一种氨纶纱变频调速加捻牵伸退解装置的制作方法

本技术涉及氨纶纱加工，具体为一种氨纶纱变频调速加捻牵伸退解装置。

背景技术：

1、随着市场不断扩大和产品升级，越来越多的厂家将氨纶纱材质通过环锭细纱机融入到各种粗短纤维纺制成各种不同用途的复合纱，然而，这种纺制过程中却时常因工艺缺陷或设备功能不良等影响成纱质量,氨纶纱作为一种新型合成纤维，因其具有高弹性、耐磨损、不易变形等优点即可缝作内衬亦可用做外层防护，而广受服装厂与消费大众欢迎，氨纶纱在制备生产时需经过多道工序；

2、市场上的一般氨纶纱变频调速加捻牵伸退解装置的收集柱大多是横放，这样会占据大量的空间，减少收集柱的使用，降低了该装置的工作效率，并且氨纶纱在加工过程中可能会吸附少量灰尘，这样容易对氨纶纱的成品质量产生影响，带来了装置缺陷的问题，为此，我们提出一种氨纶纱变频调速加捻牵伸退解装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种氨纶纱变频调速加捻牵伸退解装置，当电机工作时便会带动收集柱对氨纶纱进行转动收集，并且利用收集柱的转动能够通过动力齿轮和连接齿轮带动往复丝杆进行转动，利用往复丝杆的转动使往复丝杆上的牵引块进行升降，这样能够使氨纶纱更加均匀的缠绕到收集柱上，利用过线孔和沾灰布板能够清理氨纶纱加工过程中吸附的少量灰尘，这样能够提高氨纶纱的清洁程度，并且收集柱为竖直放置，占地面积小，能够放置更多的收集柱进行收集，能够提高该装置的退解效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氨纶纱变频调速加捻牵伸退解装置，包括退解主体，所述退解主体的内部开设有动力槽，所述动力槽的内部固定安装有电机，所述电机的上端固定安装有收集柱，且收集柱贯穿动力槽延伸至退解主体的外侧，所述退解主体远离收集柱的一侧开设有入口。

3、优选的，所述退解主体靠近入口一侧的内壁上固定安装有两个定位板，两个所述定位板相对的一侧转动安装有滚筒，且两个定位板分别位于入口上下两侧。

4、优选的，所述动力槽内的收集柱上固定安装有动力齿轮，所述动力槽的内部转动安装有往复丝杆，且往复丝杆贯穿动力槽延伸至退解主体的外侧，所述动力槽内的往复丝杆上固定安装有连接齿轮，且动力齿轮与连接齿轮之间为齿轮啮合。

5、优选的，所述往复丝杆上螺旋安装有牵引块，所述牵引块的内部开设有过线孔，所述过线孔的四周固定安装有沾灰布板。

6、优选的，所述退解主体的内部开设有传动槽，所述传动槽的内部转动安装有风扇转轴，所述风扇转轴上固定安装有第二皮带轮，所述动力槽内的往复丝杆上固定安装有第一皮带轮，且第一皮带轮与第二皮带轮之间可拆卸安装有皮带。

7、优选的，所述退解主体的内部开设有安装槽，且风扇转轴延伸至安装槽内，所述安装槽内固定安装有网板，所述安装槽的下端开设有收集口，所述收集口的内部固定安装有收集箱。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、当电机工作时便会带动收集柱进行转动，这时便会对氨纶纱进行收集，并且利用收集柱的转动能够通过动力齿轮和连接齿轮带动往复丝杆进行转动，利用往复丝杆的转动使往复丝杆上的牵引块进行升降，这样能够使氨纶纱更加均匀的缠绕到收集柱上，并且利用过线孔和沾灰布板能够清理氨纶纱加工过程中吸附的少量灰尘，这样能够提高氨纶纱的清洁程度，该装置的结构简单，并且收集柱为竖直放置，占地面积小，能够放置更多的收集柱进行收集，能够提高该装置的退解效果；

