一种再生塑料扁丝自动拉伸装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料扁丝拉伸技术领域，尤其涉及一种再生塑料扁丝自动拉伸装置。


背景技术：

2.目前，国内外人民生活中对塑料编织袋的需求量很大，这种塑料编织袋，是以聚丙烯材料或聚乙烯材料为原料，经塑料扁丝拉丝机组生产出塑料扁丝后，经塑料圆织机编织而成。
3.然而现有的大部分塑料扁丝自动拉伸装置在拉伸后需对其进行收卷，对于收卷的转盘收卷量有限，在更换线盘时的拆卸和安装较为麻烦，且在拉伸过程中，扁丝的大小不易进行控制。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种再生塑料扁丝自动拉伸装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种再生塑料扁丝自动拉伸装置，包括工作台和线盘,所述工作台顶面竖向焊接有安装板，所述安装板后端面固定安装有电机，所述电机输出端贯穿安装板并通过联轴器与转盘一端面中心固接，所述转盘另一端面中心设置有安装盘，所述安装盘外侧的转盘上设置有卡环，所述卡环和安装盘之间卡接有线盘。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述安装盘内壁中开设有两组滑槽，两组所述滑槽中均设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆两端均固接有弹簧，所述弹簧远离电动伸缩杆端固接有固定杆，所述固定杆贯穿安装盘内壁并与线盘一端内侧壁卡接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述工作台顶面一侧设置有加热箱，所述加热箱内部设置有加热管，所述加热箱一侧壁开设有空腔，所开设空腔中转动连接有转轮，所述转轮上方设置有压块，所述压块顶部焊接有螺纹杆，所述螺纹杆顶部贯穿加热箱并与加热箱内壁螺纹连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述加热箱和安装板之间的工作台上设置有安装架，所述安装架上转动连接有两组导轮。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述压块底端内壁嵌设有轴承，所述轴承内圈中固接有限位块，所述限位块大小与转轮上形成的凹槽相契合。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.通过电动伸缩杆的伸缩带动弹簧一端的固定杆进行移动，通过固定杆与线盘之间
的卡接设置便于对线盘进行安装和拆卸，加热箱可对扁丝进行软化，从而便于对其进行拉伸，可通过转动螺纹杆来调节压块与转轮之间的间距，从而便于对转轮上的扁丝进行限位和压缩，辅助其进行拉伸，通过在加热箱和线盘之间设置两组导轮，用以辅助扁丝的收卷和拉伸，防止扁丝受力不均而在拉伸过程中产生断丝现象。
附图说明
17.图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种再生塑料扁丝自动拉伸装置正视结构示意图；
18.图2示出了根据本实用新型实施例提供的转盘剖面结构放大示意图；
19.图3示出了根据本实用新型实施例提供的加热箱侧视剖面结构示意图；
20.图4示出了根据本实用新型实施例提供的安装板侧视结构示意图。
21.图例说明：
22.1、工作台；2、加热箱；3、安装板；4、螺纹杆；5、压块；6、转轮；7、电机；8、转盘；9、线盘；10、卡环；11、电动伸缩杆；12、弹簧；13、固定杆；14、安装盘；15、安装架；16、导轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
25.具体的,如图1和图4所示，一种再生塑料扁丝自动拉伸装置，包括工作台1和线盘9,工作台1顶面竖向焊接有安装板3，安装板3后端面固定安装有电机7，电机7输出端贯穿安装板3并通过联轴器与转盘8一端面中心固接，转盘8另一端面中心设置有安装盘14，安装盘14外侧的转盘8上设置有卡环10，卡环10和安装盘14之间卡接有线盘9，通过电机7的转动带动转盘8转动，转动的转盘8带动卡接的线盘9进行转动，通过将扁丝一头固定在线盘9上利用线盘9的转动进行拉伸，拉伸的同时进行对扁丝进行收卷工作。
26.具体的,如图2所示，安装盘14内壁中开设有两组滑槽，两组滑槽中均设置有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11两端均固接有弹簧12，弹簧12远离电动伸缩杆11端固接有固定杆13，固定杆13贯穿安装盘14内壁并与线盘9一端内侧壁卡接，通过电动伸缩杆11的伸缩带动弹簧12一端的固定杆13进行移动，通过固定杆13与线盘9之间的卡接设置便于对线盘9进行安装和拆卸。
