本技术涉及梳棉加工,具体为一种便于梳理的给棉装置。
背景技术:
1、梳棉是利用盖板式或罗拉式梳棉机,借助针面运动,把小棉束梳理为单纤维状态,进一步去除杂质和不可纺的短纤维,使纤维平行伸直,最后制成棉条盘入条筒中。
2、现有的给棉装置一般通过给棉罗拉与给棉板之间的握持力对棉纤维进行分梳除杂处理,如已授权实用新型专利cn201621111730.x喂棉箱新型喂入开松机构公开了一种喂棉箱新型喂入开松机构,包括设置于机架上的开松辊和位于所述开松辊上方的给棉板和给棉罗拉,所述给棉板上设有加压弹簧,所述给棉板一端伸入所述开松辊和给棉罗拉之间,所述给棉罗拉表面包覆针布,所述给棉罗拉两端开设凹槽,所述凹槽内设有密封圈,所述密封圈为双层壁结构,所述密封圈通过压板固定于所述给棉罗拉的端盖上,所述端盖固定于所述机架上,本实用新型所公开的喂入开松机构对传统喂棉箱给棉罗拉进行优化,加强喂棉箱开松能力,解决了给棉罗拉两端缠绕纤维的问题。但是由于给棉板与给棉罗拉之间为固定状态,导致给棉罗拉难以与棉纤维充分的接触,给棉罗拉对棉纤维的除杂质量降低,同时需要处理的棉纤维较多时,棉纤维容易对给棉板与给棉罗拉进行堵塞,导致棉纤维难以通过,为此提出一种便于梳理的给棉装置。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种便于梳理的给棉装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于梳理的给棉装置,包括给棉板,所述给棉板的上方设有给棉罗拉,所述给棉罗拉的上方设有升降板,所述升降板的上方设有安装筒,所述安装筒的顶板下表面安装有步进电机,所述步进电机的转子同轴固定有丝杆,所述丝杆的外周啮合有升降杆,所述升降杆的底端与升降板的上表面中心相连。
5、优选的,所述给棉板的上表面两侧均安装有支撑板,且两块支撑板位于给棉罗拉的两侧。
6、优选的,所述支撑板的上表面安装有安装板,所述安装筒安装于安装板的下表面。
7、优选的,所述升降板的下表面两侧均安装有固定板,所述给棉罗拉的两端均通过轴承安装于固定板的表面。
8、优选的,所述固定板的表面均固定有滑块,所述支撑板与滑块对应位置均纵向开设有滑槽。
9、优选的,所述升降杆的两侧均固定有限位块,所述安装筒的两侧内壁均焊接限位轨道。
10、优选的,所述滑块均嵌入于对应位置的滑槽中,所述限位块与限位轨道的位置、大小相适配。
11、有益效果
12、与现有技术相比,本实用新型提供了一种便于梳理的给棉装置,具备以下有益效果:
13、1、该便于梳理的给棉装置,加设的步进电机能够带动丝杆转动,丝杆转动能够带动升降杆进行移动,升降杆移动能够带动升降板进行移动,升降板移动能够带动给棉罗拉进行移动,给棉罗拉移动能够控制与给棉板之间的间距,需要对较多的棉纤维进行分梳除杂处理时,只需启动步进电机的转子同轴逆时针旋转即可带动给棉罗拉向上移动,增大给棉罗拉与给棉板之间的间距,使得棉纤维不会发生堵塞;
14、2、该便于梳理的给棉装置,加设的步进电机的转子同轴顺时针旋转即可带动给棉罗拉向下移动,从而减少给棉罗拉移动能够控制与给棉板之间的间距,使得给棉罗拉能与棉纤维充分的接触,给棉罗拉能够更加充分的对棉纤维进行分梳除杂处理。
1.一种便于梳理的给棉装置,包括给棉板(1),其特征在于:所述给棉板(1)的上方设有给棉罗拉(2),所述给棉罗拉(2)的上方设有升降板(3),所述升降板(3)的上方设有安装筒(4),所述安装筒(4)的顶板下表面安装有步进电机(5),所述步进电机(5)的转子同轴固定有丝杆(6),所述丝杆(6)的外周啮合有升降杆(7),所述升降杆(7)的底端与升降板(3)的上表面中心相连。
2.根据权利要求1所述的一种便于梳理的给棉装置,其特征在于:所述给棉板(1)的上表面两侧均安装有支撑板(8),且两块支撑板(8)位于给棉罗拉(2)的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种便于梳理的给棉装置,其特征在于:所述支撑板(8)的上表面安装有安装板(9),所述安装筒(4)安装于安装板(9)的下表面。
4.根据权利要求3所述的一种便于梳理的给棉装置,其特征在于:所述升降板(3)的下表面两侧均安装有固定板(10),所述给棉罗拉(2)的两端均通过轴承安装于固定板(10)的表面。
5.根据权利要求4所述的一种便于梳理的给棉装置,其特征在于:所述固定板(10)的表面均固定有滑块(11),所述支撑板(8)与滑块(11)对应位置均纵向开设有滑槽(12)。
6.根据权利要求5所述的一种便于梳理的给棉装置,其特征在于:所述升降杆(7)的两侧均固定有限位块(13),所述安装筒(4)的两侧内壁均焊接限位轨道(14)。
7.根据权利要求6所述的一种便于梳理的给棉装置,其特征在于:所述滑块(11)均嵌入于对应位置的滑槽(12)中,所述限位块(13)与限位轨道(14)的位置、大小相适配。