10、当往复丝杆转动的时候，通过第一皮带轮和第二皮带轮能够带动风扇转轴进行转动，然后风扇转轴转动产生吸风的效果，利用吸风上氨纶纱加工产生的细小棉絮吸收至安装槽内，然后再通过收集口吹拂到收集箱里面，这样能够及时的将氨纶纱加工产生的棉絮收集起来，防止棉絮被工人吸入体内，对身体的健康造成影响，这样能够对工人的身体具有一定的保护作用。

技术特征：

1.一种氨纶纱变频调速加捻牵伸退解装置，包括退解主体(1)，其特征在于：所述退解主体(1)的内部开设有动力槽(2)，所述动力槽(2)的内部固定安装有电机(3)，所述电机(3)的上端固定安装有收集柱(4)，且收集柱(4)贯穿动力槽(2)延伸至退解主体(1)的外侧，所述退解主体(1)远离收集柱(4)的一侧开设有入口(5)。

2.根据权利要求1所述的一种氨纶纱变频调速加捻牵伸退解装置，其特征在于：所述退解主体(1)靠近入口(5)一侧的内壁上固定安装有两个定位板(6)，两个所述定位板(6)相对的一侧转动安装有滚筒(7)，且两个定位板(6)分别位于入口(5)上下两侧。

3.根据权利要求1所述的一种氨纶纱变频调速加捻牵伸退解装置，其特征在于：所述动力槽(2)内的收集柱(4)上固定安装有动力齿轮(8)，所述动力槽(2)的内部转动安装有往复丝杆(10)，且往复丝杆(10)贯穿动力槽(2)延伸至退解主体(1)的外侧，所述动力槽(2)内的往复丝杆(10)上固定安装有连接齿轮(9)，且动力齿轮(8)与连接齿轮(9)之间为齿轮啮合。

4.根据权利要求3所述的一种氨纶纱变频调速加捻牵伸退解装置，其特征在于：所述往复丝杆(10)上螺旋安装有牵引块(19)，所述牵引块(19)的内部开设有过线孔(20)，所述过线孔(20)的四周固定安装有沾灰布板(21)。

5.根据权利要求4所述的一种氨纶纱变频调速加捻牵伸退解装置，其特征在于：所述退解主体(1)的内部开设有传动槽(15)，所述传动槽(15)的内部转动安装有风扇转轴(13)，所述风扇转轴(13)上固定安装有第二皮带轮(14)，所述动力槽(2)内的往复丝杆(10)上固定安装有第一皮带轮(11)，且第一皮带轮(11)与第二皮带轮(14)之间可拆卸安装有皮带。

6.根据权利要求4所述的一种氨纶纱变频调速加捻牵伸退解装置，其特征在于：所述退解主体(1)的内部开设有安装槽(12)，且风扇转轴(13)延伸至安装槽(12)内，所述安装槽(12)内固定安装有网板(16)，所述安装槽(12)的下端开设有收集口(17)，所述收集口(17)的内部固定安装有收集箱(18)。

技术总结
本技术公开了一种氨纶纱变频调速加捻牵伸退解装置，属于氨纶纱加工技术领域，包括退解主体，所述退解主体的内部开设有动力槽，所述动力槽的内部固定安装有电机，所述退解主体远离收集柱的一侧开设有入口。该装置当电机工作时便会带动收集柱对氨纶纱进行转动收集，并且利用收集柱的转动能够通过动力齿轮和连接齿轮带动往复丝杆进行转动，利用往复丝杆的转动使往复丝杆上的牵引块进行升降，这样能够使氨纶纱更加均匀的缠绕到收集柱上，利用过线孔和沾灰布板能够清理氨纶纱加工过程中吸附的少量灰尘，这样能够提高氨纶纱的清洁程度，并且收集柱为竖直放置，占地面积小，能够放置更多的收集柱进行收集，能够提高该装置的退解效果。

技术研发人员：顾金祥,顾伟,谭惠祥,王国华,张晓东
受保护的技术使用者：张家港市昱荣新材料科技有限公司
技术研发日：20220802
技术公布日：2024/1/11