一种梳棉机后车肚吸落棉斗的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械技术领域，更具体的说是涉及一种梳棉机后车肚吸落棉斗。


背景技术：

2.新型纺车间fa224梳棉机后车肚吸落棉，原车刺辊下吸风为三点吸风，通过吸风管道的管槽进行排杂，在纺化纤的时候，后车肚的吸风管槽基本能满足清洁需要，可以把杂质、短绒等清除。而纺棉时，由于棉花的杂质、短绒等较多，后车肚吸落棉风道管槽过窄已经不能满足排杂需要，而且对梳棉气流分布造成不利影响，进一步影响生条质量。
3.因此，如何提供一种在梳棉机在纺棉时，可满足排杂需求，并保证不会对梳棉气流造成不利影响的梳棉机后车肚吸落棉斗是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种梳棉机后车肚吸落棉斗，旨在解决上述背景技术中的问题，实现对梳棉机的有效排杂和高效排杂。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种梳棉机后车肚吸落棉斗，包括：
7.进料斗，所述进料斗为阶梯型漏斗，所述进料斗的内壁上呈环形阵列设置有多个导料板；
8.输料管，所述输料管的上端与所述进料斗底部连通；
9.压料腔，所述压料腔与所述输料管远离所述进料斗的一端连通；
10.收料箱，所述收料箱与所述压料腔的出口连接。
11.进一步的，所述压料腔的顶部内壁上设置有压料板，所述压料板靠近所述压料腔顶部的一侧设置有调节螺栓，所述螺栓穿过所述压料腔顶部，所述调节螺栓上设置有调节螺母，所述调节螺母位于所述压料腔的外侧。
12.进一步的，还包括风机，所述风机与所述压料腔和所述输料管的连通处连通。
13.进一步的，所述风机和所述压料腔之间设置有稳压腔，所述稳压腔的一端与所述风机连接，所述稳压腔的另一端与所述压料腔和所述输料管的连通处连通。
14.进一步的，所述收料箱的一侧通过铰链转动连接有箱门。
15.进一步的，所述箱门上固定连接有把手。
16.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种梳棉机后车肚吸落棉斗。通过将进料斗设置为阶梯形漏斗，可以有效的将梳棉机后车的杂质和短绒快速的吸出，通过设置导料板，可以进一步提高梳棉机后车肚吸落棉斗吸出杂质和绒毛的速度，并且导料板可防止进料斗堵塞，可以起到疏通漏斗的作用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提供的一种梳棉机后车肚吸落棉斗结构示意图。
19.其中：1为进料斗；2为导料板；3为输料管；4为稳压腔；5为风机；6为收料箱；7为压料腔；8为压料板；9为调节螺栓；10为调节螺母；11为箱门，12为把手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参见图1，本实用新型实施例公开了一种梳棉机后车肚吸落棉斗，包括：
22.进料斗1，进料斗1为阶梯型漏斗，进料斗1的内壁上呈环形阵列设置有多个导料板2；阶梯型漏斗可加快杂质的流通速度，导料板2表面光滑，导料板2与进料斗1一体铸造成型，导料板2呈植物叶片状，自导料板2与进料斗1连接处到导料板2尖部的厚度逐渐降低，可保证杂质快速通过进料斗1并不发生堵塞。
23.输料管3，输料管3的上端与进料斗1底部连通；输料管3呈两端开口的圆筒状，输料管3的内部直径与进料斗1的底部内侧直径相同，在本实施例中，输料管3上端与进料斗1底部焊接，在另一些实施例中，输料管3上端与进料斗1底部一体铸造成型、卡接或铆接。
24.压料腔7，压料腔7与所述输料管3远离所述进料斗1的一端连通，在本实施例中，压料腔7为锥型结构，压料仓靠近输料管3一侧为锥底部分，压料腔7远离输料管3的一侧为锥顶部分，压料腔7用于将杂质和绒毛压缩，减小杂质和绒毛的体积，进而达到节省空间提高空间利用率的效果。
