一种异形纤维单丝及异形纱线、防晒面料和防晒服的制作方法

本技术属于纤维，具体涉及一种异形纤维单丝及异形纱线、防晒面料和防晒服。

背景技术：

1、目前，防晒纱线主要是在纤维中添加tio2或者zno等能吸收或者反射紫外线物质的防晒母粒来实现纱线的抗紫外防晒效果，但是tio2或者zno等抗紫外物质不能添加过多，否则就会造成纺丝困难，普通的圆形截面纤维由于纱线之间规则紧密相连，缝隙较少，在相同d数下往往比异形纤维更细，不仅降低了防晒性能，尤其是在轻薄面料中，防晒性能稳定性也较差，而且由于孔隙较少且较小，不能有效疏散水分，吸湿速干性能较差，尤其是锦纶纤维面料。

2、普通异形纤维，包括扁平纱、十字截面或三角截面等的报道也有很多。cn203462231u公开了异形纤维降落伞面料，包括：异形纤维和涂层，其特征在于，所述降落伞面料的经线和纬线交织组成的最小重复单元为平纹组织，所述经线和纬线为若干根所述异形纤维构成，所述涂层主要成分为聚氨酯化合物。所述三角形横截面或y字型横截面的异形纤维在同等条件下组成的面料整体上更轻薄、断裂强力更高，异形纤维的表面积更大，抱合性能更好；三角形横截面的异形纤维组成面料后有比较特殊的反光特性和特殊的光泽度，能较好发现、追踪降落伞。但是，尽管这种异形纤维具有较好的防晒性能，吸湿速干性能，但却存在诸多问题，如由于扁平纱线、三角纱线表面平滑，光线照到纱线上会直接形成折射，存在反光的问题，尤其深色面料，面料表面亮点十分明显，而十字截面的纤维和三角截面的纤维还存在表面棱角分明，在后续使用过程中，对机器零部件表面磨损较大的危害。

3、因此，为解决普通圆形截面纤维在轻薄面料中防晒性能不稳定、吸湿速干性能差的问题，同时为了避免普通异形纤维在光照下存在反光亮点以及对机器磨损较大的缺陷，急需开发一种新的异性纤维单丝。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种异形纤维单丝及异形纱线、防晒面料和防晒服，所述异形纤维单丝不仅具有优异的防晒性能，同时还具有优异的吸湿速干性，接触的瞬间凉感更强且在后续使用过程中对机器的磨损也较小，且编织得到的防晒面料的表面光线柔和，不会产生亮点。

2、为达到此实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、第一方面，本实用新型提供一种异形纤维单丝，所述异形纤维单丝的横截面为三个并列排放的类圆形结构，位于中间位置的所述类圆形结构与位于两侧的所述类圆形结构部分重叠，且位于中间位置的所述类圆形结构的半径大于位于两侧的所述类圆形结构的半径；

4、位于中间位置的所述类圆形结构与位于两侧的所述类圆形结构的连接处形成弧形沟槽结构。

5、本实用新型提供的异形纤维单丝的横截面的结构为三个并排放置的类圆形结构，位于中间位置的所述类圆形结构与位于两侧的所述类圆形结构部分重叠，且位于中间位置的所述类圆形结构的半径大于位于两侧的所述类圆形结构的半径，这样就形成了中间大、两头小的结构，使得所述异形纤维单丝自带沟槽，进而采用其纺出的异形纱线，由于不能规则地结合在一起，加上自身带有弧形结构的沟槽，使得纱线会出现很多大小不一的孔隙，在相同d数的情况下，采用所述异形纤维单丝纺出的纱线相对会更粗，孔隙更多，透气性更好，进而不仅提高了纱线的防晒性能，还增强了其吸湿速干功效；同时，限定位于中间位置的所述类圆结构与位于两侧的所述类圆结构的连接处形成弧形沟槽结构，不仅可以透气、透湿，疏散水分，而且还可以使得整个异形纤维单丝整体均呈现出圆弧状，进而使得光线在表面形成了漫反射，不仅不会有亮点，而且由于没有锋利的棱角，在纺纱或者织布时，对机器的零部件磨损也较少；此外，由于所述异形纤维单丝的横截面呈现出多面圆弧状，使得其纤维的表面积相对于普通圆形、普通扁平、十字或三角等异形纤维的表面积增加，采用该异形纤维单丝纺织出的纱线进一步编织成的面料接触人体时，接触面积也会随之增加，导热会加快，从而增大了接触瞬间的凉感。

