一种用于实现多个编织袋内外袋缝合的生产线的制作方法

本技术涉及编织袋生产设备，更具体地说，它涉及一种用于实现多个编织袋内外袋缝合的生产线。

背景技术：

1、部分编织袋分为内袋和外袋。因此，编织袋在生产时，需要通过编织袋生产设备将内外袋分别制造出来后，再将内袋套入到外袋中。然后通过编织袋缝合装置将内袋袋口处与外袋袋口处进行缝合。如公开号为cn208881195u公开的编织袋生产线，其包括内袋输送线、外袋输送线和编织袋输送线，内袋输送线上沿内袋的传输方向依次设置有用于支承内袋卷并对内袋卷进行放卷的内袋开卷机构、内袋定长切割机构、用于将内袋的靠近外袋的端部固定并翻转的翻转机构和用于将内袋推至外袋内的内袋推动机构；外袋输送线上沿外袋的传输方向依次设置有外袋开卷机构、外袋定长切割机构和外袋张开机构；编织袋输送线上沿编织袋的传输方向依次设置有用于将编织袋的袋口的周边进行内袋和外袋的点焊缝合的底部缝合机构、超声波焊接机构、用于整平并传输编织袋的整平机构。该生产线可以自动完成编织袋的生产，提高了自动化程度，且效率高，工作稳定。

2、但是在实际的应用中，该一体化的生产线存在以下问题：由于内外袋的缝合需要经过张口、旋转、缝合等工序，且在对编织袋旋转缝合时要求内外袋的袋壁必须贴紧并慢慢旋转，过快则容易出现缝合处不平整、褶皱等问题。因此从正常的生产速度来看，内外袋的缝合过程用时较内外袋的生产时间和套袋时间长，并不能实现同步。所以，实际生产时只能降低内外袋的生产、套袋时间实现与缝合工序的同步。但这样会影响生产效率，造成产能不足的问题。若配备多台设备，则又需要花费大量的采购资金，不利于企业的发展。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种用于实现多个编织袋内外袋缝合的生产线，有效的提高了生产效率，解决了产能不足的问题。

2、本实用新型所述的一种用于实现多个编织袋内外袋缝合的生产线，包括多个并列布置的编织袋缝合装置，多个所述编织袋缝合装置的进料端共同固定有放料板，所述放料板的下方安装有至少两个可夹持编织袋沿与编织袋缝合装置输送方向垂直的方向移动的夹持组件一，所述放料板的下方安装有用于驱使夹持组件一带动编织袋移动的驱动组件一；所述编织袋缝合装置和放料板之间设有至少两个用于将放料板上的编织袋夹持并移动至编织袋缝合装置中的夹持组件二，所述放料板的下方安装有用于驱使夹持组件二带动编织袋移动的驱动组件二。

3、所述夹持组件一包括滑块、滑杆、安装箱、气缸、齿轮、转动臂、夹持部一、夹持部二和齿条；所述滑杆通过支撑杆固定安装在放料板的下方，所述安装箱固定安装在滑块上，所述气缸固定安装在安装箱的一侧；所述齿轮转动安装在安装箱中，所述齿条滑动安装在安装箱的底部，且所述齿条与齿轮啮合相连，所述齿条的一端与气缸固定连接；所述安装箱上方的放料板中开设有条状通槽，所述安装箱上固定安装有夹持部一，所述夹持部一位于条状通槽中；所述转动臂固定安装在齿轮远离气缸的一侧，所述夹持部二固定安装在转动臂的末端，且所述夹持部二可与夹持部一相接触。

4、所述夹持部一的顶部端面与放料板的顶部端面齐平。

5、所述齿条通过t型滑轨安装在安装箱的底部。

6、所述夹持部一为呈圆盘状的橡胶块或牛筋块；所述夹持部二为呈圆盘状的金属块。

7、所述驱动组件一包括减速电机、主动轮、从动轮一、支撑杆一、从动轮二和支撑杆二；所述减速电机通过电机座固定的安装在放料板的下方，所述减速电机的输出轴上固定安装有加长轴，所述主动轮固定的安装在加长轴上；所述支撑杆二固定安装在放料板的下方，所述从动轮二转动安装在支撑杆二上；所述支撑杆一的两端一一对应的固定安装在两个安装箱的下方，所述从动轮一转动安装在支撑杆一上；所述主动轮、从动轮一和从动轮二通过同步带传动连接。

8、所述主动轮、从动轮一和从动轮二均位于同一水平面上，且所述主动轮、从动轮一和从动轮二均位于滑杆的下方。

9、所述夹持组件一和夹持组件二的结构一致；所述驱动组件一和驱动组件二的结构一致。

10、所述编织袋缝合装置的一侧设有安装支架，所述安装支架上安装有光电开关一，所述光电开关一位于放料板的上方。

11、编织袋缝合装置包括超声波焊接机构和整平机构。

12、有益效果

13、本实用新型的优点在于：在并排布置的多个编织袋缝合装置进料端设置一放料板，并在放料板下方设置夹持组件一和驱动组件一，用于夹持并移动编织袋至相应位置的编织袋缝合装置进料端处；以及在编织袋缝合装置下方设置用于将编织袋移动至编织袋缝合装置中的夹持组件二和驱动组件二，从而实现了生产线能缝合多个编织袋的功能。有效的提高了生产效率，解决了产能不足的问题。

