一种清车后减小钢领与钢丝钩摩擦的钢领润滑结构的制作方法

本技术涉及纺纱，具体为一种清车后减小钢领与钢丝钩摩擦的钢领润滑结构。

背景技术：

1、钢领是指环锭细纱机和环锭拈线机中起加拈和卷绕作用的钢制圆环形机件。环锭的“环”指的就是钢领。钢丝钩一般是用钢丝弯成的有缺口的小圈。它在钢领上回转时由于离心力的作用紧贴在钢领跑道内侧滑动。其工作原理是钢领的钢丝钩套在钢领上面凸出的边缘上，纺纱时纱线带动钢丝钩在钢领跑道上回转。钢丝钩回转一周，纱线就被加上一个拈回。钢领、钢丝圈的主要运行性能，常以正常纺纱时所能达到的线速度来表示。

2、实际生产中，细纱机使用的钢质钢领的渗油方式是当细纱机达到一定的速度，通过钢丝钩的高速运转，使钢领板表面的油经过油线渗透到钢领表面达到润滑钢领的效果。每次细纱机保养时，需对钢领进行清洁，将表面的油污和飞花清理干净，使得纲领表面没有润滑油的保护。此时细纱机开机生产，钢丝钩与钢领之间缺乏润滑，摩擦严重，容易造成钢领和钢丝钩的磨损，钢丝钩在运转时不畅，造成停顿，从而使断头率上升，消耗增加，挡车工的工作两增加，甚至影响细纱的条干，毛羽增多，影响产品质量。

3、由于钢制钢领清车后，由于表面缺乏润滑油，都是通过工作人员用手涂抹的方式，通过手指蘸取适量润滑油，沿钢领表面，内部及底部如此反复涂，涂抹容易出现不均匀情况，以及操作强度较大，还容易出现划伤情况。

4、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种清车后减小钢领与钢丝钩摩擦的钢领润滑结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种清车后减小钢领与钢丝钩摩擦的钢领润滑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种清车后减小钢领与钢丝钩摩擦的钢领润滑结构，包括调节板、驱动单元和润滑单元，所述调节板的内部处开设有调节槽口，所述调节槽口的外部一端连接有驱动单元，且调节槽口的外部另一端活动连接有润滑单元，所述润滑单元包括滑轮、限位板、吸油海绵、连接杆和防变形杆，所述滑轮的外部一端设置有限位板，且限位板的外部中端设置有防变形杆，所述防变形杆的外部四周处设置有连接杆，且连接杆的外侧和防变形杆的外壁处设置有吸油海绵。

3、进一步的，所述驱动单元包括驱动电机、旋转滚筒和防滑垫条，所述驱动电机的外部一端设置有旋转滚筒，且旋转滚筒的外壁处设置有防滑垫条。

4、进一步的，所述驱动电机和旋转滚筒之间构成传动结构，且旋转滚筒和吸油海绵呈平行状分布。

5、进一步的，所述防滑垫条沿旋转滚筒的中轴线处呈均匀状分布，且防滑垫条设置有十五组。

6、进一步的，所述调节板通过调节槽口和滑轮之间构成滑动结构，且调节槽口和滑轮尺寸相互配合。

7、进一步的，所述滑轮和限位板之间构成固定连接，且限位板通过连接杆和吸油海绵之间活动连接。

8、进一步的，所述防变形杆呈门字状分布，且防变形杆设置有三组。

9、本实用新型提供了一种清车后减小钢领与钢丝钩摩擦的钢领润滑结构，具备以下有益效果：

10、采用类似双筒的设备，将钢领可置于旋转滚筒和吸油海绵的内侧处，可调节二者间距，以适应钢领的径长形成相切状结构，通过旋转滚筒的电动旋转，可顺着钢领外壁进行滚动，从而带动吸油海绵进行滚动，从而使润滑油均匀的涂抹在钢领内壁处，利用电机的正反旋转，实现往复润滑工序，保证润滑的均匀。

