包装箱生产用自动堆叠设备的制作方法

本发明涉及纸质包装箱生产设备，特别涉及一种包装箱生产用自动堆叠设备。

背景技术：

1、纸质包装箱是一种应用广泛的包装制品，纸质包装箱在经过裱纸机裱纸后需对包装箱进行整理堆垛并送入模切机进行模切。经裱纸机裱纸后的面纸附着于瓦楞纸板的上表面，在瓦楞纸板进入模切机前需要将瓦楞纸板附着有面纸的一侧翻转朝下并进行整理堆叠。现有的生产设备通常通过工人对裱纸后的纸质包装箱进行翻转，劳动强度大，生产效率低。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明的目的是提供一种包装箱生产用自动堆叠设备，以解决现有的纸质包装箱生产设备采用人工对裱纸后的纸质包装箱进行翻转带来的劳动强度大且生产效率低的问题。

2、本发明是这样实现的：

3、一种包装箱生产用自动堆叠设备，包括第一升降装置、第二升降装置、翻转装置及堆叠架；第一升降装置包括两个相对设置的竖直的第一直线模组，第一直线模组的滑块上固定设有升降板；翻转装置包括翻转架及设置在翻转架上的两个夹持板、底板、顶架及两个推板，两个夹持板、底板及顶架共同围合成包装箱的夹持空间，翻转架的两侧与升降板转动连接，底板固定设置在翻转架底部的中心位置，顶架对应设置在底板的上方，并与翻转架竖直滑动连接，两个夹持板滑动设置在底板的两侧，两个推板水平滑动设置在翻转架的顶部，并分别位于顶架的两侧；第二升降装置与第一升降装置沿包装箱的输送方向排列设置，第二升降装置包括两个相对设置的竖直的第二直线模组，第二直线模组的滑块与堆叠架固定连接。

4、进一步的，夹持板为c形结构，夹持板的顶壁和底壁均转动设有多个辊轮，多个辊轮沿夹持板的长度方向均布排列。

5、进一步的，底板上转动设置有多个辊轮，多个辊轮在底板上呈矩形阵列排布。

6、进一步的，翻转架的顶部固定设有伸缩杆，伸缩杆竖直向下设置，其活动端与顶架的顶部连接。

7、进一步的，翻转架顶部还固设有两个第三直线模组，第三直线模组水平设置且其长度方向与包装箱的输送方向平行，第三直线模组的滑块与推板固定连接。

8、进一步的，翻转架上还固设有双轴气缸，双轴气缸的长度方向与包装箱的输送方向相垂直，双轴气缸的两个活动端分别与对应侧的两个夹持板固定连接。

9、进一步的，升降板上固定设有旋转气缸，旋转气缸的输出轴与翻转架固定连接。

10、进一步的，顶架的顶部固定竖直设有导柱，翻转架的顶部竖直设有导套，导柱同轴嵌设在导套内。

11、进一步的，翻转架上水平设有两个导向杆，两个导向杆的轴向与包装箱的输送方向垂直设置，夹持板底部固设有两个耳座，两个耳座分别套设在导向杆的外侧。

12、进一步的，第一升降装置还包括竖向升降机构，竖向升降机构与第一直线模组平行排列并通过连接梁固定连接，竖向升降机构包括滑轨及滑块，滑轨竖直设置，滑块套设在滑轨的外侧并与其滑动连接，滑块与升降板固定连接。

13、本发明的有益效果是：

14、本发明的包装箱生产用自动堆叠设备，设置了翻转装置，翻转装置上的翻转架用于承载多个包装箱，翻转架及其上放置的多个包装箱在第一升降装置的带动下可以上下移动，在翻转气缸的带动下可翻转180度，实现了包装箱的自动翻转，使包装箱附着有面纸的一侧翻转朝下，此翻转过程无需人工操作，减少了劳动强度，提高了工作效率；翻转架上的两个夹持板共同开合以对多个包装箱的侧面夹紧或松开，上下移动的顶架与底板共同作用，以对包装箱的上面及下面夹紧或松开，使得放置在翻转架上的多个包装箱在翻转过程中不发生移动及错位，保证了包装箱的平整度；设置的堆叠架用于承接翻面后的包装箱，堆叠架上下移动方便工人转运包装箱。

