一种自动折袋封口机的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种自动折袋封口机。


背景技术：

2.目前，工厂制作包装袋是将其筒形的袋体的底部，通过热压合的方式封口，从而形成一个完整的包装袋。这样加工得到的包装袋在使用时，是一种锥形底结构，其稳定性不足，底部各处受力不均。为此，设计了一种新的包装袋结构，即将包装袋底部横向向内折叠后，形成一个三角形的结构，然后沿此三角形底裁切，再热压合裁切处，即可得到一个新结构的包装袋。这样得到的包装袋就可以形成一个两侧斜向外的底部结构，稳定性好，各处受力均衡，使用寿命高。如何实现裁切三角形块、及热压合作业的自动化或半自动化加工装置是目前亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种使用方便、效率高的自动折袋封口机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.提供一种自动折袋封口机，其包括一机架，所述机架上水平设置一输送轨道，所述输送轨道上可移动地设置一输送滑块，所述机架上设置一驱动所述输送滑块沿所述输送轨道移动的输送驱动装置，所述输送滑块上枢轴设置一板形的套袋板以及一驱动所述套袋板旋转的旋转驱动装置；所述输送轨道的外侧水平设置一托板，所述托板上方设置有一垂直于所述输送轨道的水平轨道，所述水平轨道上可移动地设置一裁切刀滑块，所述裁切刀滑块下方设置一裁切刀，还包括一驱动所述裁切刀滑块沿所述水平轨道移动的裁切驱动装置；所述托板上方还设置一加热块，以及驱动所述加热块上下移动的热合驱动装置。
6.优选的，所述输送轨道的上方设置一可上下移动的吸盘支架及驱动所述吸盘支架上下移动的吸盘驱动装置，所述吸盘支架上设置有若干个吸盘。
7.优选的，所述机架上水平设置一出料轨道，所述出料轨道上可移动地设置一吸盘滑块，所述吸盘驱动装置设置在所述吸盘滑块上，所述出料轨道下方设置一收集盒。
8.优选的，所述水平轨道和加热块均位于所述输送轨道的上方。
9.优选的，所述套袋板为薄板形的梯形结构，其后部两侧通过轴承可旋转地设置在所述输送滑块上；所述输送滑块上垂直向下地设置一安装板，所述旋转驱动装置为一端枢轴设置在所述安装板上、另一端枢轴连接在所述套袋板上的气缸。
10.优选的，所述裁切驱动装置、热合驱动装置和吸盘驱动装置均为气缸。
11.本实用新型的有益效果是：实现了包装袋送料、裁切、热压合以及下料的自动化/半自动化作业；大大提高了生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型某一实施例的立体结构示意图。
13.图2为本实用新型某一实施例的另一角度的立体结构示意图。
14.图3为本实用新型某一实施例的裁切刀和加热块处的局部立体结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.如图1至图3所示，本实用新型的自动折袋封口机包括一机架10，机架10上水平设置一输送轨道12。输送轨道12上可移动地设置一输送滑块14，机架10上设置一驱动输送滑块14沿输送轨道12移动的输送驱动装置(未图示)。输送滑块14上枢轴设置一板形的套袋板16以及一驱动套袋板16旋转的旋转驱动装置18。本实施例中，其具体的结构是：套袋板16为薄板形的梯形结构，其后部两侧通过轴承可旋转地设置在输送滑块14上；输送滑块14上垂直向下地设置一安装板17，旋转驱动装置18为一端枢轴设置在安装板17上、另一端枢轴连接在一套袋板16上的气缸。通过上述结构，可以将待加工的包装袋套设在垂直的套袋板16上，然后旋转驱动装置18带动套袋板16旋转至水平，然后输送驱动装置将包装袋沿输送轨道12水平向前输送。
