一种熔融纺喷皮芯结构喷丝板的制作方法

本技术涉及熔融纺丝，尤其涉及一种熔融纺喷皮芯结构喷丝板。

背景技术：

1、熔融纺丝是利用加热后不发生显著降解的聚合物，然后将其熔融后进行纺丝。喷丝板的作用是利用微孔将粘流态的高聚物熔体或溶液转变为细流形态喷出后固化形成丝条；皮芯复合结构可以有效提高纤维特性，皮芯复合纤维是不同的熔融高聚物分别通过皮层喷丝流道和芯层喷丝流道，最后在出丝端连续形成芯层和皮层的复合纤维；同时注意到，相对常规的圆孔形复合丝，复合纤维截面不同时，可以在不同方面表现更加优秀的性能；

2、现有获得不同纤维截面的皮芯型复合纤维时，多采用不同形状的出丝口来达到目的，但在生产这种不同截面的复合纤维时，就需要整体更换有不同出丝口的喷丝板，而且更换时也不方便。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种熔融纺喷皮芯结构喷丝板，通过可拆卸式的方式只更换出丝口，即达到更换简便又不用将出丝板整体更换的目的。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、本实用新型提供的一种熔融纺喷皮芯结构喷丝板，包括复合板和出丝板，所述复合板上设置有若干组喷丝结构，所述出丝板开设有与所述喷丝结构配合的若干组出丝结构；所述复合板接近所述出丝板一侧固设有l型插轨，所述出丝板固设有与所述l型插轨配合的插台，所述复合板和所述出丝板插接连接。如此所述复合板和所述出丝板采用可拆卸的结构，在生产不同纤维截面的皮芯型复合纤维时，只需要更换出丝板即可。

4、本实用新型优选地技术方案在于，所述喷丝结构包括复合腔，所述复合板顶部开设有若干芯层进料孔，所述复合板上在所述芯层进料孔两侧开设有若干皮层进料孔，所述皮层进料孔和所述复合腔连通，所述芯层进料孔的出料端延伸至所述复合腔内，所述复合腔底部设置有复合出料孔，所述复合出料孔和所述芯层进料孔同轴线设置。如此在复合腔内，芯层料和皮层料可以进行良好的复合。

5、本实用新型优选地技术方案在于，所述复合板上开设有与所述芯层进料孔和所述皮层进料孔配合的进料槽。如此方便芯层料和皮层料更好的进入芯层进料孔和皮层进料孔。

6、本实用新型优选地技术方案在于，所述芯层进料孔沿周向设置有加热环。

7、本实用新型优选地技术方案在于，所述出丝结构包括融合部和出丝孔，所述融合部和所述复合出料孔配合。

8、本实用新型优选地技术方案在于，所述出丝板接近所述l型插轨一端设置有锁紧扣。以固定出丝板。

9、本实用新型优选地技术方案在于，所述出丝板和所述l型插轨相接处设置有密封条，所述密封条和所述l型插轨固定连接。

10、本实用新型的有益效果为：

11、本实用采取复合板和出丝板可拆卸的结构，使得在生产不同异形的皮芯型复合纤维时，不需要整体更换喷丝板，只需要根据要求更换有不同异形出丝孔的出丝板即可，操作简单，而且后续对喷丝板进行清理和维护时也会更加的方便。

技术特征：

1.一种熔融纺喷皮芯结构喷丝板，其特征在于：包括复合板（1）和出丝板（2），所述复合板（1）上设置有若干组喷丝结构（10），所述出丝板（2）开设有与所述喷丝结构（10）配合的若干组出丝结构（20）；所述复合板（1）接近所述出丝板（2）一侧固设有l型插轨（11），所述出丝板（2）固设有与所述l型插轨（11）配合的插台（21），所述复合板（1）和所述出丝板（2）插接连接。

2.根据权利要求1所述的一种熔融纺喷皮芯结构喷丝板，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的一种熔融纺喷皮芯结构喷丝板，其特征在于：

4.根据权利要求2所述的一种熔融纺喷皮芯结构喷丝板，其特征在于

5.根据权利要求2所述的一种熔融纺喷皮芯结构喷丝板，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的一种熔融纺喷皮芯结构喷丝板，其特征在于：

7.根据权利要求1所述的一种熔融纺喷皮芯结构喷丝板，其特征在于：

技术总结
本技术公开了一种熔融纺喷皮芯结构喷丝板，包括复合板和出丝板，所述复合板上设置有若干组喷丝结构，所述出丝板开设有与所述喷丝结构配合的若干组出丝结构；所述复合板接近所述出丝板一侧固设有L型插轨，所述出丝板固设有与所述L型插轨配合的插台，所述复合板和所述出丝板插接连接。采取复合板和出丝板可拆卸的结构，使得在生产不同异形的皮芯型复合纤维时，不需要整体更换喷丝板，只需要根据要求更换有不同异形出丝孔的出丝板即可，操作简单，而且后续对喷丝板进行清理和维护时也会更加的方便。

技术研发人员：陈加亮
受保护的技术使用者：福建省纤维检验中心
技术研发日：20221111
技术公布日：2024/1/12