细纱机刹锭机构的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体是一种细纱机刹锭机构。


背景技术：

2.细纱机，其工艺流程为：1、纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器；2、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱；3、精梳机将纤维梳理制成精梳条子；4、针梳机将条子并合，针排牵伸改善条子结构；5、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱。细纱机是纺纱的主要机器。细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。
3.细纱机的生产单元是锭子，常以每千锭小时的产量(公斤)来衡量细纱机的生产水平。
4.纱线缠绕到纱管上，纱管套装在锭子上，纱线一旦断裂，需要停止锭子。常规是采用脚踩连杆机构，从而驱动刹车块压在转动的锭子外壁上迫使其停止转动。长期使用后，脚踏板内的弹簧容易失效，需要进行更换，由于弹簧是设置在脚踏板下方内部的，拆卸时需要将脚踏板整体拆下，而脚踏板又是在最底下，所以拆卸极不方便。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：解决传统的细纱机更换脚踏板内的弹簧困难的技术问题。
6.本实用新型提供一种细纱机刹锭机构，安装在细纱机的锭子架上，包括：
7.刹车块，与所述锭子架铰接；
8.踏板，通过连杆驱动所述刹车块靠近锭子；
9.弹片，连接所述连杆与刹车块，用于所述刹车块复位，远离所述锭子。
10.本实用新型将弹片取代传统的弹簧，而且将弹片的安装位置设置于连杆与刹车块之间，不仅提高了弹片的高度，而且省去了踏板拆卸的工序，从而使弹片更换更加方便。
11.为说明弹片的具体结构，本方案中，所述弹片呈u形，其弓起方向指向所述锭子。
12.为实现弹片与连杆快速拆装，本方案中，所述弹片一侧套接所述连杆上端，并通过螺母锁紧。连杆上端设有外螺纹，并设有两个螺纹连接的螺母，螺母锁紧对夹弹片两侧，实现固定。
13.为说明刹车块的具体安装结构，本方案中，所述锭子架上设有铰接的板架，所述刹车块安装在所述板架上。
14.为实现弹片与板架快速拆装，本方案中，所述弹片另一侧通过正反旋转90
°
的方式，实现卡接或脱离所述板架。
15.为说明弹片与板架的具体卡接结构，本方案中，所述板架上连接有连板，所述连板上设有槽口；所述弹片另一侧设有卡接所述槽口的凸板。凸板与槽口平行时，弹片脱离板架；凸板与槽口垂直时，弹片卡接板架。
16.由于弹片为损耗品，损坏时需要更换；而凸板也设置于弹片上，会跟随一起报废，从而提高了成本，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，还包括卡板，所述凸板设于所述卡板的上端，所述弹片与所述卡板可拆卸连接。如此设置，不仅使卡板可以持续使用，而且简化了弹片的结构，从而降低了成本。
17.由于槽口比较窄，为实现卡板转动，凸板下方的位置宽度也必须小于槽口的宽度，从而降低了卡板的强度，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述槽口中间位置设有圆孔。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是图1中a处的放大图；
21.图3是本实用新型的主视图；
22.图中：1、锭子架；2、刹车块；3、踏板；4、连杆；5、锭子；6、弹片；7、板架；8、连板；9、卡板；61、凸板；81、槽口；82、圆孔。
具体实施方式
23.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
24.实施例一：
25.如图1-3所示，本实用新型是一种细纱机刹锭机构，安装在细纱机的锭子架1上，锭子架1用于安装锭子5，包括刹车块2、弹片6、踏板3和连杆4，踏板3与连杆4下端铰接。