18.输送轨道12的外侧水平设置一托板20，托板20位于水平状态的套袋板16的下方，以承接套袋板16送过来的包装袋22。托板20上方设置有一垂直于输送轨道12的水平轨道(未图示)，水平轨道上可移动地设置一裁切刀滑块26，裁切刀滑块26下方设置一裁切刀28，还包括一驱动裁切刀滑块26沿水平轨道移动的裁切驱动装置(未图示)。这样，即可通过裁切驱动装置驱动裁切刀水平移动来对包装袋底部进行裁切了。
19.托板20上方还设置一加热块30，以及驱动加热块30上下移动的热合驱动装置31，水平轨道和加热块30均位于输送轨道12的上方。此结构作用在于，裁切后，通过热合驱动装置31驱动加热块30下压，对裁切处进行热压合。
20.机架10上水平设置一出料轨道32，出料轨道32上可移动地设置一吸盘滑块34，吸盘滑块34上设置吸盘驱动装置36，吸盘驱动装置36为一气缸，其气缸臂上设置一吸盘支架38，吸盘支架38上设置有若干个吸盘40，出料轨道32下方设置一收集盒42。其作用在于，热压合后的包装袋被吸盘吸附，套袋板16向后抽出，然后由吸盘滑块34将吸附的包装袋送至收集盒42上方，松开吸盘，让其落入收集盒42内。
21.本发明所指的驱动装置均为气缸，其实其也可以用电机搭配丝杠的方式来实现。
22.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种自动折袋封口机，其包括一机架，其特征在于：所述机架上水平设置一输送轨道，所述输送轨道上可移动地设置一输送滑块，所述机架上设置一驱动所述输送滑块沿所述输送轨道移动的输送驱动装置；所述输送滑块上枢轴设置一板形的套袋板以及一驱动所述套袋板旋转的旋转驱动装置；所述输送轨道的外侧水平设置一托板，所述托板上方设置有一垂直于所述输送轨道的水平轨道，所述水平轨道上可移动地设置一裁切刀滑块，所述裁切刀滑块下方设置一裁切刀，还包括一驱动所述裁切刀滑块沿所述水平轨道移动的裁切驱动装置；所述托板上方还设置一加热块，以及驱动所述加热块上下移动的热合驱动装置。2.根据权利要求1所述的自动折袋封口机，其特征在于：所述输送轨道的上方设置一可上下移动的吸盘支架及驱动所述吸盘支架上下移动的吸盘驱动装置，所述吸盘支架上设置有若干个吸盘。3.根据权利要求2所述的自动折袋封口机，其特征在于：所述机架上水平设置一出料轨道，所述出料轨道上可移动地设置一吸盘滑块，所述吸盘驱动装置设置在所述吸盘滑块上，所述出料轨道下方设置一收集盒。4.根据权利要求1所述的自动折袋封口机，其特征在于：所述水平轨道和加热块均位于所述输送轨道的上方。5.根据权利要求1所述的自动折袋封口机，其特征在于：所述套袋板为薄板形的梯形结构，其后部两侧通过轴承可旋转地设置在所述输送滑块上；所述输送滑块上垂直向下地设置一安装板，所述旋转驱动装置为一端枢轴设置在所述安装板上、另一端枢轴连接在所述套袋板上的气缸。6.根据权利要求2所述的自动折袋封口机，其特征在于：所述裁切驱动装置、热合驱动装置和吸盘驱动装置均为气缸。

技术总结
本实用新型公开了一种自动折袋封口机，其包括一机架，机架上水平设置一输送轨道，输送轨道上设置一输送滑块，输送滑块上枢轴设置一板形的套袋板以及一驱动套袋板旋转的旋转驱动装置；输送轨道的外侧水平设置一托板，托板上方设置有一垂直于输送轨道的水平轨道，水平轨道上可移动地设置一裁切刀滑块，裁切刀滑块下方设置一裁切刀，还包括一驱动裁切刀滑块沿水平轨道移动的裁切驱动装置；托板上方还设置一加热块，以及驱动加热块上下移动的热合驱动装置。本实用新型的有益效果是：实现了包装袋送料、裁切、热压合以及下料的自动化/半自动化作业；大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。


技术研发人员：王天坤
受保护的技术使用者：苏州思脉新材料科技有限公司
技术研发日：2022.03.25
技术公布日：2022/9/9