用于热切制袋机的气路结构的制作方法

1.本实用新型涉及制袋加工设备技术领域，具体涉及一种满足实际工作需求的用于热切制袋机的气路结构。


背景技术：

2.热切制袋机适合对塑料纤维类、化纤类材料的热切。机器通过电加热切刀，热切后切口会自动封住不散，不毛边。热具有自动定长、自动切断于一体，采用自动操作控制，具有自动化程度高、速度快、能耗低等特点，使用成本低廉。热切制袋机主要由两个电机组成，分别是主电机和步进电机，制袋机生产的原料为吹制好的圆筒塑料薄膜，制袋机的功能就是将原料切割并封口，生产出的产品为长度一定、两端封口的长方形半成品塑料袋。主电机用于带动机器的热刀，对原料进行切割。步进电机用于送料，送料过程中需要气路对塑料薄膜进行吹平，根据不同尺寸和厚度的塑料薄膜吹气的大小需要可调，目前一台制袋机购置后自带的气路结构可调性很小，局限性大，同时对于下游切割后需要向下吹气也没有专门设置气路结构，因此需要对现有热切制袋机的气路结构进行改装，既能满足不同尺寸厚度塑料薄膜的行进吹气，同时也可以增加下一道切割工序后向下吹气功能。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种满足实际工作需求的用于热切制袋机的气路结构。气路结构其结构简单，可调性高。
4.本实用新型所采用的技术方案是用于热切制袋机的气路结构，制袋机主支架上固定连接压辊，所述的压辊中间为固定座，气路结构固定在固定座上，所述的气路结构包括气路进气端、电磁阀、第一出气端和第二出气端；所述的电磁阀控制气路进气端进气后分两路，一路为通过第一出气端连通第一出气管后接入主气管，另一路为第二出气端连通第二出气软管，在所述的主气管上横向均布多于4组的分支气管，所述的分支气管沿着与压辊接触面的弧度方向进行弯折。气路结构根据实际工作需求可以满足主吹气的气路需求，同时可以对下游工序向下吹气，在切割塑料薄膜后将其叠平，防止不整齐或者错位。
5.所述的第一出气端和第二出气端上均设置有调节阀。其技术效果在于：可以对进气量进行灵活调节。
6.所述的第一出气端为2组，以固定座为中心对称设置在固定座的两侧。其技术效果在于：根据实际工位需要，同时开启2组为两道工序吹气。
7.所述的第二出气端为2组，每组与第二出气软管连通。其技术效果在于：可以同时或者单独使用第二出气软管为下游工序向下吹气。
8.本实用新型的有益效果是：本实用新型的气路结构其整体结构简单，操作方便，设计合理，安装在原有制袋机固定座上，在满足热切制袋机主吹气需求的同时，还能对下游切割工序向下吹气需求得以满足，根据实际制袋的塑料薄膜厚度和尺寸，气路结构通过电磁阀和调节阀进行调整进气量和出气量，气路结构可调性高，以固定座为中心设置左右两边
气路，可满足两工位的制袋吹气需求。
附图说明
9.图1为本实用新型用于热切制袋机的气路结构示意图。
10.图中标记：1-制袋机主支架，2-气路进气端，3-电磁阀，4-第一出气端，5-第一出气管，6-主气管，7-分支气管，8-第二出气端，9-压辊，10-固定座，11-第二出气软管。
具体实施方式
11.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本实用新型实施例的组件能够以各种不同的配置来布置和设计。在本实用新型中所描述的垂直方向为图中的上下为垂直，水平方向为图中的左右方向。