技术特征：

1.一种用于实现多个编织袋内外袋缝合的生产线，包括多个并列布置的编织袋缝合装置(1)，其特征在于，多个所述编织袋缝合装置(1)的进料端共同固定有放料板(3)，所述放料板(3)的下方安装有至少两个可夹持编织袋沿与编织袋缝合装置(1)输送方向垂直的方向移动的夹持组件一(2)，所述放料板(3)的下方安装有用于驱使夹持组件一(2)带动编织袋移动的驱动组件一(4)；所述编织袋缝合装置(1)和放料板(3)之间设有至少两个用于将放料板(3)上的编织袋夹持并移动至编织袋缝合装置(1)中的夹持组件二(5)，所述放料板(3)的下方安装有用于驱使夹持组件二(5)带动编织袋移动的驱动组件二。

2.根据权利要求1所述的一种用于实现多个编织袋内外袋缝合的生产线，其特征在于，所述夹持组件一(2)包括滑块(20)、滑杆(21)、安装箱(22)、气缸(23)、齿轮(24)、转动臂(25)、夹持部一(26)、夹持部二(27)和齿条(28)；所述滑杆(21)通过支撑杆固定安装在放料板(3)的下方，所述安装箱(22)固定安装在滑块(20)上，所述气缸(23)固定安装在安装箱(22)一侧的滑块(20)上；所述齿轮(24)转动安装在安装箱(22)中，所述齿条(28)滑动安装在安装箱(22)的底部，且所述齿条(28)与齿轮(24)啮合相连，所述齿条(28)的一端与气缸(23)固定连接；所述安装箱(22)上方的放料板(3)中开设有条状通槽(6)，所述安装箱(22)上固定安装有夹持部一(26)，所述夹持部一(26)位于条状通槽(6)中；所述转动臂(25)固定安装在齿轮(24)远离气缸(23)的一侧，所述夹持部二(27)固定安装在转动臂(25)的末端，且所述夹持部二(27)可与夹持部一(26)相接触。

3.根据权利要求2所述的一种用于实现多个编织袋内外袋缝合的生产线，其特征在于，所述夹持部一(26)的顶部端面与放料板(3)的顶部端面齐平。

4.根据权利要求2所述的一种用于实现多个编织袋内外袋缝合的生产线，其特征在于，所述齿条(28)通过t型滑轨(29)安装在安装箱(22)的底部。

5.根据权利要求2所述的一种用于实现多个编织袋内外袋缝合的生产线，其特征在于，所述夹持部一(26)为呈圆盘状的橡胶块或牛筋块；所述夹持部二(27)为呈圆盘状的金属块。

6.根据权利要求2所述的一种用于实现多个编织袋内外袋缝合的生产线，其特征在于，所述驱动组件一(4)包括减速电机(41)、主动轮(42)、从动轮一(43)、支撑杆一(44)、从动轮二(45)和支撑杆二(46)；所述减速电机(41)通过电机座固定的安装在放料板(3)的下方，所述减速电机(41)的输出轴上固定安装有加长轴(48)，所述主动轮(42)固定的安装在加长轴(48)上；所述支撑杆二(46)固定安装在放料板(3)的下方，所述从动轮二(45)转动安装在支撑杆二(46)上；所述支撑杆一(44)的两端一一对应的固定安装在两个安装箱(22)的下方，所述从动轮一(43)转动安装在支撑杆一(44)上；所述主动轮(42)、从动轮一(43)和从动轮二(45)通过同步带(47)传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于实现多个编织袋内外袋缝合的生产线，其特征在于，所述主动轮(42)、从动轮一(43)和从动轮二(45)均位于同一水平面上，且所述主动轮(42)、从动轮一(43)和从动轮二(45)均位于滑杆(21)的下方。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种用于实现多个编织袋内外袋缝合的生产线，其特征在于，所述夹持组件一(2)和夹持组件二(5)的结构一致；所述驱动组件一(4)和驱动组件二的结构一致。

9.根据权利要求1所述的一种用于实现多个编织袋内外袋缝合的生产线，其特征在于，所述编织袋缝合装置(1)的一侧设有安装支架(7)，所述安装支架(7)上安装有光电开关一(8)，所述光电开关一(8)位于放料板(3)的上方。

10.根据权利要求1所述的一种用于实现多个编织袋内外袋缝合的生产线，其特征在于，编织袋缝合装置(1)包括超声波焊接机构(9)和整平机构(10)。

技术总结
本技术公开了一种用于实现多个编织袋内外袋缝合的生产线，涉及编织袋生产设备。包括多个并列布置的编织袋缝合装置，多个所述编织袋缝合装置的进料端共同固定有放料板，所述放料板的下方安装有至少两个可夹持编织袋沿与编织袋缝合装置输送方向垂直的方向移动的夹持组件一，所述放料板的下方安装有用于驱使夹持组件一带动编织袋移动的驱动组件一；所述编织袋缝合装置和放料板之间设有至少两个用于将放料板上的编织袋夹持并移动至编织袋缝合装置中的夹持组件二，所述放料板的下方安装有用于驱使夹持组件二带动编织袋移动的驱动组件二。本技术有效的提高了生产效率，解决了产能不足的问题。

技术研发人员：韦恒强
受保护的技术使用者：广西容县恒强机械设备制造有限公司
技术研发日：20221102
技术公布日：2024/1/12