一种分离式纱线牵伸定径机构的制作方法

1.本实用新型涉及纱线牵伸定径机构技术领域，具体为一种分离式纱线牵伸定径机构。


背景技术：

2.众所周知，纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，在纱线生产过程中需要用纱线机对原料线进行收拢压实等操作，加工厂成品线。
3.在现实生活中，根据使用要求，纱线被制作成不同的直径，此步骤需要用到定径机构，而大部分的定径机构在使用时，操作步骤有些繁琐，这方面有一定的提升空间，同时纱线机在使用过程中容易发生位移现象，从而导发生缠绕等现象。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种分离式纱线牵伸定径机构，其具有便于调节线的直径和防止线发生位移的特点。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机体，所述机体的上部设置有第一线轴，所述机体的内部设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有数个空腔，数个所述空腔的内部分别设置有连接杆，数个所述连接杆上分别设置有固定块，数个所述固定块上分别设置有螺纹孔，数个所述螺纹孔内分别螺纹连接有螺栓，并且和支撑柱通过轴承呈转动连接，数个所述连接杆的右部分别转动连接有罗拉，数个所述连接杆的中部分别设置有线夹，所述机体通过轴承转动连接有数个转动杆，数个转动杆上分别设置有转动管，所述支撑柱的下部设置有毛刷轮。
8.进一步的，位于下部的所述转动杆的右部安装有第一电机，所述第一电机的外部设置有壳体。
9.进一步的，数个所述转动杆通过皮带相连接。
10.进一步的，数个所述线夹的右部分别设置有数个限位块，数个所述限位块之间设置有间隙，并且和线相匹配。
11.进一步的，所述机体的下部设置有第二线轴，并且通过线和第一线轴的下部相连接，所述第二线轴的下部安装有第二电机。
12.进一步的，数个所述空腔的左端和连接杆的左端之间设置有间隙。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种分离式纱线牵伸定径机构，具备以下有益效果：
15.该分离式纱线牵伸定径机构，通过拧动螺栓，从而带动固定块前进或后退，从而使
罗拉远离或靠近转动管，从而调节线的直径，根据拧动的圈数确定调节的距离，使调节过程更方便，同时通过线夹和数个限位块的配合，使线位于数个固定块之间，进而线在输送过程中，防止线发生位移，避免了发生缠绕等现象。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的壳体左部的右视结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中所示a处局部放大的结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中所示b处局部放大的结构示意图。
20.图中：1、机体；2、第一线轴；3、支撑柱；4、空腔；5、连接杆；6、固定块；7、螺栓；8、罗拉；9、线夹；10、转动杆；11、转动管；12、毛刷轮；13、第一电机；14、皮带；15、限位块；16、第二线轴；17、第二电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型的一种分离式纱线牵伸定径机构，包括机体1，机体1的上部设置有第一线轴2，机体1的下部设置有第二线轴16，并且通过线和第一线轴2的下部相连接，第二线轴16的下部安装有第二电机17，启动第二电机17，第二电机17转动，带动第一线轴2和第二线轴16上的线移动，机体1的内部设置有支撑柱3，支撑柱3上设置有数个空腔4，数个空腔4的内部分别设置有连接杆5，数个连接杆5上分别设置有固定块6，数个固定块6上分别设置有螺纹孔，数个螺纹孔内分别螺纹连接有螺栓7，并且和支撑柱3通过轴承呈转动连接，拧动螺栓7，螺栓7转动，和螺栓7螺纹连接的固定块6在螺栓7转动过程中前进或后退，从而带动连接杆5前进或后退，数个空腔4的左端和连