一种耐锈蚀纺丝箱组件的制作方法

1.本实用新型属于纺丝箱组件技术领域，具体涉及一种耐锈蚀纺丝箱组件。


背景技术：

2.纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器。根据纤维纺丝方法不同，纺丝机分为湿法纺丝机、熔体纺丝机、干法纺丝机三种类型。
3.纺丝时需要用到一种缠绕丝结构，但现有技术中的缠丝结构在缠绕时易发生缠绕错乱，从而导致纺丝难以整理，为此，本实用新型提供了一种耐锈蚀纺丝箱组件。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种耐锈蚀纺丝箱组件，具有可移动式滑块缠绕的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐锈蚀纺丝箱组件，包括缠绕柱，所述纺丝箱组件还包括一号电机、一号固定块、一号固定座、二号电机、二号固定座和通丝块，所述一号电机安装在所述一号固定座的尾端，所述一号电机贯穿所述一号电机并连接具有转动杆，所述转动杆上转动设置有转轮，所述缠绕柱套设在所述转轮上并可通过所述转轮进行转动，所述一号固定块接近所述缠绕柱滑动设置在所述一号固定座的首端，所述一号固定块顶部具有转动支架，所述转动支架连接所述转动杆，所述转动杆可在所述转动支架上进行转动，所述一号固定块底部固设有滑板，所述滑板滑动设置在所述一号固定座首端处，所述一号固定块可通过所述滑板进行滑动拆卸和安装，所述一号固定座右侧固定有连接杆，所述二号固定座与所述一号固定座通过所述连接杆连接，所述二号电机设置在所述二号固定座的首端，所述二号固定座具有沿所述二号固定座长度穿设的螺旋杆，所述螺旋杆首端与所述二号电机连接并可通过所述二号电机进行旋转，所述通丝块底部与所述螺旋杆连接，所述二号固定座上设置有滑槽，所述通丝块可通过所述螺旋杆在所述二号固定座上进行滑动。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通丝块底部固定有二号固定块，所述二号固定块底部固定有移动块，所述移动块与所述螺旋杆螺旋啮合，所述通丝块可通过所述移动块和所述螺旋杆的相互作用进行滑动。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号固定座上在所述一号固定块左右两侧均穿设有固定钮，所述固定钮底部可与所述滑板连接，所述一号固定块可通过两个所述固定钮进行固定。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通丝块可进行水平滑动，在缠丝的时候可以水平滑动调整缠丝的厚度，若有打结处可以及时关闭进行调整，从而使得缠丝更加顺利，进一步提高了装置的工作效率，提高了装置的实用性和使用便捷性。
附图说明
9.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型中的轴侧结构示意图；
12.图3为本实用新型中的图2中的a处放大结构示意图；
13.图中：1、一号电机；2、缠绕柱；3、转动支架；4、一号固定块；5、一号固定座；6、滑板；7、连接杆；8、二号电机；9、二号固定座；10、螺旋杆；11、通丝块；12、转轮；13、转动杆；14、二号固定块；15、移动块；16、固定钮。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
15.请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种耐锈蚀纺丝箱组件，包括缠绕柱2，纺丝箱组件还包括一号电机1、一号固定块4、一号固定座5、二号电机8、二号固定座9和通丝块11，一号电机1安装在一号固定座5的尾端，一号电机1贯穿一号电机1并连接具有转动杆13，转动杆13上转动设置有转轮12，缠绕柱2套设在转轮12上并可通过转轮12进行转动，一号固定块4接近缠绕柱2滑动设置在一号固定座5的首端，一号固定块4顶部具有转动支架3，转动支架3连接转动杆13，转动杆13可在转动支架3上进行转动，一号固定块4底部固设有滑板6，滑板6滑动设置在一号固定座5首端处，一号固定块4可通过滑板6进行滑动拆卸和安装，一号固定座5右侧固定有连接杆7，二号固定座9与一号固定座5通过连接杆7连接，二号电机8设置在二号固定座9的首端，二号固定座9具有沿二号固定座9长度穿设的螺旋杆10，螺旋杆10首端与二号电机8连接并可通过二号电机8进行旋转，通丝块11底部与螺旋杆10连接，二号固定座9上设置有滑槽，通丝块11可通过螺旋杆10在二号固定座9上进行滑动，本实施方案中，通丝块11可进行水平滑动，在缠丝的时候可以水平滑动调整缠丝的厚度，若有打结处可以及时关闭进行调整，从而使得缠丝更加顺利，进一步提高了装置的工作效率，提高了装置的实用性和使用便捷性。