25.收料箱6，收料箱6与压料腔7的出口连接，收料箱6用于将压缩后的杂质和绒毛进行回收。
26.压料腔7的顶部内壁上设置有压料板8，压料板8靠近压料腔7顶部的一侧设置有调节螺栓9，调节螺栓9穿过压料腔7顶部，调节螺栓9上设置有调节螺母10，调节螺母10位于压料腔7的外侧，通过调节螺母10和调节螺栓9的配合，可对压料板8在压料仓内的位置进行控制，通过控制压料腔7内压料板8的位置，可控制杂质和绒毛通过压料腔7的体积，进而实现对收料箱6内压缩后杂质和绒毛的体积进行控制。
27.一种梳棉机后车肚吸落棉斗还包括风机5，风机5与压料腔7和输料管3的连通处连通，风机5用于为压料腔7内的杂质和绒毛提供推力，将压料腔7内的杂质和绒毛快速压缩和送离压料腔7，同时，通过风机5向压料腔7吹动气流，并且，压料腔7与输料管3垂直设置，则吹向压料仓的风向也垂直与输料管3，可在输料管3内形成一定负压区域，通过输料管3的负压区域，可对进料斗1内的杂质和绒毛起到吸取的作用，进而可增大绒毛和杂质通过输料管3以及进料斗1的速度，大大提高了梳棉机后车肚吸落棉斗的工作效率。
28.风机5和压料腔7之间设置有稳压腔4，稳压腔4的一端与风机5连接，稳压腔4的另一端与压料腔7和输料管3的连通处连通，稳压腔4呈为两端开口的圆柱状，稳压腔4的一端与风机5的出口焊接，风机5的另一端与压料腔7和输料管3的连通处焊接，通过设置稳压腔4，可将风机5吹出的高速高压风降速并降压，风速减慢后可保证风不会向进料斗1方向流动，进一步可以是杂质和绒毛快速通过压料腔7。
29.收料箱6的一侧通过铰链转动连接有箱门11，设置箱门11可快速将收料箱6中收集的杂质和绒毛快速取出，并可以提供放置杂质和绒毛的空间。箱门11上固定连接有把手12。
30.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
31.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种梳棉机后车肚吸落棉斗，其特征在于，包括：进料斗，所述进料斗为阶梯型漏斗，所述进料斗的内壁上呈环形阵列设置有多个导料板；输料管，所述输料管的上端与所述进料斗底部连通；压料腔，所述压料腔与所述输料管远离所述进料斗的一端连通；收料箱，所述收料箱与所述压料腔的出口连接。2.根据权利要求1所述的一种梳棉机后车肚吸落棉斗，其特征在于，所述压料腔的顶部内壁上设置有压料板，所述压料板靠近所述压料腔顶部的一侧设置有调节螺栓，所述螺栓穿过所述压料腔顶部，所述调节螺栓上设置有调节螺母，所述调节螺母位于所述压料腔的外侧。3.根据权利要求1所述的一种梳棉机后车肚吸落棉斗，其特征在于，还包括风机，所述风机与所述压料腔和所述输料管的连通处连通。4.根据权利要求3所述的一种梳棉机后车肚吸落棉斗，其特征在于，所述风机和所述压料腔之间设置有稳压腔，所述稳压腔的一端与所述风机连接，所述稳压腔的另一端与所述压料腔和所述输料管的连通处连通。5.根据权利要求1所述的一种梳棉机后车肚吸落棉斗，其特征在于，所述收料箱的一侧通过铰链转动连接有箱门。6.根据权利要求5所述的一种梳棉机后车肚吸落棉斗，其特征在于，所述箱门上固定连接有把手。

技术总结
本实用新型公开了一种梳棉机后车肚吸落棉斗，涉及纺织机械技术领域。包括：进料斗，进料斗为阶梯型漏斗，进料斗的内壁上呈环形阵列设置有多个导料板；输料管，输料管的上端与进料斗底部连通；压料腔，压料腔垂直于输料管，压料腔与输料管连通收料箱，收料箱与压料腔的出口连接。本实用新型通过将进料斗设置为阶梯形漏斗，可以有效的将梳棉机后车的杂质和短绒快速的吸出，通过设置导料板，可以进一步提高梳棉机后车肚吸落棉斗吸出杂质和绒毛的速度，并且，导料板可防止进料斗堵塞，可以起到疏通漏斗的作用。斗的作用。斗的作用。


技术研发人员：高阳 黄兵 韦沈霖
受保护的技术使用者：江苏南通二棉有限公司
技术研发日：2022.11.09
技术公布日：2023/3/7