技术特征：

1.一种包装箱生产用自动堆叠设备，其特征在于，包括第一升降装置(1)、第二升降装置(2)、翻转装置(3)及堆叠架(4)；

2.根据权利要求1所述的包装箱生产用自动堆叠设备，其特征在于，所述夹持板(32)为c形结构，所述夹持板(32)的顶壁和底壁均转动设有多个辊轮(331)，多个所述辊轮(331)沿所述夹持板(32)的长度方向均布排列。

3.根据权利要求1所述的包装箱生产用自动堆叠设备，其特征在于，所述底板(33)上转动设置有多个辊轮(331)，多个所述辊轮(331)在所述底板(33)上呈矩形阵列排布。

4.根据权利要求1所述的包装箱生产用自动堆叠设备，其特征在于，所述翻转架(31)的顶部固定设有伸缩杆(39)，所述伸缩杆(39)竖直向下设置，其活动端与所述顶架(34)的顶部连接。

5.根据权利要求1所述的包装箱生产用自动堆叠设备，其特征在于，所述翻转架(31)顶部还固设有两个第三直线模组(5)，所述第三直线模组(5)水平设置且其长度方向与包装箱(6)的输送方向平行，所述第三直线模组(5)的滑块(111)与所述推板(35)固定连接。

6.根据权利要求1所述的包装箱生产用自动堆叠设备，其特征在于，所述翻转架(31)上还固设有双轴气缸(38)，所述双轴气缸(38)的长度方向与包装箱(6)的输送方向相垂直，所述双轴气缸(38)的两个活动端分别与对应侧的两个所述夹持板(32)固定连接。

7.根据权利要求1所述的包装箱生产用自动堆叠设备，其特征在于，所述升降板(12)上固定设有旋转气缸(36)，所述旋转气缸(36)的输出轴与所述翻转架(31)固定连接。

8.根据权利要求1所述的包装箱生产用自动堆叠设备，其特征在于，所述顶架(34)的顶部固定竖直设有导柱(341)，所述翻转架(31)的顶部竖直设有导套(312)，所述导柱(341)同轴嵌设在所述导套(312)内。

9.根据权利要求1所述的包装箱生产用自动堆叠设备，其特征在于，所述翻转架(31)上水平设有两个导向杆(311)，两个所述导向杆(311)的轴向与包装箱(6)的输送方向垂直设置，所述夹持板(32)底部固设有两个耳座(321)，两个所述耳座(321)分别套设在所述导向杆(311)的外侧。

10.根据权利要求1所述的包装箱生产用自动堆叠设备，其特征在于，所述第一升降装置(1)还包括竖向升降机构(13)，所述竖向升降机构(13)与所述第一直线模组(11)平行排列并通过连接梁(14)固定连接，所述竖向升降机构(13)包括滑轨(131)及滑块(111)，所述滑轨(131)竖直设置，所述滑块(111)套设在所述滑轨(131)的外侧并与其滑动连接，所述滑块(111)与所述升降板(12)固定连接。

技术总结
本发明公开了一种包装箱生产用自动堆叠设备，包括第一升降装置、第二升降装置、翻转装置及堆叠架；第一升降装置包括两个第一直线模组，第一直线模组的滑块上固定设有升降板；翻转装置包括翻转架、两个夹持板、底板、顶架及两个推板，翻转架与升降板转动连接，底板固定设置在翻转架底部的中心位置，顶架对应设置在底板的上方，并与翻转架竖直滑动连接，两个夹持板滑动设置在底板的两侧，两个推板滑动设置在翻转架的顶部；第二升降装置包括两个第二直线模组，第二直线模组的滑块与堆叠架固定连接。本发明的包装箱生产用自动堆叠设备，使包装箱附着有面纸的一侧自动翻转朝下，此翻转过程无需人工操作，减少了劳动强度，提高了工作效率。

技术研发人员：于兵娜
受保护的技术使用者：博迪文化科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13