一种包装袋膜折合装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装袋制作技术领域，尤其涉及一种包装袋膜折合装置。


背景技术：

2.包装袋是指用于包装各种用品的袋子，广泛用于日常生活和工业生产中，其包括塑料包装袋和纸质包装袋，其中塑料包装袋以其成本低廉、不易破损得到了广泛的应用。塑料包装袋通常是通过塑料的包装袋膜制作而成，制作时，需要将包装袋膜对折，对折后的底部可以承托物品，随后将对折后成型的包装袋膜热压密封，密封位置之间的间隔根据具体的包装袋宽度需要设置，热压完成后，将包装袋膜按照热压间隔分切后即得到多个包装袋。
3.现有的包装袋膜制作时都是通过工作人员进行裁剪、折合抽动，并进行热压密封，不仅费时费力，精准度也有较大偏差。
4.实用新型申请号cn202022566188.x公开了一种包装袋膜的折合机构，通过在机械折合，热压密封一体成型，但是热压之后还需将包装膜进行人工裁剪，分离，费时费力，且在人为分离过程中会加大对包装袋的损坏，降低生产的效率。


技术实现要素：

5.针对上述提到的现有技术中的问题，本实用新型提出一种包装袋膜折合装置，增加裁剪工序，使包装袋，折合到成型分离一体成型，增加减少后续加工，提高生产效率，本实用新型的具体实施方案如下：
6.本实用新型提供一种包装袋膜折合装置，包括工作台，所述工作台设有用于输料的输卷机构，所述输卷机构的输出端设有折合机构，所述折合机构后设有用于封袋的热熔刀，所述热熔刀后设有切割机构；所述切割机构包括切割电机和切割刀，所述工作台上设有导向轨，所述切割电机的驱动端设置在导向轨内，所述切割刀两端与导向轨滑动连接，所述切割电机的驱动端传动连接有链条，所述切割刀朝向导向轨的一端与所述链条固定连接，使切割电机驱动切割刀在导向轨上下往复运动。
7.进一步的，还包括plc控制器，所述导向轨上设有用于监测热熔封口温度的感应器，所述plc控制器与感应器和切割机构电性连接。
8.进一步的，所述折合机构包括进料口，所述进料口的横截面为辅助折合的三角形。
9.进一步的，所述折合机构还包括两个折合滚筒，所述其中一个折合滚筒上设有滚筒电机，两个滚筒抵触设置。
10.进一步的，所述进料口处设有滚轮，所述滚轮与包装袋膜中部相抵触形成折痕，使滚轮辅助折合包装袋，所述滚轮边为尖角。
11.进一步的，所述进料口处设有一个除尘器。
12.进一步的，所述热熔刀与切割机构之间水平设置有一个输料板，所述输料板的一端固定在热熔刀下部，所述输料板的另一端固定在切割机构下部。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型通过在工作台上设置一个辅助折合的滚轮，
使包装袋膜折合更加的精准，同时在进料口增加除尘装置，防止生产中灰尘进入包装袋中，影响后期使用，同时在热熔刀后工序增加成型切割工序，且在切割机构上设有感知热熔封口的感应器，感应热熔处进行切割，使其切除更加精准，减少包装袋的损坏，增加生产效率。
附图说明
14.图1是本实用新型提供的一种包装袋膜折合装置的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型提供的一种包装袋膜折合装置的剖面示意图；
16.图3是本实用新型提供的一种包装袋膜折合装置的俯视图。
17.附图标记：1-工作台、11-导向轨、2-输卷机构、21-包装袋膜、3-折合机构、31-进料口、32-折合滚筒、321-滚筒电机、33-除尘器、34-滚轮、4-热熔刀、5-切割机构、51-切割刀、52-切割电机、53-感应器、6-输料板。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.在图1-3中所示，一种包装袋膜折合装置，包括工作台1，工作台1设有输卷机构2，输卷机构2的输出端设有折合机构3，折合机构3后设有热熔刀4，热熔刀4后设有切割机构5，便于热熔后进行切割成型，切割机构5包括切割电机52和切割刀51，工作台1上设有导向轨11，将切割电机52的驱动端设置在导向轨11内，切割刀51两端与导向轨11活动连接，切割刀51朝向切割电机52的一端设有链条，链条与切割刀51的一端固定连接，链条的另一端与切割电机52的驱动端固定连接，切割电机52转动，驱动链条使切割刀51上升，到顶后，电机反转，切割刀51下降切割，来达到切割电机52驱动切割刀51在导向轨11上来回运动，该装置还设有plc控制器，通过感应器53监测温度，当监测包装袋上的温度到达预设值时，发送电信号至plc控制器，使其控制切割电机，使切割刀51精准切割。
20.在本实施例中，折合机构3包括进料口31，将进料口31的横截面设成为辅助折合的三角形，使包装袋膜21在经过进料口使逐渐收窄达到折合的目的，折合机构3还包括了两个折合滚筒32，将其中一个折合滚筒32上设有滚筒电机321，将两个折合滚筒32抵触设置，当滚筒电机321带动其中一个折合滚筒32运动时，另一个滚筒也会随之转动，当初步折合后的包装袋膜21经过折合滚筒32时，可以将其进一步折合。
21.在本实施例中，在折合机构3的进料口31处设有一个辅助折合的滚轮34，将滚轮34边与包装袋膜21相抵触，且滚轮34边为尖角形状，当包装袋膜21经过滚轮34进入进料口31时，会在包装袋膜21上形成折痕，进而使包装袋膜21在进入进料口31时不易翻边或折合不完整，同时在包装袋膜21的进料口31处设有一个除尘器33，在折合的过程中，机器运作，灰尘难免会进入包装袋膜21内，在封口后，再去清理，费时费力，在折合前，在进口处设置一个除尘器33，在折合前对包装袋膜21进行除尘，有效防止包装袋膜21成型后，包装袋膜21内有灰尘的现象。
22.在本实施例中，在热熔刀4与切割机构5之间水平设置有一个输料板6，将输料板6的一端固定在热熔刀4下部，输料板6的另一端固定在切割机构5下部，方便在包装袋膜21热
熔后，包装袋膜21热熔处有一个干燥的过程，方便下工序更好的切除。
23.具体实施中，本实用新型在热熔刀4之后工序增加一个切割工序，同时在切割机构5上设有感应热熔处温度的感应器53，更加精准的对热熔后的包装袋膜21进行切割，同时在折合机构3的进料口31设置了一个除尘器33，有效防止折合后包装袋内有灰尘的现象。
24.用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。