12.根据实际生产需要，制袋企业的热切制袋机的气路结构的出气量满足不了需求，因此，对热切制袋机的气路结构进行改装，本实用新型用于热切制袋机的气路结构包括制袋机主支架1、气路进气端2、电磁阀3、第一出气端4、第一出气管5、主气管6、分支气管7、第二出气端8、压辊9、固定座10和第二出气软管11，制袋机主支架1为热切制袋机的原有结构，压辊9横向固定在制袋机主支架1的中间，在压辊9的中间位置是固定座10，固定座10上面固定气路结构，气路结构包括气路进气端2，气路进气端2与供气设备连通，气路进气端2连通电磁阀3，通过电磁阀3控制气路开启，出气端包括第一出气端4和第二出气端8，第一出气端4通过第一出气管5与主气管6连通，第二出气端8连通第二出气软管11为下游切割工序进行向下吹气，主气管6用于吹平塑料薄膜，主气管6中间为隔断式，因此在主气管6上均布多个分支气管7，分支气管7多于4组，分支气管7带有弯折结构，其弯折弧度与压辊9与分支气管7的接触面弧度走向相同，气路结构分两组，以固定座10为中心两边设置，可以为两个工位同时进行吹气，根据实际工作需求选择开启一组或是两组。
13.具体操作原理如下：首先将塑料薄膜沿着工位铺平，打开热切制袋机主机和步进电机开关，启动气路电磁阀3根据塑料薄膜厚度和尺度调整第一出气端4上的调节阀，控制进入主气管6的进气量，通过调整第二出气端8上的调节阀控制进入第二出气软管11的进气量，也可以根据需求对出气管进行替换，替换成不同孔径的软管，满足进气量的需求，整个气路结构安装在原有制袋机的结构上，不需要额外增加安装设备，本实用新型的气路结构其整体结构简单，操作方便，设计合理，在满足热切制袋机主吹气需求的同时，还能对下游向下吹气需求得以满足，根据实际制袋的塑料薄膜厚度和尺寸，气路结构通过电磁阀和调节阀进行调整进气量和出气量，气路结构可调性高，以固定座为中心设置左右两边气路，可满足两工位的制袋吹气需求。
14.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.用于热切制袋机的气路结构，制袋机主支架(1)上固定连接压辊(9)，所述的压辊(9)中间为固定座(10)，其特征在于：气路结构固定在固定座(10)上，所述的气路结构包括气路进气端(2)、电磁阀(3)、第一出气端(4)和第二出气端(8)；所述的电磁阀(3)控制气路进气端(2)进气后分两路，一路为通过第一出气端(4)连通第一出气管(5)后接入主气管(6)，另一路为第二出气端(8)连通第二出气软管(11)，在所述的主气管(6)上横向均布多于4组的分支气管(7)，所述的分支气管(7)沿着与压辊(9)接触面的弧度方向进行弯折。2.根据权利要求1所述的用于热切制袋机的气路结构，其特征在于：所述的第一出气端(4)和第二出气端(8)上均设置有调节阀。3.根据权利要求1所述的用于热切制袋机的气路结构，其特征在于：所述的第一出气端(4)为2组，以固定座(10)为中心对称设置在固定座(10)的两侧。4.根据权利要求1所述的用于热切制袋机的气路结构，其特征在于：所述的第二出气端(8)为2组，每组与第二出气软管(11)连通。

技术总结
本实用新型公开了一种用于热切制袋机的气路结构，制袋机主支架上固定连接压辊，所述的压辊中间为固定座，气路结构固定在固定座上，所述的气路结构包括气路进气端、电磁阀、第一出气端和第二出气端；所述的电磁阀控制气路进气端进气后分两路，一路为通过第一出气端连通第一出气管后接入主气管，另一路为第二出气端连通第二出气软管，在所述的主气管上横向均布多于4组的分支气管，所述的分支气管沿着与压辊接触面的弧度方向进行弯折。本实用新型的气路结构其整体结构简单，可调性高，安装在原有制袋机上，在满足热切制袋机主吹气需求的同时，还能对下游切割工序向下吹气。气路结构可以同时启用2组，对双工位进行吹气，气路结构灵活可控性高。活可控性高。活可控性高。


技术研发人员：吴懿真
受保护的技术使用者：大连银山环保塑业有限公司
技术研发日：2022.01.17
技术公布日：2022/6/20