一种用于洗毛生产线中的洗毛斗的制作方法

1.本实用新型属于纺织设备技术领域，具体涉及一种用于洗毛生产线中的洗毛斗。


背景技术：

2.在对纺织羊毛处理过程中，需要对羊毛进行打松、清洗、吹干等步骤，在清洗羊毛时，由于清洗量大，且通过热水对羊毛进行清洗，传统对羊毛清洗使用的洗毛斗，按照对羊毛清洗的运行方向，一次设置多个清洗槽，并在相邻的清洗槽之间设置可以将上一道清洗槽输出的羊毛轧干、并输出至下移洗涤槽内，但是在清理过程中，如羊毛为成团被传送，羊毛中的杂质不易被清洗出，降低对羊毛清洗质量；
3.因此，本实用新型提供了一种对羊毛反复压轧清洗的用于洗毛生产线中的洗毛斗。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于洗毛生产线中的洗毛斗，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于洗毛生产线中的洗毛斗，包括洗毛斗主体、设于洗毛斗主体内部的若干个洗毛板，所述洗毛板左右两端的滑槽与洗毛斗主体内壁上的凸起滑块滑动卡接，所述洗毛板上设有若干个呈扇形导向的羊毛清洗槽，所述洗毛斗主体的底部设有若干个设于洗毛板表面的清洗组件，所述清洗组件设于羊毛清洗槽的进入端；
7.所述清洗组件包括设于洗毛斗主体左端的驱动电机、贯穿洗毛斗主体且设于羊毛清洗槽前方的驱动轴、固定设于驱动轴上且设于羊毛清洗槽内的清洗滚轮，所述清洗滚轮上设有若干个挤压凸起。
8.进一步的，所述洗毛斗主体的右侧壁上设有对洗毛板之间空间观察的观察窗口。
9.通过观察窗口用于对洗毛板之间传送的羊毛被清洗状态查看。
10.进一步的，若干个所述洗毛板通过滑槽与凸起滑块平行设于洗毛斗主体内部且若干个洗毛板之间不接触。
11.洗毛板之间不接触设置用于对洗毛板上的羊毛清洗槽内所清洗后羊毛传送提供输出空间。
12.进一步的，所述羊毛清洗槽内均布有若干个对杂质以及废水排出的清洗液排出孔。
13.清洗液排出孔用于对羊毛清洗所产生的带有杂质的废水排出。
14.进一步的，所述驱动轴的右端贯穿洗毛斗主体的右端并通过末端的螺接端螺接有设于洗毛斗主体右侧的限位轴承。
15.限位轴承设于洗毛斗主体的右侧，用于对驱动轴的末端限定在洗毛斗主体的同时对驱动轴的转动配合转动。
16.进一步的，所述挤压凸起上设有若干个采用橡胶制得的按压凸起且按压凸起的末端与羊毛清洗槽内底部接触。
17.挤压凸起随着驱动轴的转动通过按压凸起对羊毛清洗槽内传送输出的羊毛配合清洗液体产生挤压羊毛的作用力，从而对羊毛产生挤压清洗的效果。
18.本实用新型有现有技术相比具有以下技术效果和优点：
19.该用于洗毛生产线中的洗毛斗，在洗毛斗主体内部通过凸起滑块卡接若干个洗毛板，用于通过洗毛板上的羊毛清洗槽对待清洗的羊毛传送，并配合羊毛清洗槽输入端的清洗组件，实现通过清洗组件上的驱动电机对驱动轴带的转动，驱动轴转动时，通过清洗滚轮对羊毛清洗槽内的羊毛转动传送的同时，通过挤压凸起对羊毛产生间歇性挤压的作用力，使待清洗的羊毛配合清洗滚轮上的挤压凸起产生的挤压配合清洗液的冲洗，对羊毛团中的杂质受到挤压后排出，从而达到提高对羊毛清洗质量的目的。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型洗毛板的结构示意图；
22.图3为本实用新型图2中的a处放大结构示意图。
23.图中：1、洗毛斗主体；2、洗毛板；3、滑槽；4、羊毛清洗槽；5、驱动电机；6、驱动轴；7、清洗滚轮；8、挤压凸起；9、观察窗口；10、空间；11、清洗液排出孔；12、螺接端；13、限位轴承；14、按压凸起；15、清洗组件。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于洗毛生产线中的洗毛斗，包括洗毛斗主体1、设于洗毛斗主体1内部的若干个洗毛板2，洗毛板2左右两端的滑槽3与洗毛斗主体1内壁上的凸起滑块滑动卡接，若干个洗毛板2通过滑槽3与凸起滑块平行设于洗毛斗主体1内部且若干个洗毛板2之间不接触。洗毛板2之间不接触设置用于对洗毛板2上的羊毛清洗槽4内所清洗后羊毛传送提供输出的空间10，洗毛斗主体1的右侧壁上设有对洗毛板2之间空间10观察的观察窗口9。通过观察窗口9用于对洗毛板2之间传送的羊毛被清洗状态查看；
