多功能热牵伸机的制作方法

本技术涉及一种纺织设备，具体是一种多功能热牵伸机。

背景技术：

1、随着国家大力推进产业升级，作为传统行业的纺织业，也迎来了品质提升的大发展时期，对纱线的质量要求也越来越高。为了满足这样的需求，纺纱工艺也作出了重大的调整。由于化纤长丝材料具有良好的收缩延伸性，经过旋转加捻的过程以及后道加热染色工艺后，每个成品的回缩率会出现不一致，导致每条纱线的伸长率和强力偏差过大。

2、所以为了解决这个问题，提高成品品质，要对成品进行一道牵(拉)伸工序。目前主要采用冷拉和热拉两种方式进行牵伸。冷拉方式对纱线的拉伸效果提高不明显，并且会对纱线造成较大的损伤，中高端纱线的生产已经基本淘汰冷拉牵伸。

3、热拉是目前主流牵伸方式，基本原理是先对纱线进行加热升温，使原料达到最佳的拉伸状态，然后利用多个辊筒之间的转速差，完成对纱线的牵(拉)伸。可知，产品的质量好坏完全由两个因素决定，其一就是对温度的控制精度，其二是多个辊筒之间的转速差精度。

4、热拉牵伸主要采用电加热辊筒对纱线进行加热，如cn201610609446.3提供的纺织纱线热牵伸装置所示，其存在的缺点在于；纱线在敞开环境中进行牵伸，纱线与热辊筒为面接触，纱线只有部分位置受热，导致纱线外表温差过大且受热不均匀，影响了牵伸效果，一旦温度控制不到位，还会烫坏纱线，发生质量问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种多功能热牵伸机，该热牵伸机应具有牵伸效果好、成品品质高的特点。

2、本实用新型的技术方案是：

3、多功能热牵伸机，其特征在于：该热牵伸机包括沿着纱线移动方向依次布置的纱架、配有加热装置的预牵伸装置、牵伸装置、成品卷取装置以及分别电连接预牵伸装置、牵伸装置、加热装置的控制器；

4、所述加热装置包括密闭的箱体，箱体中设有加热器，箱体上设有进线孔与出线孔；

5、所述预牵伸装置包括第一预牵伸电机、第二预牵伸电机、由第一预牵伸电机驱动的第一预牵伸辊筒、由第二预牵伸电机驱动的第二预牵伸辊筒；所述第一预牵伸辊筒、第二预牵伸辊筒可转动地定位在加热装置的箱体中。

6、所述加热装置的箱体上设有箱门，加热装置的箱体内部设有温度计、风扇。

7、所述第一预牵伸电机、第二预牵伸电机、牵伸电机均为伺服电机。

8、所述牵伸装置包括牵伸电机、由牵伸电机驱动的牵伸辊筒、配合牵伸辊筒的辅助辊筒。

9、所述控制器分别电连接第一预牵伸电机、第二预牵伸电机、牵伸电机、加热装置。

10、该热牵伸机还包括若干导丝轮。

11、本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型采用热拉方式对纱线进行牵(拉)伸，通过温度独立可控的封闭式加热装置对纱线加热，使纱线处于一个恒温环境中，不仅可以使加热装置中的整个纱线实现稳定又均匀地加热(而不是仅与热辊筒接触的部分受热)，保证原料达到最佳的拉伸状态，而且节能环保；同时使用预牵伸装置与预牵伸装置精确地控制纱线的拉伸力，对纱线进行二次牵(拉)伸，整个牵伸过程完全独立可控，有效减小了纱线的伸长率和强力的偏差，极大地提升了成品品质，非常适合中高端纱线的生产。

技术特征：

1.多功能热牵伸机，其特征在于：该热牵伸机包括沿着纱线移动方向依次布置的纱架(1-1)、配有加热装置(1-7)的预牵伸装置(1-5)、牵伸装置(1-4)、成品卷取装置(1-3)以及分别电连接预牵伸装置、牵伸装置、加热装置的控制器；

2.根据权利要求1所述的多功能热牵伸机，其特征在于：所述加热装置的箱体上设有箱门(3-2)，加热装置的箱体内部设有温度计(3-6)、风扇(3-5)。

3.根据权利要求2所述的多功能热牵伸机，其特征在于：所述第一预牵伸电机、第二预牵伸电机、牵伸电机均为伺服电机。

4.根据权利要求3所述的多功能热牵伸机，其特征在于：所述牵伸装置包括牵伸电机(4-1)、由牵伸电机驱动的牵伸辊筒(4-2)、配合牵伸辊筒的辅助辊筒(4-3)。

5.根据权利要求4所述的多功能热牵伸机，其特征在于：所述控制器分别电连接第一预牵伸电机、第二预牵伸电机、牵伸电机、加热装置。

6.根据权利要求5所述的多功能热牵伸机，其特征在于：该热牵伸机还包括若干导丝轮(1-2)。

技术总结
本技术涉及一种纺织设备。目的是提供一种多功能热牵伸机，该热牵伸机应具有牵伸效果好、成品品质高的特点。技术方案是多功能热牵伸机，其特征在于：该热牵伸机包括沿着纱线移动方向依次布置的纱架、配有加热装置的预牵伸装置、牵伸装置、成品卷取装置以及分别电连接预牵伸装置、牵伸装置、加热装置的控制器。

技术研发人员：郭育丰
受保护的技术使用者：台州市兆丰纺织机械有限公司
技术研发日：20221104
技术公布日：2024/1/12