减少皮辊磨损的细纱横动往复机构的制作方法

1.本实用新型涉及纺纱机技术领域，特别是涉及一种减少皮辊磨损的细纱横动往复机构。


背景技术：

2.纺纱时，纱条连续地从皮辊绕过进入后续工序，持续的摩擦导致皮辊磨损，因此需要细纱横动往复机构调整细纱机车头处纱条在皮辊上的位置，避免纱条在皮辊上单一位置运动造成皮辊磨损。现有的细纱横动往复机构结构复杂，调节行程小，导致皮辊的使用寿命不长，每过3-4个月都需要对皮辊进行复磨或更换。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种减少皮辊磨损的细纱横动往复机构，其结构科学，增大了滑板、横拉杆以及皮辊往返运动的行程，实现调整纱条在皮辊上的运行范围，从而延长皮辊的使用寿命。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种减少皮辊磨损的细纱横动往复机构，其包括支撑座、驱动轮、滑板，所述驱动轮设置有转动轴，所述转动轴沿轴向依次设置有轴承、凸轮、压板，所述转动轴通过所述轴承与所述支撑座连接，所述支撑座设置有导向销，所述滑板设置有导向槽、滑动槽，所述滑板通过所述导向槽与所述导向销滑动连接，所述凸轮通过所述滑动槽驱动所述滑板沿所述导向槽往复运动，所述凸轮的中部设置有套接于所述转动轴外的腰圆孔，所述压板沿轴向压紧所述凸轮使得所述凸轮与所述转动轴相对固定，所述滑板连接有横拉杆。
5.优选的，所述导向销为两个，所述滑板设置有对应的两个导向槽。
6.优选的，所述转动轴设置有抵触所述凸轮侧面的轴肩，所述轴肩位于所述凸轮、轴承之间。
7.优选的，所述压板的外侧设置有限位螺母。
8.本实用新型的有益效果是：一种减少皮辊磨损的细纱横动往复机构，其包括支撑座、驱动轮、滑板，所述驱动轮设置有转动轴，所述转动轴沿轴向依次设置有轴承、凸轮、压板，所述转动轴通过所述轴承与所述支撑座连接，所述支撑座设置有导向销，所述滑板设置有导向槽、滑动槽，所述滑板通过所述导向槽与所述导向销滑动连接，所述凸轮通过所述滑动槽驱动所述滑板沿所述导向槽往复运动，所述凸轮的中部设置有套接于所述转动轴外的腰圆孔，所述压板沿轴向压紧所述凸轮使得所述凸轮与所述转动轴相对固定，所述滑板连接有横拉杆，本实用新型通过将凸轮与转动轴的连接孔设置为腰圆孔，使得可以调整凸轮相对转动轴的位置，从而增大了滑板、横拉杆以及与横拉杆连接的皮辊往返运动的行程，实现调整纱条在皮辊上的运行范围，从而延长皮辊的使用寿命。
附图说明
9.图1是本实用新型的减少皮辊磨损的细纱横动往复机构的结构示意图。
10.图2是本实用新型的凸轮与滑板连接方式的结构示意图。
11.图3是本实用新型的凸轮的结构示意图。
12.附图标记说明：
13.1——支撑座
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11——导向销
14.2——驱动轮
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21——转动轴
15.3——滑板
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31——导向槽
16.32——滑动槽
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4——凸轮
17.5——压板
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6——横拉杆
18.7——限位螺母。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
