一种细纱机导纱装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种细纱机导纱装置。


背景技术：

2.细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合，针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器。细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映，为了使纱方便使用需要用到导纱装置对纱进行引导使用。
3.专利号为cn202121475233.9公开了一种细纱机导纱装置，但在其公开的方案中存在以下问题：
4.1、其中的倒纱杆上设置有水平布置的通孔，用于穿设纱线，但由于纱线的材质较软，不便于穿入通孔内；
5.2、在纱线打结后，该装置仍会使打结的纱线通过通孔，而不能够对打结的部分进行拦截。
6.为此本实用新型提出一种便于安装纱线，并能够对纱线打结的部分进行拦截，防止其影响出纱质量的细纱机导纱装置。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种细纱机导纱装置。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
9.一种细纱机导纱装置，包括底座，所述底座上依次设置有倒纱块、第一定位轮和第二定位轮；
10.所述倒纱块包括上块体和下块体，所述上块体可拆卸的设置于所述上块体上，所述上块体与下块体配合后形成倒纱口，所述倒纱口内设置有夹板，所述夹板上开设有用于纱线通过的缝隙，缝隙顶部为开口结构，所述夹板相对的两侧固定连接有定位杆，所述夹板通过定位杆设置于倒纱口内，所述定位杆通过锁紧螺母可调节的设置于所述下块体上。
11.进一步的，所述下块体的上端面开设有凹槽，所述上块体的下端面设置有与凹槽相适配的凸起，所述凸起上设置有磁块，所凹槽上设置有磁性材料。
12.更进一步的，所述凹槽内壁固定连接有限位柱，所述限位柱延伸至所述凸起的内孔中，内孔的长度大于限位柱的长度。
13.进一步的，所述定位杆可水平滑动的设置于下块体上，定位杆上设置有螺纹段，螺纹段部分与锁紧螺母配合。
14.进一步的，所第一定位轮的高度低于第二定位轮的高度，所述第一定位轮的高度与倒纱口的高度相适配。
15.进一步的，所述第一定位轮包括第一支架、第一轮座和第一弹簧杆，所述第一支架上开设与第一轮座相适配的滑道，所述第一弹簧杆设置于第一轮座和滑道的端面之间，所述第一轮座上转动连接有第一轮体。
16.进一步的，所述第二定位轮包括第二支架、第二轮座和第二弹簧杆，所述第二支架上开设有与第二轮座相适配的滑道，所述第二弹簧杆设置于第二轮座和滑道的端面之间，所述第二轮座上转动连接有第二轮体。
17.有益效果
18.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过本实用新型的设置，提出一种便于安装纱线，并能够对纱线打结的部分进行拦截，防止其影响出纱质量的细纱机导纱装置。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
20.图1为细纱机导纱装置的整体结构示意图；
21.图2为细纱机导纱装置另一角度的结构示意图；
22.图3为上块体打开后的结构示意图。
23.图中：1、倒纱块；2、第一定位轮；3、第二定位轮；4、底座；11、上块体；12、平滑边缘；13、磁块；14、定位杆；15、夹板；16、限位柱；17、锁紧螺母；18、下块体；
24.21、第一轮体；22、第一轮座；23、第一弹簧杆；24、第一支架；31、第二支架；32、第二弹簧杆；33、第二轮座；34、第二轮体。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.参照图1-图3，一种细纱机导纱装置，包括底座4，底座4上依次设置有倒纱块1、第一定位轮2和第二定位轮3；
28.倒纱块1包括上块体11和下块体18，上块体11可拆卸的设置于上块体11上，上块体11与下块体18配合后形成倒纱口，倒纱口内设置有夹板15，夹板15上开设有用于纱线通过的缝隙，缝隙顶部为开口结构，夹板15相对的两侧固定连接有定位杆14，夹板15通过定位杆14设置于倒纱口内，定位杆14通过锁紧螺母17可调节的设置于下块体18上。