6、综上所述，本实用新型提供的异形纤维单丝不仅具有优异的防晒性能，同时还具有优异的吸湿速干性，接触的瞬间凉感更强，且在后续使用过程中对机器的磨损也较小，编织得到的面料表面光线柔和，无亮点。

7、需要说明的是，本实用新型对所提供的异形纤维单丝的制备方法不做特殊限定。

8、优选地，所述位于两侧的类圆形结构左右对称设置。

9、优选地，所述三个并列排放的类圆形结构的中心位于同一条直线上。

10、优选地，所述位于两侧的类圆形结构的半径相同。

11、优选地，所述位于中间位置的类圆形结构的半径是位于两侧的类圆形结构的半径为1.2～2倍，例如1.4倍、1.5倍、1.6倍、1.7倍、1.8倍或1.9倍等。

12、优选地，所述异形纤维单丝为异形涤纶纤维单丝或异形锦纶纤维单丝。

13、第二方面，本实用新型提供一种异形纱线，所述异形纱线采用如第一方面所述的异形纤维单丝纺织而成。

14、第三方面，本实用新型提供一种防晒面料，所述防晒面料采用如第二方面所述的异形纱线编织而成。

15、第四方面，本实用新型提供一种防晒服，所述防晒服包含如第三方面所述的防晒面料。

16、相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

17、本实用新型提供的异形纤维单丝的横截面为三个并列排放的类圆形结构，位于中间位置的所述类圆形结构与位于两侧的所述类圆形结构部分重叠，且位于中间位置的所述类圆形结构的半径大于位于两侧的所述类圆形结构的半径；位于中间位置的所述类圆结构与位于两侧的所述类圆结构的连接处形成弧形沟槽结构；所述异形结构纤维单丝具有中间大和两头小的结构，使得所述异形纤维单丝自带沟槽，且连接处形成弧形沟槽结构，进而采用其纺出的异形纱线，由于不能规则地结合在一起，相对会更粗，孔隙更多，透气性更好，进而不仅具有优异的防晒性能，同时还具有优异的吸湿速干性，接触的瞬间凉感更强，且对其进行纺织和编制时对机器的磨损也较小。

技术特征：

1.一种异形纤维单丝，其特征在于，所述异形纤维单丝的横截面为三个并列排放的类圆形结构，位于中间位置的所述类圆形结构与位于两侧的所述类圆形结构部分重叠，且位于中间位置的所述类圆形结构的半径大于位于两侧的所述类圆形结构的半径；

2.根据权利要求1所述的异形纤维单丝，其特征在于，所述位于两侧的类圆形结构左右对称设置。

3.根据权利要求2所述的异形纤维单丝，其特征在于，所述三个并列排放的类圆形结构的中心位于同一条直线上。

4.根据权利要求2所述的异形纤维单丝，其特征在于，所述位于两侧的类圆形结构的半径相同。

5.根据权利要求4所述的异形纤维单丝，其特征在于，所述位于中间位置的类圆形结构的半径是位于两侧的类圆形结构的半径为1.2～2倍。

6.根据权利要求1所述的异形纤维单丝，其特征在于，所述异形纤维单丝为涤纶异形纤维单丝或锦纶异形纤维单丝。

7.一种异形纱线，其特征在于，所述异形纱线采用如权利要求1～6任一项所述的异形纤维单丝纺织而成。

8.一种防晒面料，其特征在于，所述防晒面料采用如权利要求7所述的异形纱线编织而成。

9.一种防晒服，其特征在于，所述防晒服包含如权利要求8所述的防晒面料。

技术总结
本技术提供一种异形纤维单丝及异形纱线、防晒面料和防晒服，所述异形纤维单丝的横截面为三个并列排放的类圆形结构，位于中间位置的所述类圆形结构与位于两侧的所述类圆形结构部分重叠，且位于中间位置的所述类圆形结构的半径大于位于两侧的所述类圆形结构的半径；位于中间位置的所述类圆结构与位于两侧的所述类圆结构的连接处形成弧形沟槽结构；所述异形结构纤维单体不仅具有优异的防晒性能，同时还具有优异的吸湿速干性，接触的瞬间凉感更强，且对其进行纺织和编织时对机器的磨损也较小，同时编织得到的防晒面料表面光线柔和，不会产生亮点。

技术研发人员：马龙,林泽,林玲松
受保护的技术使用者：深圳减字科技有限公司
技术研发日：20220819
技术公布日：2024/1/12