20.如图1、图2、图3所示，本实施例的减少皮辊磨损的细纱横动往复机构，其包括支撑座1、驱动轮2、滑板3，所述驱动轮2设置有转动轴21，所述转动轴21沿轴向依次设置有轴承、凸轮4、压板5，所述转动轴21通过所述轴承与所述支撑座1连接，所述支撑座1设置有导向销11，所述滑板3设置有导向槽31、滑动槽32，所述滑板3通过所述导向槽31与所述导向销11滑动连接，所述凸轮4通过所述滑动槽32驱动所述滑板3沿所述导向槽31往复运动，所述凸轮4的中部设置有套接于所述转动轴21外的腰圆孔，所述压板5沿轴向压紧所述凸轮4使得所述凸轮4与所述转动轴21相对固定，所述滑板3连接有横拉杆6。本实用新型通过固定设置支撑座1，以及导向槽31、导向销11限定了滑板3只能沿导向槽31的方向往返滑动，再通过转动轴21带动凸轮4转动，进而使得滑板3沿导向槽31往返滑动，使得横拉杆6随之往返运动，横拉杆6可以带动皮辊左右移动，从而使得绕过皮辊的纱条与皮辊接触的位置变大，避免纱条在皮辊上单一位置运动，造成皮辊磨损。为了避免凸轮磨损后往复运动的行程变小，凸轮4采用腰圆孔与转动轴21连接，这样可以通过调整凸轮4的位置，实现调整纱条在皮辊上的运行范围，从而延长皮辊的使用寿命。我公司原来的技术中往复运动行程范围是8-9mm，皮辊使用寿命是3-4个月，使用本技术方案后，往复运动的最大行程可达到11-13mm，皮辊的使用寿命达到5-6个月，延长了皮辊的使用寿命，降低零件的消耗费用。
21.进一步的，所述导向销11为两个，所述滑板3设置有对应的两个导向槽31，该两个导向槽31为腰圆形，其中心线位于同一直线上。
22.进一步的，所述转动轴21设置有抵触所述凸轮4侧面的轴肩，所述轴肩位于所述凸轮4、轴承之间，通过轴肩、压板5从两端限定凸轮4的位置，从而将其限定在滑动槽32内。
23.进一步的，所述压板5的外侧设置有限位螺母7，从而压紧压板5，并便于拆卸，从而调整凸轮4的位置。
24.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本
实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.减少皮辊磨损的细纱横动往复机构，其特征在于：包括支撑座(1)、驱动轮(2)、滑板(3)，所述驱动轮(2)设置有转动轴(21)，所述转动轴(21)沿轴向依次设置有轴承、凸轮(4)、压板(5)，所述转动轴(21)通过所述轴承与所述支撑座(1)连接，所述支撑座(1)设置有导向销(11)，所述滑板(3)设置有导向槽(31)、滑动槽(32)，所述滑板(3)通过所述导向槽(31)与所述导向销(11)滑动连接，所述凸轮(4)通过所述滑动槽(32)驱动所述滑板(3)沿所述导向槽(31)往复运动，所述凸轮(4)的中部设置有套接于所述转动轴(21)外的腰圆孔，所述压板(5)沿轴向压紧所述凸轮(4)使得所述凸轮(4)与所述转动轴(21)相对固定，所述滑板(3)连接有横拉杆(6)。2.根据权利要求1所述的减少皮辊磨损的细纱横动往复机构，其特征在于：所述导向销(11)为两个，所述滑板(3)设置有对应的两个导向槽(31)。3.根据权利要求1所述的减少皮辊磨损的细纱横动往复机构，其特征在于：所述转动轴(21)设置有抵触所述凸轮(4)侧面的轴肩，所述轴肩位于所述凸轮(4)、轴承之间。4.根据权利要求1所述的减少皮辊磨损的细纱横动往复机构，其特征在于：所述压板(5)的外侧设置有限位螺母(7)。

技术总结
本实用新型涉及纺纱机技术领域，尤其涉及一种减少皮辊磨损的细纱横动往复机构，包括支撑座、驱动轮、滑板，驱动轮设置有转动轴，转动轴沿轴向依次设置有轴承、凸轮、压板，转动轴通过轴承与支撑座连接，支撑座设置有导向销，滑板设置有导向槽、滑动槽，滑板通过导向槽与导向销滑动连接，凸轮通过滑动槽驱动滑板沿导向槽往复运动，凸轮的中部设置有套接于转动轴外的腰圆孔，压板沿轴向压紧凸轮使得凸轮与转动轴相对固定，滑板连接有横拉杆，本实用新型通过将凸轮与转动轴的连接孔设置为腰圆孔，使得可以调整凸轮的位置，从而增大了滑板、横拉杆以及皮辊往返运动的行程，实现调整纱条在皮辊上的运行范围，从而延长皮辊的使用寿命。从而延长皮辊的使用寿命。从而延长皮辊的使用寿命。


技术研发人员：张尚福 任志强
受保护的技术使用者：宜城市万众纱业有限责任公司
技术研发日：2022.09.20
技术公布日：2023/1/11