接杆5的左端之间设置有间隙，防止连接杆5在移动过程中和空腔4发生摩擦，造成不必要的磨损，数个连接杆5的右部分别转动连接有罗拉8，用于压实线，数个连接杆5的中部分别设置有线夹9，数个线夹9的右部分别设置有数个限位块15，数个限位块15之间设置有间隙，并且和线相匹配，用于固定线，防止连接杆5和罗拉8在移动过程中，线发生位移，导致出现缠绕等现象，机体1通过轴承转动连接有数个转动杆10，数个转动杆10上分别设置有转动管11，数个转动杆10通过皮带14相连接，位于下部的转动杆10的右部安装有第一电机13，启动第一电机13转动，通过皮带14带动数个转动杆10一起转动，进而带动数个转动管11转动，将线输送向下方，第一电机13的外部设置有壳体，防止第一电机13被外物撞击而损坏，支撑柱3的下部设置有毛刷轮12，用于刷掉线上没有压实的毛刺，保证线的品质。
23.综上所述，该分离式纱线牵伸定径机构，在使用时，根据需求，拧动数个螺栓7，调节固定块6的位置，进而调节罗拉8和转动管11之间的距离，实现调节线的直径的目的，然后启动第一电机13和第二电机17，第二电机17带动第二线轴16转动，带动线移动，同时第一电机13转动，通过皮带14带动数个转动杆10转动，从而带动数个转动管11转动，起到输送线的
目的，线夹9上的数个限位块15对线进行限位，保证在工作过程中线不会发生位移的现象。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种分离式纱线牵伸定径机构，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)的上部设置有第一线轴(2)，所述机体(1)的内部设置有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)上设置有数个空腔(4)，数个所述空腔(4)的内部分别设置有连接杆(5)，数个所述连接杆(5)上分别设置有固定块(6)，数个所述固定块(6)上分别设置有螺纹孔，数个所述螺纹孔内分别螺纹连接有螺栓(7)，并且和支撑柱(3)通过轴承呈转动连接，数个所述连接杆(5)的右部分别转动连接有罗拉(8)，数个所述连接杆(5)的中部分别设置有线夹(9)，所述机体(1)通过轴承转动连接有数个转动杆(10)，数个转动杆(10)上分别设置有转动管(11)，所述支撑柱(3)的下部设置有毛刷轮(12)。2.根据权利要求1所述的一种分离式纱线牵伸定径机构，其特征在于：位于下部的所述转动杆(10)的右部安装有第一电机(13)，所述第一电机(13)的外部设置有壳体。3.根据权利要求1所述的一种分离式纱线牵伸定径机构，其特征在于：数个所述转动杆(10)通过皮带(14)相连接。4.根据权利要求1所述的一种分离式纱线牵伸定径机构，其特征在于：数个所述线夹(9)的右部分别设置有数个限位块(15)，数个所述限位块(15)之间设置有间隙，并且和线相匹配。5.根据权利要求1所述的一种分离式纱线牵伸定径机构，其特征在于：所述机体(1)的下部设置有第二线轴(16)，并且通过线和第一线轴(2)的下部相连接，所述第二线轴(16)的下部安装有第二电机(17)。6.根据权利要求1所述的一种分离式纱线牵伸定径机构，其特征在于：数个所述空腔(4)的左端和连接杆(5)的左端之间设置有间隙。

技术总结
本实用新型涉及纱线牵伸定径机构技术领域，具体为一种分离式纱线牵伸定径机构，其具有便于调节线的直径和防止线发生位移的特点，包括机体，机体的上部设置有第一线轴，机体的内部设置有支撑柱，支撑柱上设置有数个空腔，数个空腔的内部分别设置有连接杆，数个连接杆上分别设置有固定块，数个固定块上分别设置有螺纹孔，数个螺纹孔内分别螺纹连接有螺栓，并且和支撑柱通过轴承呈转动连接，数个连接杆的右部分别转动连接有罗拉，数个连接杆的中部分别设置有线夹，机体通过轴承转动连接有数个转动杆，数个转动杆上分别设置有转动管，支撑柱的下部设置有毛刷轮。的下部设置有毛刷轮。的下部设置有毛刷轮。


技术研发人员：蒋双英
受保护的技术使用者：金华市广拓新材料科技有限公司
技术研发日：2022.09.26
技术公布日：2023/2/10