11、1、本实用新型，采用类似双筒的设备，将钢领可置于旋转滚筒和吸油海绵的内侧处，利用调节板上的调节槽口，可使滑轮的位置被限位，可调节二者间距，以适应钢领的径长形成相切状结构。

12、2、本实用新型，通过旋转滚筒的电动旋转，利用表层均匀分布的防滑垫条，可顺着钢领外壁进行滚动，从而带动吸油海绵进行滚动，从而使润滑油均匀的涂抹在钢领内壁处，利用电机的正反旋转，实现往复润滑工序，保证润滑的均匀。

技术特征：

1.一种清车后减小钢领与钢丝钩摩擦的钢领润滑结构，包括调节板(1)、驱动单元(3)和润滑单元(4)，其特征在于：所述调节板(1)的内部处开设有调节槽口(2)，所述调节槽口(2)的外部一端连接有驱动单元(3)，且调节槽口(2)的外部另一端活动连接有润滑单元(4)，所述润滑单元(4)包括滑轮(401)、限位板(402)、吸油海绵(403)、连接杆(404)和防变形杆(405)，所述滑轮(401)的外部一端设置有限位板(402)，且限位板(402)的外部中端设置有防变形杆(405)，所述防变形杆(405)的外部四周处设置有连接杆(404)，且连接杆(404)的外侧和防变形杆(405)的外壁处设置有吸油海绵(403)。

2.根据权利要求1所述的一种清车后减小钢领与钢丝钩摩擦的钢领润滑结构，其特征在于，所述驱动单元(3)包括驱动电机(301)、旋转滚筒(302)和防滑垫条(303)，所述驱动电机(301)的外部一端设置有旋转滚筒(302)，且旋转滚筒(302)的外壁处设置有防滑垫条(303)。

3.根据权利要求2所述的一种清车后减小钢领与钢丝钩摩擦的钢领润滑结构，其特征在于，所述驱动电机(301)和旋转滚筒(302)之间构成传动结构，且旋转滚筒(302)和吸油海绵(403)呈平行状分布。

4.根据权利要求2所述的一种清车后减小钢领与钢丝钩摩擦的钢领润滑结构，其特征在于，所述防滑垫条(303)沿旋转滚筒(302)的中轴线处呈均匀状分布，且防滑垫条(303)设置有十五组。

5.根据权利要求1所述的一种清车后减小钢领与钢丝钩摩擦的钢领润滑结构，其特征在于，所述调节板(1)通过调节槽口(2)和滑轮(401)之间构成滑动结构，且调节槽口(2)和滑轮(401)尺寸相互配合。

6.根据权利要求1所述的一种清车后减小钢领与钢丝钩摩擦的钢领润滑结构，其特征在于，所述滑轮(401)和限位板(402)之间构成固定连接，且限位板(402)通过连接杆(404)和吸油海绵(403)之间活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种清车后减小钢领与钢丝钩摩擦的钢领润滑结构，其特征在于，所述防变形杆(405)呈门字状分布，且防变形杆(405)设置有三组。

技术总结
本技术公开了一种清车后减小钢领与钢丝钩摩擦的钢领润滑结构，包括调节板、驱动单元和润滑单元，所述调节板的内部处开设有调节槽口，所述调节槽口的外部一端连接有驱动单元，且调节槽口的外部另一端活动连接有润滑单元，所述润滑单元包括滑轮、限位板、吸油海绵、连接杆和防变形杆。该清车后减小钢领与钢丝钩摩擦的钢领润滑结构，采用类似双筒的设备，将钢领可置于旋转滚筒和吸油海绵的内侧处，可调节二者间距，以适应钢领的径长形成相切状结构，通过旋转滚筒的电动旋转，可顺着钢领外壁进行滚动，从而带动吸油海绵进行滚动，从而使润滑油均匀的涂抹在钢领内壁处，利用电机的正反旋转，实现往复润滑工序，保证润滑的均匀。

技术研发人员：沈树学,张祖英,汤惠耐,劳佳杰
受保护的技术使用者：浙江新澳纺织股份有限公司
技术研发日：20221019
技术公布日：2024/1/13