26.刹车块2安装在与锭子架1铰接的板架7上。板架7呈u形，其扩口端指向锭子5。板架7侧部超出底部向上凸起，用于卡接刹车块2。板架7底部的上端向锭子5方向引出垂直布置的安装部，锭子5放置在安装部的上端，螺栓依次穿过安装部和刹车块2，并通过螺母锁紧实现刹车块2固定。螺母与刹车块2之间还依次设有套接螺栓的u形垫板和圆形垫圈，u形垫板开口朝向垫圈，通过其形变使刹车块2安装更加牢固。
27.板架7下端连接有u型板，u形板端部连接有连板8。弹片6呈u形，其一侧与连杆4上端连接，另一侧与连板8连接。
28.踏板3通过连杆4驱动刹车块2靠近锭子5，弹片6用于刹车块2复位，远离锭子5。
29.本实用新型将弹片6取代传统的弹簧，而且将弹片6的安装位置设置于连杆4与刹车块2之间，不仅提高了弹片6的高度，而且省去了踏板3拆卸的工序，从而使弹片6更换更加方便。
30.实施例二：
31.与实施例一相比，区别之处为：弹片6一侧套接连杆4上端，连杆4上端设有外螺纹，并设有两个螺纹连接的螺母，螺母锁紧对夹弹片6两侧，实现固定。
32.实施例三：
33.与实施例一相比，区别之处为：连板8上设有槽口81；弹片6另一侧设有卡接槽口81的凸板61。弹片6另一侧通过正反旋转90
°
的方式，实现卡接或脱离板架7，具体为：凸板61与
槽口81平行时，弹片6脱离板架7；凸板61与槽口81垂直时，弹片6卡接板架7。
34.实施例四：
35.与实施例三相比，区别之处为：还包括卡板9，凸板61设于卡板9的上端，弹片6与卡板9通过螺栓螺母可拆卸连接。如此设置，不仅使卡板9可以持续使用，而且简化了弹片6的结构，相比于传统的凸板61设置于弹片6的方式，降低了成本。
36.实施例五：
37.与实施例四相比，区别之处为：槽口81中间位置设有圆孔82。由于槽口81比较窄，为实现卡板9转动，凸板61下方的位置宽度也必须小于槽口81的宽度，从而降低了卡板9的强度。上述设计，增大了凸板61下方部位的宽度，从而解决了这一技术问题。
38.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种细纱机刹锭机构，安装在细纱机的锭子架(1)上，其特征在于，包括：刹车块(2)，与所述锭子架(1)铰接；踏板(3)，通过连杆(4)驱动所述刹车块(2)靠近锭子(5)；弹片(6)，连接所述连杆(4)与刹车块(2)，用于所述刹车块(2)复位，远离所述锭子(5)。2.根据权利要求1所述的细纱机刹锭机构，其特征在于：所述弹片(6)呈u形，其弓起方向指向所述锭子(5)。3.根据权利要求2所述的细纱机刹锭机构，其特征在于：所述弹片(6)一侧套接所述连杆(4)上端，并通过螺母锁紧。4.根据权利要求3所述的细纱机刹锭机构，其特征在于：所述锭子架(1)上设有铰接的板架(7)，所述刹车块(2)安装在所述板架(7)上。5.根据权利要求4所述的细纱机刹锭机构，其特征在于：所述弹片(6)另一侧通过正反旋转90
°
的方式，实现卡接或脱离所述板架(7)。6.根据权利要求5所述的细纱机刹锭机构，其特征在于：所述板架(7)上连接有连板(8)，所述连板(8)上设有槽口(81)；所述弹片(6)另一侧设有卡接所述槽口(81)的凸板(61)。7.根据权利要求6所述的细纱机刹锭机构，其特征在于：还包括卡板(9)，所述凸板(61)设于所述卡板(9)的上端，所述弹片(6)与所述卡板(9)可拆卸连接。8.根据权利要求7所述的细纱机刹锭机构，其特征在于：所述槽口(81)中间位置设有圆孔(82)。

技术总结
本实用新型提供一种细纱机刹锭机构，安装在细纱机的锭子架上，包括：刹车块，与所述锭子架铰接；踏板，通过连杆驱动所述刹车块靠近锭子；弹片，连接所述连杆与刹车块，用于所述刹车块复位，远离所述锭子。本实用新型将弹片取代传统的弹簧，而且将弹片的安装位置设置于连杆与刹车块之间，不仅提高了弹片的高度，而且省去了踏板拆卸的工序，从而使弹片更换更加方便。便。便。


技术研发人员：阎德民 闫德军
受保护的技术使用者：常州金德纺机科技有限公司
技术研发日：2022.03.14
技术公布日：2022/9/19