29.优选的，倒纱口具有平滑边缘12，以防止损伤倒纱块；在纱线放置前，将上块体11打开，使上块体11和下块体18分离，并将缝隙的开口展露而出，将纱线放置于缝隙内，然后将上块体11和下块体18配合形成倒纱口，最后通过调节定位杆14的位置来控制缝隙的大
小，使缝隙能够满足纱线通过的同时，并阻挡纱线打结的部分，然后拉动纱线依次经过第一定位轮2和第二定位轮3。
30.下块体18的上端面开设有凹槽，上块体11的下端面设置有与凹槽相适配的凸起，凸起上设置有磁块13，凹槽上设置有磁性材料。通过磁块13与磁性材料的配合使下块体18与上块体11紧密的连接。
31.凹槽内壁固定连接有竖直布置的限位柱16，限位柱16延伸至凸起的内孔中，内孔的长度大于限位柱16的长度。通过限位柱16的设置避免上块体11彻底脱离下块体18造成丢失。
32.定位杆14可水平滑动的设置于下块体18上，定位杆14上设置有螺纹段，螺纹段部分与锁紧螺母17配合。
33.第一定位轮2的高度低于第二定位轮3的高度，第一定位轮2的高度与倒纱口的高度相适配。
34.第一定位轮2包括第一支架24、第一轮座22和第一弹簧杆13，第一支架上开设与第一轮座相适配的滑道，第一弹簧杆设置于第一轮座和滑道的端面之间，第一轮座上转动连接有第一轮体21。
35.第二定位轮3包括第二支架31、第二轮座33和第二弹簧杆32，第二支架上开设有与第二轮座相适配的滑道，第二弹簧杆设置于第二轮座和滑道的端面之间，第二轮座上转动连接有第二轮体34。
36.通过设置的弹簧杆及轮座，可在夹块对打结的纱线进行阻拦后提供缓冲，避免纱线断裂；并对纱线提供导向。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种细纱机导纱装置，其特征在于，包括底座，所述底座上依次设置有倒纱块、第一定位轮和第二定位轮；所述倒纱块包括上块体和下块体，所述上块体可拆卸的设置于所述上块体上，所述上块体与下块体配合后形成倒纱口，所述倒纱口内设置有夹板，所述夹板上开设有用于纱线通过的缝隙，缝隙顶部为开口结构，所述夹板相对的两侧固定连接有定位杆，所述夹板通过定位杆设置于倒纱口内，所述定位杆通过锁紧螺母可调节的设置于所述下块体上。2.根据权利要求1所述的一种细纱机导纱装置，其特征在于，所述下块体的上端面开设有凹槽，所述上块体的下端面设置有与凹槽相适配的凸起，所述凸起上设置有磁块，所凹槽上设置有磁性材料。3.根据权利要求2所述的一种细纱机导纱装置，其特征在于，所述凹槽内壁固定连接有限位柱，所述限位柱延伸至所述凸起的内孔中，内孔的长度大于限位柱的长度。4.根据权利要求1所述的一种细纱机导纱装置，其特征在于，所述定位杆可水平滑动的设置于下块体上，定位杆上设置有螺纹段，螺纹段部分与锁紧螺母配合。5.根据权利要求1所述的一种细纱机导纱装置，其特征在于，所第一定位轮的高度低于第二定位轮的高度，所述第一定位轮的高度与倒纱口的高度相适配。6.根据权利要求1所述的一种细纱机导纱装置，其特征在于，所述第一定位轮包括第一支架、第一轮座和第一弹簧杆，所述第一支架上开设与第一轮座相适配的滑道，所述第一弹簧杆设置于第一轮座和滑道的端面之间，所述第一轮座上转动连接有第一轮体。7.根据权利要求1所述的一种细纱机导纱装置，其特征在于，所述第二定位轮包括第二支架、第二轮座和第二弹簧杆，所述第二支架上开设有与第二轮座相适配的滑道，所述第二弹簧杆设置于第二轮座和滑道的端面之间，所述第二轮座上转动连接有第二轮体。

技术总结
本实用新型公开了一种细纱机导纱装置，涉及纺织设备技术领域，包括底座，所述底座上依次设置有倒纱块、第一定位轮和第二定位轮；所述倒纱块包括上块体和下块体，所述上块体可拆卸的设置于所述上块体上，所述上块体与下块体配合后形成倒纱口，倒纱口内设置有夹板，所述夹板上开设有用于纱线通过的缝隙，缝隙顶部为开口结构，所述夹板相对的两侧固定连接有定位杆，所述夹板通过定位杆设置于倒纱口内，所述定位杆通过锁紧螺母可调节的设置于所述下块体上。通过本实用新型的设置，提出一种便于安装纱线，并能够对纱线打结的部分进行拦截，防止其影响出纱质量的细纱机导纱装置。止其影响出纱质量的细纱机导纱装置。止其影响出纱质量的细纱机导纱装置。


技术研发人员：赵瑞芝 汪吉艮
受保护的技术使用者：江苏大生集团有限公司
技术研发日：2022.09.14
技术公布日：2023/1/24