一种高强度复合丝线的制作方法

1.本实用新型涉及复合丝线技术领域，尤其涉及一种高强度复合丝线。


背景技术：

2.高强度复合丝线由防护层、抗皱线、耐热线、抗菌线和内芯构成的，用于纺织一些强度要求较高的布料，在日常生活中较为常见。
3.现有技术中在纺织中需要根据需求来纺织不同效果的面料，但是传统的丝线大多单一丝线制成，其强度等综合性能较差，需要用到高强度复合丝线。
4.为了解决单一丝线强度等综合性能较差的问题，现有技术是采用使用多股高强度的线材加捻而成的复合线进行纺织，但是传统的复合丝线其耐火性较差，进而导致在面对高温时高强度复合丝线容易断裂溃烂的问题出现。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统的复合丝线其耐火性较差，在面对高温时容易损坏的缺点，而提出的一种高强度复合丝线。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高强度复合丝线，包括复合线，所述复合线的内部加捻有抗皱线，所述复合线的内部加捻有耐热线，所述复合线的内部加捻有抗菌线，所述复合线的内部设有内芯，所述复合线的外部设有防护层。
7.优选的，所述内芯5的圆周分布有抗皱线3、耐热线4、抗菌线6。
8.优选的，所述抗皱线3具体设有两个，耐热线4具体设有两个，抗菌线6具体设有三个。
9.优选的，所述抗菌线为抗菌塑料母粒。
10.优选的，所述防护层为尼龙纤维层。
11.优选的，所述抗皱线3与耐热线4相邻，所述抗菌线6位于耐热线4和抗皱线3之间。
12.优选的，所述抗皱线3、耐热线4、抗菌线6缠绕在内芯5表面后的螺距为5-10mm。
13.优选的，所述防护层2与抗皱线3、耐热线4和抗菌线6相粘合。
14.综上所述，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型中，通过复合线最外层的防护层设置尼龙纤维材料，具有更高的pv值和更好地耐摩擦磨耗特性，以提高复合线的使用寿命，通过将耐热线设置为聚四氟乙烯材料，具有更高的耐热性，且无真正的熔点，以提高复合线面对高温时的抗性，通过将抗菌线设置为抗菌塑料母粒，以提高复合线的抗菌效果，使用起来更为健康，通过将抗皱线设置为聚酯纤维材料，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫，可以有效提高复合线的韧性。
附图说明
16.图1为本实用新型复合线的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型复合线固结构解析示意图；
18.图3为本实用新型图2局部结构拆解示意图。
19.图例说明：1、复合线；2、防护层；3、抗皱线；4、耐热线；5、内芯；51、第一内芯；52、第二内芯；6、抗菌线。
具体实施方式
20.参照图1和2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度复合丝线，包括复合线1，其特征在于：复合线1的内部加捻有抗皱线3，复合线1的内部加捻有耐热线4，复合线1的内部加捻有抗菌线6，复合线1的内部设有内芯5，复合线1的外部设有防护层2。
21.参照图2所示，本实施方案中：内芯5的圆周分布有抗皱线3、耐热线4、抗菌线6，抗皱线3具体设有两个，耐热线4具体设有两个，抗菌线6具体设有三个，抗皱线3设置为聚酯纤维材料，具有较高的强度与弹性恢复能力，耐热线4为聚四氟乙烯丝线，耐热线4设置为聚四氟乙烯材料，具有更高的耐热性，且无真正的熔点，抗菌线6为抗菌塑料母粒，抗菌线6设置为抗菌塑料母粒，以提高复合线1的抗菌效果，防护层2为尼龙纤维层，防护层2设置尼龙纤维材料，具有更高的pv值和更好地耐摩擦磨耗特性。
22.参照图2和3所示，具体的，抗皱线3与耐热线4相邻，抗菌线6位于耐热线4和抗皱线3之间，抗皱线3、耐热线4、抗菌线6缠绕在内芯5表面后的螺距为5-10mm，防护层2与抗皱线3、耐热线4和抗菌线6相粘合。
23.工作原理：本实用新型中，通过复合线1最外层的防护层2设置尼龙纤维材料，具有更高的pv值和更好地耐摩擦磨耗特性，以提高复合线1的使用寿命，通过将耐热线4设置为聚四氟乙烯材料，具有更高的耐热性，且无真正的熔点，以提高复合线1面对高温时的抗性，通过将抗菌线6设置为抗菌塑料母粒，以提高复合线1的抗菌效果，使用起来更为健康，通过将抗皱线3设置为聚酯纤维材料，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫，可以有效提高复合线1的韧性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。


技术特征：
1.一种高强度复合丝线，包括复合线（1），其特征在于：所述复合线（1）的内部加捻有抗皱线（3），所述复合线（1）的内部加捻有耐热线（4），所述复合线（1）的内部加捻有抗菌线（6），所述复合线（1）的内部设有内芯（5），所述复合线（1）的外部设有防护层（2）。2.根据权利要求1所述的一种高强度复合丝线，其特征在于：所述内芯（5）的圆周分布有抗皱线（3）、耐热线（4）、抗菌线（6）。3.根据权利要求2所述的一种高强度复合丝线，其特征在于：所述抗皱线（3）具体设有两个，耐热线（4）具体设有两个，抗菌线（6）具体设有三个。4.根据权利要求3所述的一种高强度复合丝线，其特征在于：所述抗菌线（6）为抗菌塑料母粒。5.根据权利要求4所述的一种高强度复合丝线，其特征在于：所述防护层（2）为尼龙纤维层。6.根据权利要求5所述的一种高强度复合丝线，其特征在于：所述抗皱线（3）与耐热线（4）相邻，所述抗菌线（6）位于耐热线（4）和抗皱线（3）之间。7.根据权利要求6所述的一种高强度复合丝线，其特征在于：所述抗皱线（3）、耐热线（4）、抗菌线（6）缠绕在内芯（5）表面后的螺距为5-10mm。8.根据权利要求7所述的一种高强度复合丝线，其特征在于：所述防护层（2）与抗皱线（3）、耐热线（4）和抗菌线（6）相粘合。

技术总结
本实用新型涉及复合丝线技术领域，具体为一种高强度复合丝线。本实用新型，包括复合线，所述复合线的内部加捻有抗皱线，所述复合线的内部加捻有耐热线，所述复合线的内部加捻有抗菌线，所述复合线的内部设有内芯，所述复合线的外部设有防护层，所述抗皱线为聚酯纤维面料加捻而成，所述耐热线由聚四氟乙烯线加捻而成，所述抗菌线为抗菌塑料母粒，所述防护层为尼龙纤维层，所述内芯由第一内芯和第二内芯粘合而成，所述第一内芯和第二内芯之间通过热熔胶粘合在一起，所述内芯的圆弧面与抗皱线加捻，所述内芯的圆弧面与耐热线加捻。解决了现有技术中存在传统的复合丝线其耐火性较差，在面对高温时容易损坏的问题。面对高温时容易损坏的问题。面对高温时容易损坏的问题。


技术研发人员：周方荣 穆军辉 李永军 陈琦
受保护的技术使用者：浙江恒百华化纤有限公司
技术研发日：2022.11.07
技术公布日：2023/3/28