16.具体的，由附图2可知，通丝块11底部固定有二号固定块14，二号固定块14底部固定有移动块15，移动块15与螺旋杆10螺旋啮合，通丝块11可通过移动块15和螺旋杆10的相互作用进行滑动。
17.具体的，由附图3可知，一号固定座5上在一号固定块4左右两侧均穿设有固定钮16，固定钮16底部可与滑板6连接，一号固定块4可通过两个固定钮16进行固定，本实施例中，使用时，先打开一号电机1和二号电机8使得纺丝设备进行工作，然后通过生产处的纺丝从通丝块11缠到缠绕柱2上，此时装置即可自行进行缠绕，若缠绕结束需要将缠好的纺丝卸下，只需逆时针旋转两个固定钮16使其脱离固定滑板6，此时，一号固定块4即可从一号固定
座5上卸下，当一号固定块4卸下后即可进行整理纺丝。
18.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，先打开一号电机1和二号电机8使得纺丝设备进行工作，然后通过生产处的纺丝从通丝块11缠到缠绕柱2上，此时装置即可自行进行缠绕，若缠绕结束需要将缠好的纺丝卸下，只需逆时针旋转两个固定钮16使其脱离固定滑板6，此时，一号固定块4即可从一号固定座5上卸下，当一号固定块4卸下后即可进行整理纺丝。
19.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种耐锈蚀纺丝箱组件，包括缠绕柱（2），其特征在于：所述纺丝箱组件还包括一号电机（1）、一号固定块（4）、一号固定座（5）、二号电机（8）、二号固定座（9）和通丝块（11），所述一号电机（1）安装在所述一号固定座（5）的尾端，所述一号电机（1）贯穿所述一号电机（1）并连接具有转动杆（13），所述转动杆（13）上转动设置有转轮（12），所述缠绕柱（2）套设在所述转轮（12）上并可通过所述转轮（12）进行转动，所述一号固定块（4）接近所述缠绕柱（2）滑动设置在所述一号固定座（5）的首端，所述一号固定块（4）顶部具有转动支架（3），所述转动支架（3）套设连接所述转动杆（13）并可从其上进行拆卸，所述转动杆（13）可在所述转动支架（3）上进行转动，所述一号固定块（4）底部固设有滑板（6），所述滑板（6）滑动设置在所述一号固定座（5）首端处，所述一号固定块（4）可通过所述滑板（6）进行滑动拆卸和安装，所述一号固定座（5）右侧固定有连接杆（7），所述二号固定座（9）与所述一号固定座（5）通过所述连接杆（7）连接，所述二号电机（8）设置在所述二号固定座（9）的首端，所述二号固定座（9）具有沿所述二号固定座（9）长度穿设的螺旋杆（10），所述螺旋杆（10）首端与所述二号电机（8）连接并可通过所述二号电机（8）进行旋转，所述通丝块（11）底部与所述螺旋杆（10）连接，所述二号固定座（9）上设置有滑槽，所述通丝块（11）底部卡设在所述二号固定座（9）上的滑槽中并可通过所述螺旋杆（10）在所述二号固定座（9）上进行滑动。2.根据权利要求1所述的一种耐锈蚀纺丝箱组件，其特征在于：所述通丝块（11）底部固定有二号固定块（14），所述二号固定块（14）底部固定有移动块（15），所述移动块（15）与所述螺旋杆（10）螺旋啮合，所述通丝块（11）可通过所述移动块（15）和所述螺旋杆（10）的相互作用进行滑动。3.根据权利要求1所述的一种耐锈蚀纺丝箱组件，其特征在于：所述一号固定座（5）上在所述一号固定块（4）左右两侧均穿设有固定钮（16），所述固定钮（16）底部可与所述滑板（6）连接，所述一号固定块（4）可通过两个所述固定钮（16）进行固定。

技术总结
本实用新型属于纺丝箱组件技术领域，尤其为一种耐锈蚀纺丝箱组件，包括缠绕柱，所述纺丝箱组件还包括一号电机、一号固定块、一号固定座、二号电机、二号固定座和通丝块，所述一号电机安装在所述一号固定座的尾端，所述一号电机贯穿所述一号电机并连接具有转动杆，所述转动杆上转动设置有转轮，所述缠绕柱套设在所述转轮上并可通过所述转轮进行转动，所述一号固定块接近所述缠绕柱滑动设置在所述一号固定座的首端，所述转动支架连接所述转动杆，在缠丝的时候可以水平滑动调整缠丝的厚度，若有打结处可以及时关闭进行调整，从而使得缠丝更加顺利，进一步提高了装置的工作效率，提高了装置的实用性和使用便捷性。置的实用性和使用便捷性。置的实用性和使用便捷性。


技术研发人员：严鹏 林海军
受保护的技术使用者：台州神马科技股份有限公司
技术研发日：2022.04.07
技术公布日：2022/7/22