纶纤维熔融温度为80度，控制可降解因子嵌入涤纶纤维内部。
12.优选的，在梳棉处理步骤中，控制调整刺辊的速度为700r/min，调整锡林辊的速度为320r/min,调整打手间的距离为8mm。
13.相比于现有技术，本发明的优点在于：
14.1、采用涡流纺工艺生产出的纱线，不仅具备常规纱线外观、手感和磨损度的特性，而且可在自然环境中逐步降解，降低对环境的污染，减少对环境的破坏。
15.2、通过在纱线成型的出口处继续添加可降解因子的方式，使成型后的纱线在外表
面和中心线处均附着有可降解因子，进一步提高了纱线在自然环境下的降解。
16.3、通过在普通涤纶纤维内添加可降解因子的方式，使得制备出的可降解涤纶纤维在自然条件下三年降解92％。
具体实施方式
17.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.具体实施例一：一种环保型纱线，包括可降解涤纶纤维和可再生纤维素纤维，将上述的可降解涤纶纤维和可再生纤维素纤维通过涡流纺工艺纺织成纱线。
19.在本实施例中，可降解涤纶纤维包括涤纶纤维和可降解因子；
20.进一步的，可降解因子为海藻酸钠；
21.进一步的，海藻酸钠分布在成型后纱线的外表面、嵌入成型后纱线的内部以及成型后纱线的中心线处。
22.采用涡流纺工艺生产出的纱线，不仅具备常规纱线外观、手感和磨损度的特性，而且可在自然环境中逐步降解，降低对环境的污染，减少对环境的破坏。
23.将上述原料通过涡流纺工艺进行纱线的生产制备，具体的生产工艺为：可降解涤纶纤维的制备、原料混合、梳棉、并条、纱线成型。
24.s1、可降解涤纶纤维的制备，进行普通涤纶纤维的生产时，在涤纶纤维的挤出阶段向涤纶纤维内添加可降解因子，然后将添加了可降解因子的涤纶纤维经熔融后进行抽丝，制备得到可降解的涤纶纤维原料；
25.进一步的，添加了可降解因子的涤纶纤维熔融温度为80度，控制可降解因子嵌入涤纶纤维内部。
26.s2、原料混合，将s1步骤中制备得到的可降解涤纶纤维原料和可再生纤维素纤维原料交叉排放在混料圆盘内，在打手和气流的双重作用下，将上述的两种原料纤维进行均匀混合。
27.s3、梳棉处理，将s2步骤混合后的原料进行清花、梳棉处理，制备得到原料棉条；
28.在梳棉过程中中，控制调整刺辊的速度为700r/min，调整锡林辊的速度为320r/min,调整打手间的距离为8mm。
29.s4、并条处理，将s3步骤制备得到的棉条放入并条机内，得到均匀的棉条半成品；
30.s5、纱线成型，将s4步骤制备得到的半成品棉条放入涡流纺纺纱机内，制备得到环保型纱线成品，纺纱机在进行捻线时，向纱线的出口处再次添加可降解因子；
31.通过在纱线成型的出口处继续添加可降解因子的方式，使成型后的纱线在外表面和中心线处均附着有可降解因子，进一步提高了纱线在自然环境下的降解。
32.通过在普通涤纶纤维内添加可降解因子的方式，使得制备出的可降解涤纶纤维在自然条件下三年降解92％。
33.显然，所描述的实施例仅仅本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实
施例，都应当属于本发明保护的范围。
技术特征：
1.一种环保型纱线，其特征在于：包括可降解涤纶纤维和可再生纤维素纤维，将上述的可降解涤纶纤维和可再生纤维素纤维通过涡流纺工艺纺织成纱线。2.根据权利要求1所述的一种环保型纱线，其特征在于：所述可降解涤纶纤维包括涤纶纤维和可降解因子。3.根据权利要求2所述的一种环保型纱线，其特征在于：所述可降解因子为海藻酸钠。4.根据权利要求3所述的一种环保型纱线，其特征在于：所述海藻酸钠分布在成型后纱线的外表面、嵌入成型后纱线的内部以及成型后纱线的中心线处。5.根据权利要求1所述的一种环保型纱线的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺为涡流纺工艺，具体包括以下步骤：s1、可降解涤纶纤维的制备，进行普通涤纶纤维的生产时，在涤纶纤维的挤出阶段向涤纶纤维内添加可降解因子，然后将添加了可降解因子的涤纶纤维经熔融后进行抽丝，制备得到可降解的涤纶纤维原料；s2、原料混合，将s1步骤中制备得到的可降解涤纶纤维原料和可再生纤维素纤维原料交叉排放在混料圆盘内，在打手和气流的双重作用下，将上述的两种原料纤维进行均匀混合；s3、梳棉处理，将s2步骤混合后的原料进行清花、梳棉处理，制备得到原料棉条；s4、并条处理，将s3步骤制备得到的棉条放入并条机内，得到均匀的棉条半成品；s5、纱线成型，将s4步骤制备得到的半成品棉条放入涡流纺纺纱机内，制备得到环保型纱线成品，纺纱机在进行捻线时，向纱线的出口处再次添加可降解因子。6.根据权利要求5所述的一种环保型纱线的生产工艺，其特征在于：在所述可降解涤纶纤维的制备过程中，添加了可降解因子的涤纶纤维熔融温度为80度，控制可降解因子嵌入涤纶纤维内部。7.根据权利要求5所述的一种环保型纱线的生产工艺，其特征在于：在梳棉处理步骤中，控制调整刺辊的速度为700r/min，调整锡林辊的速度为320r/min,调整打手间的距离为8mm。
技术总结
本发明公开了一种环保型纱线及其生产工艺，属于纺织纱线技术领域。该环保型纱线，其特征在于：包括可降解涤纶纤维和可再生纤维素纤维，将上述的可降解涤纶纤维和可再生纤维素纤维通过涡流纺工艺纺织成纱线。可降解涤纶纤维的制备、原料混合、梳棉、并条、纱线成型。本发明的纱线不仅具备常规纱线外观、手感和磨损度的特性，而且可在自然环境中逐步降解，降低对环境的污染，减少对环境的破坏。减少对环境的破坏。
技术研发人员：冯萍 龚群策
受保护的技术使用者：浙江宏扬纺织科技有限公司
技术研发日：2022.11.24
技术公布日：2023/3/7