26.洗毛板2上设有若干个呈扇形导向的羊毛清洗槽4，羊毛清洗槽4内均布有若干个对杂质以及废水排出的清洗液排出孔11。清洗液排出孔11用于对羊毛清洗所产生的带有杂质的废水排出；
27.洗毛斗主体1的底部设有若干个设于洗毛板2表面的清洗组件15，清洗组件15设于羊毛清洗槽4的进入端；
28.清洗组件15包括设于洗毛斗主体1左端的驱动电机5、贯穿洗毛斗主体1且设于羊毛清洗槽4前方的驱动轴6、固定设于驱动轴6上且设于羊毛清洗槽4内的清洗滚轮7，驱动轴6的右端贯穿洗毛斗主体1的右端并通过末端的螺接端12螺接有设于洗毛斗主体1右侧的限
位轴承13。限位轴承13设于洗毛斗主体1的右侧，用于对驱动轴6的末端限定在洗毛斗主体1的同时对驱动轴6的转动配合转动；
29.清洗滚轮7上设有若干个挤压凸起8。挤压凸起8上设有若干个采用橡胶制得的按压凸起14且按压凸起14的末端与羊毛清洗槽4内底部接触。挤压凸起8随着驱动轴6的转动通过按压凸起14对羊毛清洗槽4内传送输出的羊毛配合清洗液体产生挤压羊毛的作用力，从而对羊毛产生挤压清洗的效果。
30.该用于洗毛生产线中的洗毛斗，在洗毛斗主体1内部通过凸起滑块卡接若干个洗毛板2，用于通过洗毛板2上的羊毛清洗槽4对待清洗的羊毛传送，并配合羊毛清洗槽4输入端的清洗组件15，实现通过清洗组件15上的驱动电机5对驱动轴6带的转动，驱动轴6转动时，通过清洗滚轮7对羊毛清洗槽4内的羊毛转动传送的同时，通过挤压凸起8对羊毛产生间歇性挤压的作用力，使待清洗的羊毛配合清洗滚轮7上的挤压凸起8产生的挤压配合清洗液的冲洗，对羊毛团中的杂质受到挤压后排出，从而达到提高对羊毛清洗质量的目的。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于洗毛生产线中的洗毛斗，包括洗毛斗主体（1）、设于洗毛斗主体（1）内部的若干个洗毛板（2），其特征在于：所述洗毛板（2）左右两端的滑槽（3）与洗毛斗主体（1）内壁上的凸起滑块滑动卡接，所述洗毛板（2）上设有若干个呈扇形导向的羊毛清洗槽（4），所述洗毛斗主体（1）的底部设有若干个设于洗毛板（2）表面的清洗组件（15），所述清洗组件（15）设于羊毛清洗槽（4）的进入端；所述清洗组件（15）包括设于洗毛斗主体（1）左端的驱动电机（5）、贯穿洗毛斗主体（1）且设于羊毛清洗槽（4）前方的驱动轴（6）、固定设于驱动轴（6）上且设于羊毛清洗槽（4）内的清洗滚轮（7），所述清洗滚轮（7）上设有若干个挤压凸起（8）。2.根据权利要求1所述的一种用于洗毛生产线中的洗毛斗，其特征在于：所述洗毛斗主体（1）的右侧壁上设有对洗毛板（2）之间空间（10）观察的观察窗口（9）。3.根据权利要求1所述的一种用于洗毛生产线中的洗毛斗，其特征在于：若干个所述洗毛板（2）通过滑槽（3）与凸起滑块平行设于洗毛斗主体（1）内部且若干个洗毛板（2）之间不接触。4.根据权利要求1所述的一种用于洗毛生产线中的洗毛斗，其特征在于：所述羊毛清洗槽（4）内均布有若干个对杂质以及废水排出的清洗液排出孔（11）。5.根据权利要求1所述的一种用于洗毛生产线中的洗毛斗，其特征在于：所述驱动轴（6）的右端贯穿洗毛斗主体（1）的右端并通过末端的螺接端（12）螺接有设于洗毛斗主体（1）右侧的限位轴承（13）。6.根据权利要求1所述的一种用于洗毛生产线中的洗毛斗，其特征在于：所述挤压凸起（8）上设有若干个采用橡胶制得的按压凸起（14）且按压凸起（14）的末端与羊毛清洗槽（4）内底部接触。

技术总结
本实用新型公开了一种用于洗毛生产线中的洗毛斗，包括洗毛斗主体、设于洗毛斗主体内部的若干个洗毛板，洗毛斗主体内部通过凸起滑块卡接若干个洗毛板，用于通过洗毛板上的羊毛清洗槽对待清洗的羊毛传送，并配合羊毛清洗槽输入端的清洗组件，实现通过清洗组件上的驱动电机对驱动轴带的转动，清洗滚轮对羊毛清洗槽内的羊毛转动传送的同时，通过挤压凸起对羊毛产生间歇性挤压的作用力，使待清洗的羊毛配合清洗滚轮上的挤压凸起产生的挤压配合清洗液的冲洗，对羊毛团中的杂质受到挤压后排出，从而达到提高对羊毛清洗质量的目的。而达到提高对羊毛清洗质量的目的。而达到提高对羊毛清洗质量的目的。


技术研发人员：顾锦钧
受保护的技术使用者：无锡兴成印染机械有限公司
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2023/3/21