多股丝捻线机构的制作方法

1.本实用新型涉及捻线机技术领域，尤其涉及一种多股丝捻线机构。


背景技术：

2.现有的捻线机能够将多根丝线旋转缠绕在一起，然而常规捻线机一般只能针对一种产品，无法根据实际需求灵活调节，且该类捻线机的整体结构单一，加工效率较低。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供一种加工效率高、通用性强、捻线效果好的多股丝捻线机构。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
5.一种多股丝捻线机构，包括安装于机架上的若干组捻线组件、与捻线组件相连的捻线旋转驱动件以及对应设置在捻线组件一侧的出线导向组件，所述捻线组件包括捻线摇臂及悬挂座，所述捻线旋转驱动件与捻线摇臂相连并能够驱动捻线摇臂转动，所述悬挂座转动连接于捻线摇臂一端，悬挂座上设置有放线辊，所述捻线摇臂上设置有若干用于对丝线导向的捻线导向轮，所述出线导向组件包括导线杆及设置在导线杆上的出线导轮。
6.为了进一步提高加工效率，机架上设置有两套或两套以上多股丝捻线机构。
7.在本实用新型一较佳实施例中，所述捻线旋转驱动件包括电机、皮带轮组及若干输出轴，所述电机通过皮带轮组与各输出轴相连并能够驱动各输出轴转动，所述捻线组件安装于输出轴上。
8.为了保证捻线效果，作为优选，所述捻线摇臂包括捻线摇臂轴及固定在捻线摇臂轴上的一体式摇臂，捻线摇臂轴与输出轴相固定，捻线摇臂轴上设置有换向轮，捻线摇臂轴一端开设有能够供丝线通过的第一通孔，所述一体式摇臂具有两个相平行设置的支臂，所述支臂上分别设置有若干捻线导向轮，支臂一端开设有能够供丝线通过的第二通孔。
9.进一步地，为了便于放卷，所述悬挂座包括悬挂板及放卷座，所述悬挂板与摇臂轴转动连接，所述放卷座固定在悬挂板底端，放卷座上设置有放线辊，所述悬挂板顶端设置有进线导线孔及进线导线轮。
10.为了保证出线效果，便于捻线后的各丝线合流送入后道工位，所述机架顶端设置有若干用于挂接各捻线组件捻线后的丝线的挂钩。
11.相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够实现多工位同时加工，能够适应于不同类型的产品加工，根据产品实际要求灵活调节捻度，通用性强，空间利用率高，同时大大提高了捻线效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的多股丝捻线机构的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的捻线旋转驱动件、捻线摇臂的结构示意图；
14.图3为本实用新型的出线导向组件的结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」、「侧」、「端」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
16.如图1所示的多股丝捻线机构，包括机架11、安装在机架11上的若干组捻线组件13、与捻线组件13相连的捻线旋转驱动件12以及对应设置在捻线组件13一侧的出线导向组件14，本实施例中，捻线组件13具有三套，三套捻线组件13由一套捻线旋转驱动件12驱动，同样的，出线导向组件14也对应设置有三套。
17.如图2所示，所述捻线旋转驱动件包括电机121、皮带轮组122及三根输出轴123，所述电机121通过皮带轮组122与输出轴123相连并能够驱动输出轴123转动；所述捻线组件包括捻线摇臂及悬挂座，所述捻线摇臂包括捻线摇臂轴131及固定在捻线摇臂轴131上的一体式摇臂132，捻线摇臂轴131与输出轴123的一端相固定，捻线摇臂轴131上设置有换向轮139，捻线摇臂轴131一端开设有能够供丝线通过的第一通孔，所述一体式摇臂132具有两个相平行设置的支臂，支臂与水平面相平行，所述支臂上分别设置有两个捻线导向轮133，支臂一端开设有能够供丝线通过的第二通孔134，所述悬挂座包括悬挂板135及放卷座136，所述悬挂板135通过轴承与摇臂轴131转动连接，所述放卷座136固定在悬挂板135底端，放卷座136上设置有用于放线的放线辊137，放线辊137可自由转动，所述悬挂板135顶端设置有进线导线孔及进线导线轮138。
