一种纺丝机用镶嵌式油嘴的制作方法

1.本实用新型涉及纺丝设备技术领域，具体为一种纺丝机用镶嵌式油嘴。


背景技术：

2.纺丝又称为化学纤维成丝，将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由，并用纺丝泵(计量泵)将纺丝溶液或熔体定量、连续、均匀地从喷丝头的细孔压出，这种细流在水、凝固液或空气中固化，生成初生纤维，此过程即纤维成形。此时的纺丝结构尚不完善和稳定,物理与机械性能差，尚不宜于纺织加工。为提高纺丝的平滑性、柔软性和抱和力，减小摩擦和静电的产生，改善纺丝的纺织加工性能，一般需要经过上硅油后处理工序。
3.现有技术的油嘴，其缺陷是：一是通体为陶瓷制成，制作成本高，而且陶瓷容易在使用过程中碰撞碎裂；二是油嘴都是通体光滑的，访线由于硅油快速流出导致上油时间不足；三是由于陶瓷结构多使得纺丝不良率高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纺丝机用镶嵌式油嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺丝机用镶嵌式油嘴，包括油嘴本体，所述油嘴本体设有通道，所述通道内镶嵌有过线槽，所述过线槽的槽底设有油口，并且在所述过线槽的侧壁上设有若干个向所述油口倾斜的三角形引油槽，所述过线槽设有进线槽口和出线槽口，所述油口靠近所述进线槽口设置，所述过线槽槽底还设有若干挡油凹槽，所述挡油凹槽设于所述油口与所述出线槽口之间，所述油嘴本体采用塑料材质。
6.优选的，所述油嘴本体靠近所述出线槽口的一端倾斜的设有导油槽。
7.优选的，所述通道两壁壁端部之间的宽度大于槽底的宽度。
8.优选的，所述过线槽的材质为陶瓷。
9.优选的，所述挡油凹槽呈圆弧形状，所述挡油凹槽平行设置。
10.优选的，所述油嘴本体的一侧设有斜面。
11.优选的，所述导油槽的底端设有弧形缺口。
12.优选的，所述油嘴本体的边缘均呈倒角设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.过线槽侧壁设置的挡油凹槽实现了阻挡硅油直接快速从侧壁流出，部分硅油存留在过线槽的侧壁和底部，延缓硅油流动速度，增大硅油与丝线接触的机会，提高丝线单位时间内的上油量；
15.2.油嘴本体上设置的导出油槽可起到集流作用，使得硅油不易从油嘴本体上四处滴溅到纺丝设备其他地方；
16.3.塑料制成的油嘴本体内镶嵌陶瓷制成的过线槽，优化了油嘴的结构，良率提高，降低成本，油嘴本体在使用过程中可以防磕碰碎裂，提高了生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型主视结构示意图。
20.图中：1、油嘴本体；11、通道；12、导油槽；13、斜面；14、弧形缺口；2、过线槽；21、油口；22、进线槽口；23、出线槽口；24、挡油凹槽；25、引油槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种纺丝机用镶嵌式油嘴，包括油嘴本体1，油嘴本体1由塑料材质制成，油嘴本体1的一侧设有斜面13，使油嘴本体1的长度方向的截面呈梯形形状，油嘴本体1的边缘均呈倒角设置。油嘴本体1设有通道11，通道11两壁壁端部之间的宽度大于槽底的宽度，通道11内镶嵌有过线槽2。
23.过线槽2的材质为陶瓷，其槽底设有油口21，纺丝线用硅油从油口21喷射到过线槽2内的纺丝线上，并且在所述过线槽2的侧壁上设有若干个向所述油口21倾斜的三角形引油槽25，引油槽25将溅射到过线槽2侧壁上的硅油引导流向过线槽2底部，过线槽设有进线槽口22和出线槽口23，油口21靠近进线槽口22设置，过线槽2槽底还设有若干挡油凹槽24，挡油凹槽24能延长硅油的停留时间，使纺丝线增加浸油时长，挡油凹槽24设于油口21与出线槽口23之间，挡油凹槽24呈圆弧形状，挡油凹槽24之间平行设置，溅射到通道11内壁上的硅油在自重的作用下流入过线槽2内。
24.油嘴本体1靠近出线槽口23的一端倾斜的设有导油槽12，过线槽2内的硅油聚集足够多后会沿着导油槽12流出，导油槽12的底端设有弧形缺口14。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种纺丝机用镶嵌式油嘴，包括油嘴本体(1)，其特征在于：所述油嘴本体(1)设有通道(11)，所述通道(11)内镶嵌有过线槽(2)，所述过线槽(2)的槽底设有油口(21)，并且在所述过线槽(2)的侧壁上设有若干个向所述油口(21)倾斜的三角形引油槽(25)，所述过线槽(2)设有进线槽口(22)和出线槽口(23)，所述油口(21)靠近所述进线槽口(22)设置，所述过线槽(2)槽底还设有若干挡油凹槽(24)，所述挡油凹槽(24)设于所述油口(21)与所述出线槽口(23)之间，所述油嘴本体(1)采用塑料材质。2.根据权利要求1所述的一种纺丝机用镶嵌式油嘴，其特征在于：所述油嘴本体(1)靠近所述出线槽口(23)的一端倾斜的设有导油槽(12)。3.根据权利要求2所述的一种纺丝机用镶嵌式油嘴，其特征在于：所述通道(11)两壁壁端部之间的宽度大于槽底的宽度。4.根据权利要求3所述的一种纺丝机用镶嵌式油嘴，其特征在于：所述过线槽(2)的材质为陶瓷。5.根据权利要求1所述的一种纺丝机用镶嵌式油嘴，其特征在于：所述挡油凹槽(24)呈圆弧形状，所述挡油凹槽(24)平行设置。6.根据权利要求1所述的一种纺丝机用镶嵌式油嘴，其特征在于：所述油嘴本体(1)的一侧设有斜面(13)。7.根据权利要求2所述的一种纺丝机用镶嵌式油嘴，其特征在于：所述导油槽(12)的底端设有弧形缺口(14)。8.根据权利要求1所述的一种纺丝机用镶嵌式油嘴，其特征在于：所述油嘴本体(1)的边缘均呈倒角设置。

技术总结
本实用新型公开了一种纺丝机用镶嵌式油嘴，包括油嘴本体，油嘴本体设有通道，通道内镶嵌有过线槽，过线槽的槽底设有油口，过线槽设有进线槽口和出线槽口，油口靠近进线槽口设置，过线槽槽底还设有若干挡油凹槽，挡油凹槽设于油口与出线槽口之间，油嘴本体采用塑料材质。本实用新型延缓硅油流动速度，增大硅油与丝线接触的机会，提高丝线单位时间内的上油量；油嘴本体上设置的导出油槽可起到集流作用，使得硅油不易从油嘴本体上四处滴溅到纺丝设备其他地方；塑料制成的油嘴本体内镶嵌陶瓷制成的过线槽，优化了油嘴的结构，良率提高，降低成本，油嘴本体在使用过程中可以防磕碰碎裂，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。


技术研发人员：顾清军 唐善干 张瑞峰
受保护的技术使用者：德赐精密陶瓷（上海）有限公司
技术研发日：2022.05.13
技术公布日：2023/2/23