1.本实用新型涉及一种喷丝组件，属于纺织技术领域。
背景技术：
2.喷丝板是化学纤维纺丝的重要组件，其作用是将纺丝熔体通过喷丝板喷出，经冷却后，形成纤维丝线。既有的喷丝板结构一般设置为圆形，也可以根据需要设置为异形，如截面为三角形、菱形、五边形、六边形及其他不规则形状的异形丝。由于现有的喷丝板皆采用不锈钢材料一体制成，这种喷丝板从生产上更为容易，使用和清理具有较好的效果，使得其在生产普通的丝线时，具有较好的经济性能。但也存在一定的缺陷，由于喷丝板在纺丝过程中需要承受较高压力，因此，不锈钢材质的喷丝板是纺丝组件中经常出现变形和磨损问题。另一方面，熔体的特性也是导致喷丝板磨损的一个因素，在生产普通的丝线时，熔体对喷丝板和喷丝孔道的影响较小，而在生产三角形、菱形、五边形、六边形及其他不规则形状的异形丝时，由于喷丝孔道并非是光滑的圆形孔面，而是为不规则的异形，长期使用下，高速通过的熔体对喷丝板及喷丝孔道的冲击，亦会导致喷丝板的磨损加剧。
3.有基于此，本实用新型是对上述技术的进一步改进。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种不易变形、耐磨、耐腐蚀的喷丝组件。
5.为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种喷丝组件，包括不锈钢主体，其特征在于：在不锈钢主体上设置有若干进料孔，在不锈钢主体的底部设置有凹槽，陶瓷喷丝板设置于凹槽内，在陶瓷喷丝板上设置有若干喷丝孔，喷丝孔与进料口一一对应设置。
7.进一步的设置在于：
8.所述进料口的出口孔径大于或等于喷丝孔的入口孔径，特别优选地，所述进料口的出口孔径等于喷丝孔的入口孔径。
9.在凹槽的底端设置有向内的突起。
10.所述凹槽为圆形凹槽。
11.所述凹槽的开槽深度为3～5 mm。
12.所述陶瓷喷丝板置于凹槽内，陶瓷喷丝板的端面与不锈钢主体的端面平齐。
13.所述陶瓷喷丝板采用氧化锆陶瓷材料，或者氧化锆/氧化铝复相陶瓷材料，厚度为3～5 mm。
14.所述陶瓷喷丝板与不锈钢主体之间为过盈配合。
15.所述陶瓷喷丝板与不锈钢主体相接触的端面形成密封。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.首先，本实用新型解决了现有不锈钢喷丝板易磨损的问题，熔体通过设置于不锈钢主体内的陶瓷喷丝板的喷丝孔道喷出，由于陶瓷喷丝板具有耐磨、耐腐蚀的优点，因此，
即使在生产异形丝的时候，也不会容易导致喷丝孔道因为压力导致磨损的问题。
18.以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型不锈钢主体的结构示意图；
21.图3为本实用新型的剖面结构示意图。
具体实施方式
22.如图1～图3所示，本实用新型的一种喷丝组件，包括不锈钢主体1，在不锈钢主体1上设置有若干进料孔11，在不锈钢主体1的底部设置有凹槽12，陶瓷喷丝板2设置于凹槽12内，在陶瓷喷丝板2上设置有若干喷丝孔21，喷丝孔21与进料口11一一对应设置。
23.作为优选的实施例，所述不锈钢主体1采用不锈钢材料12cr18ni9、14cr17ni2等的任意一种。
24.作为优选的实施例，所述进料口11的出口孔径大于或等于喷丝孔21的入口孔径，特别优选地，进料口11的出口孔径等于喷丝孔21的入口孔径。
25.作为优选的实施例，在凹槽12的底端设置有向内的突起13，突起13的作用在于使陶瓷喷丝板2与不锈钢主体1之间相紧配。
26.作为优选的实施例，所述凹槽12优选为圆形凹槽，凹槽12的开槽深度为3～5 mm，陶瓷喷丝板2置于凹槽12内，陶瓷喷丝板2的端面与不锈钢主体1的端面平齐。
27.所述陶瓷喷丝板2采用氧化锆陶瓷材料，或者氧化锆/氧化铝复相陶瓷材料，厚度为3～5 mm。
28.合理的开槽深度，不仅考虑到喷丝组件的性能，而且考虑到陶瓷喷丝板2的生产工艺要求，厚度为3～5 mm为最佳。
29.作为优选的实施例，所述陶瓷喷丝板2与不锈钢主体1之间为过盈配合。
30.所述陶瓷喷丝板2与不锈钢主体1相接触的端面形成密封，该密封优选为机械密封。
31.所述喷丝孔21的截面可以为圆形，也可以设置为三角形、菱形、五边形、六边形及其他不规则形状的异形形状。
32.本实用新型设计的一种喷丝组件，解决了现有不锈钢喷丝板易磨损的问题，通过在不锈钢主体的底部设置一凹槽，将设置有喷丝孔的陶瓷喷丝板安装于凹槽内容，陶瓷喷丝板具有耐磨、耐腐蚀的优点，即使在生产异形丝的时候，也不会容易导致喷丝孔道因为压力导致磨损。
技术特征：
1.一种喷丝组件，包括不锈钢主体，其特征在于：在不锈钢主体上设置有若干进料孔，在不锈钢主体的底部设置有凹槽，陶瓷喷丝板设置于凹槽内，在陶瓷喷丝板上设置有若干喷丝孔，喷丝孔与进料口一一对应设置。2.根据权利要求1所述的一种喷丝组件，其特征在于：所述进料口的出口孔径大于或等于喷丝孔的入口孔径。3.根据权利要求2所述的一种喷丝组件，其特征在于：进料口的出口孔径等于喷丝孔的入口孔径。4.根据权利要求1所述的一种喷丝组件，其特征在于：在凹槽的底端设置有向内的突起。5.根据权利要求1所述的一种喷丝组件，其特征在于：所述凹槽为圆形凹槽。6.根据权利要求1所述的一种喷丝组件，其特征在于：所述凹槽的开槽深度为3～5 mm。7.根据权利要求1所述的一种喷丝组件，其特征在于：所述陶瓷喷丝板置于凹槽内，陶瓷喷丝板的端面与不锈钢主体的端面平齐。8.根据权利要求1所述的一种喷丝组件，其特征在于：所述陶瓷喷丝板采用氧化锆陶瓷材料，或者氧化锆/氧化铝复相陶瓷材料，厚度为3～5 mm。9.根据权利要求1所述的一种喷丝组件，其特征在于：所述陶瓷喷丝板与不锈钢主体之间为过盈配合。10.根据权利要求1所述的一种喷丝组件，其特征在于：所述陶瓷喷丝板与不锈钢主体相接触的端面形成密封。
技术总结
本实用新型公开了一种喷丝组件，属于纺丝组件技术领域，包括不锈钢主体，其特征在于：在不锈钢主体上设置有若干进料孔，在不锈钢主体的底部设置有凹槽，陶瓷喷丝板设置于凹槽内，在陶瓷喷丝板上设置有若干喷丝孔，喷丝孔与进料口一一对应设置；本实用新型设计的一种喷丝组件，解决了现有不锈钢喷丝板易变形的问题，具有耐磨、耐腐蚀的优点。耐腐蚀的优点。耐腐蚀的优点。
技术研发人员：刘光容 朱爱萍 朱曰春
受保护的技术使用者：绍兴华裕纺机有限公司
技术研发日：2022.01.21
技术公布日：2022/7/4