一种整经复分绞装置的制作方法

1.本实用新型涉及织造技术领域，尤其涉及一种整经复分绞装置。


背景技术：

2.现在整经挡车工穿复分绞时是把绞线系在停经片上，用停经片在两层纱线间逐步穿过；从上面两个图中可以看出，用停经片穿过后，纱面是个大扇子面且绞线严重，到浆纱经过上浆后，极易造成顶篦子从而形成倒头扬丝粘并。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种整经复分绞装置，解决常规整经中存在的上述技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供了一种整经复分绞装置，包括对称设置在整经机上的安装座、设置在两个所述安装座之间的钢丝；
6.其中在所述整经机上设置有用于整经输送纱线的第一导纱辊、第二测长辊、以及第三整经辊；
7.其中所述钢丝位于两层所述纱线之间；
8.所述钢丝的两端分别通过所述连接弹簧与两个所述安装座连接。
9.本实施例中，进一步地优化，所述钢丝的两端分别设置有连接钩，便于与所述连接弹簧安装连接。
10.本实施例中，再进一步地优化，所述钢丝为钢丝。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：本申请中的技术方案在穿绞线时，不再会形成大扇子面，不会再出现绞线严重的情况，从而提高整经轴质量；也减少了因扇子面及绞线形成的浆纱顶篦子情况。
附图说明
12.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
13.图1为本实用新型整经复分绞装置的主体示意图；
14.图2为本实用新型整经复分绞装置的侧视结构示意图。
15.附图标记说明：1、整经机；1a、安装座；2、第一导纱辊；3、第二测长辊；4、钢丝；4a、连接弹簧；5、第三整经辊；6、纱线。
具体实施方式
16.如图1-2所示，本实施例中公开了一种整经复分绞装置，包括对称安装在整经机1上的安装座1a、安装在两个所述安装座1a之间的钢丝4；
17.其中在所述整经机1上安装有用于整经输送纱线6的第一导纱辊 2、第二测长辊3、
以及第三整经辊5；
18.其中所述钢丝4位于两层所述纱线6之间；
19.所述钢丝4的两端分别通过所述连接弹簧4a与两个所述安装座 1a连接；本实施例中，利用位于所述钢丝4的左右两端的连接弹簧 4a，从而对所述钢丝4进行回弹拉紧，保证对所述纱线6整经顺利进行。
20.本实施例中，所述钢丝4的两端分别安装有连接钩，便于与所述连接弹簧4a安装连接，从而便于在使用市，直接将所述钢丝4安装在上下层纱线6之间，从而便于提高整经挡车的工作效率；本实施例中，所述钢丝4为钢丝，本申请中还可以使用其他金属材料。
21.本实施例中，在纱线分层处两端各加装一根弹簧，中间连一根细钢丝，钢丝在上下层之间，加装改造完后，落轴时把钢丝向下挂住，用绞杠带着绞线从纱线上下两层中间穿过。
22.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.以上实施例仅是对本发明创造的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种整经复分绞装置，其特征在于：包括对称设置在整经机(1)上的安装座(1a)、设置在两个所述安装座(1a)之间的钢丝(4)；其中在所述整经机(1)上设置有用于整经输送纱线(6)的第一导纱辊(2)、第二测长辊(3)、以及第三整经辊(5)；其中所述钢丝(4)位于两层所述纱线(6)之间；所述钢丝(4)的两端分别通过连接弹簧(4a)与两个所述安装座(1a)连接。2.根据权利要求1所述的整经复分绞装置，其特征在于：所述钢丝(4)的两端分别设置有连接钩，便于与所述连接弹簧(4a)安装连接。3.根据权利要求1所述的整经复分绞装置，其特征在于：所述钢丝(4)为钢丝。

技术总结
本实用公开了一种新型整经复分绞装置，包括对称安装在整经机上的安装座、设置在两个所述的安装座之间的便于穿复分绞线的钢丝；其中在所述整经机上设置有用于整经输送纱线的第一导纱辊、第二测长辊；其中所述穿复分绞线的钢丝位于两层所述纱线之间，穿复分绞线的钢丝的两端分别通过连接弹簧与两个安装座连接。本申请中的技术方案中在穿绞线时，不再会形成大扇子面，不会再出现绞线严重的情况，从而提高整经轴质量；也减少了因扇子面及绞线形成的浆纱顶篦子情况。纱顶篦子情况。纱顶篦子情况。


技术研发人员：郭锋
受保护的技术使用者：邯郸纺织有限公司
技术研发日：2022.06.20
技术公布日：2022/11/8