27.具体的,如图3所示，工作台1顶面一侧设置有加热箱2，加热箱2内部设置有加热管，加热箱2一侧壁开设有空腔，所开设空腔中转动连接有转轮6，转轮6上方设置有压块5，压块5顶部焊接有螺纹杆4，螺纹杆4顶部贯穿加热箱2并与加热箱2内壁螺纹连接，将扁丝贯穿加热箱2可对扁丝进行软化，从而便于对其进行拉伸，可通过转动螺纹杆4来调节压块5与转轮6之间的间距，从而便于对转轮6上的扁丝进行限位和压缩，辅助其进行拉伸。
28.具体的,如图1所示，加热箱2和安装板3之间的工作台1上设置有安装架15，安装架15上转动连接有两组导轮16，通过在加热箱2和线盘9之间设置两组导轮16，用以辅助扁丝
的收卷和拉伸，防止扁丝受力不均而在拉伸过程中产生断丝现象。
29.具体的,如图3所示，压块5底端内壁嵌设有轴承，轴承内圈中固接有限位块，限位块大小与转轮6上形成的凹槽相契合，这样通过设置轴承可防止在螺纹杆4的转动下限位块发生转动而无法与转轮6上的凹槽契合，导致无法对转轮6上的扁丝进行限位。
30.工作原理：使用时，将扁丝一端固接在线盘9上，另一端经过导轮16且贯穿加热箱2并与外部的机构连接，通过电动伸缩杆11的伸缩带动弹簧12一端的固定杆13进行移动，通过固定杆13与线盘9之间的卡接设置便于对线盘9进行安装和拆卸，通过电机7的转动带动转盘8转动，转动的转盘8带动卡接的线盘9进行转动，通过将扁丝一头固定在线盘9上利用线盘9的转动进行拉伸，拉伸的同时进行对扁丝进行收卷工作，加热箱2可对扁丝进行软化，从而便于对其进行拉伸，可通过转动螺纹杆4来调节压块5与转轮6之间的间距，从而便于对转轮6上的扁丝进行限位和压缩，辅助其进行拉伸，通过在加热箱2和线盘9之间设置两组导轮16，用以辅助扁丝的收卷和拉伸，防止扁丝受力不均而在拉伸过程中产生断丝现象。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种再生塑料扁丝自动拉伸装置，包括工作台(1)和线盘(9),其特征在于，所述工作台(1)顶面竖向焊接有安装板(3)，所述安装板(3)后端面固定安装有电机(7)，所述电机(7)输出端贯穿安装板(3)并通过联轴器与转盘(8)一端面中心固接，所述转盘(8)另一端面中心设置有安装盘(14)，所述安装盘(14)外侧的转盘(8)上设置有卡环(10)，所述卡环(10)和安装盘(14)之间卡接有线盘(9)。2.根据权利要求1所述的一种再生塑料扁丝自动拉伸装置，其特征在于，所述安装盘(14)内壁中开设有两组滑槽，两组所述滑槽中均设置有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)两端均固接有弹簧(12)，所述弹簧(12)远离电动伸缩杆(11)端固接有固定杆(13)，所述固定杆(13)贯穿安装盘(14)内壁并与线盘(9)一端内侧壁卡接。3.根据权利要求1所述的一种再生塑料扁丝自动拉伸装置，其特征在于，所述工作台(1)顶面一侧设置有加热箱(2)，所述加热箱(2)内部设置有加热管，所述加热箱(2)一侧壁开设有空腔，所开设空腔中转动连接有转轮(6)，所述转轮(6)上方设置有压块(5)，所述压块(5)顶部焊接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)顶部贯穿加热箱(2)并与加热箱(2)内壁螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种再生塑料扁丝自动拉伸装置，其特征在于，所述加热箱(2)和安装板(3)之间的工作台(1)上设置有安装架(15)，所述安装架(15)上转动连接有两组导轮(16)。5.根据权利要求3所述的一种再生塑料扁丝自动拉伸装置，其特征在于，所述压块(5)底端内壁嵌设有轴承，所述轴承内圈中固接有限位块，所述限位块大小与转轮(6)上形成的凹槽相契合。

技术总结
本实用新型公开了一种再生塑料扁丝自动拉伸装置，包括工作台和线盘,工作台顶面竖向焊接有安装板，安装板后端面固定安装有电机，电机输出端贯穿安装板并通过联轴器与转盘一端面中心固接，本实用新型中，通过电动伸缩杆的伸缩带动弹簧一端的固定杆进行移动，通过固定杆与线盘之间的卡接设置便于对线盘进行安装和拆卸，加热箱可对扁丝进行软化，从而便于对其进行拉伸，可通过转动螺纹杆来调节压块与转轮之间的间距，从而便于对转轮上的扁丝进行限位和压缩，辅助其进行拉伸，通过在加热箱和线盘之间设置两组导轮，用以辅助扁丝的收卷和拉伸，防止扁丝受力不均而在拉伸过程中产生断丝现象。丝现象。丝现象。


技术研发人员：周张平 谢作土 张克付
受保护的技术使用者：江西华丰塑业有限公司
技术研发日：2022.06.27
技术公布日：2022/10/21