18.另外，在捻线组件一侧设置有出线导向组件14，而在出线导向组件14上方设置有三个用于挂接各捻线组件捻线后的丝线的挂钩15。
19.如图3所示的出线导向组件，包括导线杆144及设置在导线杆144上的出线导轮142，导线杆144通过可调支座143安装于支架上，出线导轮142通过支板141安装于导线杆144一端，支板141上下两端分别设置有两个导线孔145。
20.加工时，结合图1-3所示，操作人员将三个放线辊137插接于放卷座136上，放线辊137上的丝线通过进线导线孔，经进线导线轮138导向后进入捻线摇臂轴131，经换向轮139换向，然后经两个捻线导向轮133导向并穿过一体式摇臂132的第二通孔134，再进入导线孔145后经出线导轮142导向，由挂钩15挂住进入后道牵引系统。捻线时，各电机121通过皮带轮组122驱动各输出轴123快速转动，带动各一体式摇臂132转动，则经过一体式摇臂132进行捻线，捻线后的三股丝分别经三个出线导向组件14及挂钩15导向，然后合并进入后道牵引系统，在牵引系统的牵引下，三个放线辊137上的丝线不断捻合送入后道工位或直接收卷。
21.需要说明的是，本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
22.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种多股丝捻线机构，其特征在于：包括安装于机架上的若干组捻线组件、与捻线组件相连的捻线旋转驱动件以及对应设置在捻线组件一侧的出线导向组件，所述捻线组件包括捻线摇臂及悬挂座，所述捻线旋转驱动件与捻线摇臂相连并能够驱动捻线摇臂转动，所述悬挂座转动连接于捻线摇臂一端，悬挂座上设置有放线辊，所述捻线摇臂上设置有若干用于对丝线导向的捻线导向轮，所述出线导向组件包括导线杆及设置在导线杆上的出线导轮。2.根据权利要求1所述的多股丝捻线机构，其特征在于：所述多股丝捻线机构具有两套或两套以上。3.根据权利要求1或2所述的多股丝捻线机构，其特征在于：所述捻线旋转驱动件包括电机、皮带轮组及若干输出轴，所述电机通过皮带轮组与各输出轴相连并能够驱动各输出轴转动，所述捻线组件安装于输出轴上。4.根据权利要求3所述的多股丝捻线机构，其特征在于：所述捻线摇臂包括捻线摇臂轴及固定在捻线摇臂轴上的一体式摇臂，捻线摇臂轴与输出轴相固定，捻线摇臂轴上设置有换向轮，捻线摇臂轴一端开设有能够供丝线通过的第一通孔，所述一体式摇臂具有两个相平行设置的支臂，所述支臂上分别设置有若干捻线导向轮，支臂一端开设有能够供丝线通过的第二通孔。5.根据权利要求4所述的多股丝捻线机构，其特征在于：所述悬挂座包括悬挂板及放卷座，所述悬挂板与摇臂轴转动连接，所述放卷座固定在悬挂板底端，放卷座上设置有放线辊，所述悬挂板顶端设置有进线导线孔及进线导线轮。6.根据权利要求5所述的多股丝捻线机构，其特征在于：所述机架顶端设置有若干用于挂接各捻线组件捻线后的丝线的挂钩。

技术总结
本实用新型涉及一种多股丝捻线机构，包括安装于机架上的若干组捻线组件、与捻线组件相连的捻线旋转驱动件以及对应设置在捻线组件一侧的出线导向组件，捻线组件包括捻线摇臂及悬挂座，捻线旋转驱动件与捻线摇臂相连并能够驱动捻线摇臂转动，悬挂座转动连接于捻线摇臂一端，悬挂座上设置有放线辊，捻线摇臂上设置有若干用于对丝线导向的捻线导向轮，出线导向组件包括导线杆及设置在导线杆上的出线导轮。本实用新型能够实现多工位同时加工，能够适应于不同类型的产品加工，根据产品实际要求灵活调节捻度，通用性强，空间利用率高，同时大大提高了捻线效率。高了捻线效率。高了捻线效率。


技术研发人员：沈宇
受保护的技术使用者：常州市万兴自控设备有限公司
技术研发日：2022.02.11
技术公布日：2022/6/20