技术特征：
1.一种包装袋膜折合装置，包括工作台（1），所述工作台（1）设有用于输料的输卷机构（2），所述输卷机构（2）的输出端设有折合机构（3），所述折合机构（3）后设有用于封袋的热熔刀（4），其特征在于，所述热熔刀（4）后设有切割机构（5）；所述切割机构（5）包括切割电机（52）和切割刀（51），所述工作台（1）上设有导向轨（11），所述切割电机（52）的驱动端设置在导向轨（11）内，所述切割刀（51）两端与导向轨（11）滑动连接，所述切割电机（52）的驱动端传动连接有链条，所述切割刀朝向导向轨（11）的一端与所述链条固定连接，使切割电机（52）驱动切割刀（51）在导向轨（11）上下往复运动。2.根据权利要求1所述的一种包装袋膜折合装置，其特征在于，还包括plc控制器，所述导向轨（11）上设有用于监测热熔封口温度的感应器（53），所述plc控制器与感应器（53）和切割机构（5）电性连接。3.根据权利要求1所述的一种包装袋膜折合装置，其特征在于，所述折合机构（3）包括进料口（31），所述进料口（31）的横截面为辅助折合的三角形。4.根据权利要求2所述的一种包装袋膜折合装置，其特征在于，所述折合机构（3）还包括两个折合滚筒（32），其中一个所述折合滚筒（32）上设有滚筒电机，两个所述滚筒抵触设置。5.根据权利要求3所述的一种包装袋膜折合装置，其特征在于，所述进料口处设有滚轮（34），所述滚轮（34）与包装袋膜（21）中部相抵触形成折痕，使滚轮辅助折合包装袋，所述滚轮（34）边为尖角。6.根据权利要求3所述的一种包装袋膜折合装置，其特征在于，所述进料口（31）处设有除尘器（33）。7.根据权利要求1所述的一种包装袋膜折合装置，其特征在于，所述热熔刀（4）与切割机构（5）之间水平设置有输料板（6），所述输料板（6）的一端固定在热熔刀（4）下部，所述输料板（6）的另一端固定在切割机构（5）下部。

技术总结
本实用新型公开了一种包装袋膜折合装置，包括工作台，工作台设有输卷机构，输卷机构的输出端设有折合机构，折合机构后设有热熔刀，热熔刀后设有切割机构，切割机构包括切割电机和切割刀，工作台上设有导向轨，切割电机的驱动端设置在导向轨内，切割刀两端与导向轨活动连接，切割刀朝向切割电机的一端设有链条，链条的另一端与切割电机的驱动端固定连接，切割电机驱动切割刀在导向轨上来回运动，导向轨上设有用于感知热熔封口的感应器，感应器与切割机构电性连接。通过在热熔刀后工序增加成型切割工序，且在切割机构上设有感知热熔封口的感应器，感应热熔处进行切割，使其切除更加精准，减少包装袋的损坏，增加生产效率。增加生产效率。增加生产效率。


技术研发人员：倪银连 饶国锋
受保护的技术使用者：佛山钜浪智能包装设备有限公司
技术研发日：2022.10.09
技术公布日：2023/3/28