一种高精度的倍捻机的制作方法

本技术涉及倍捻机，具体为一种高精度的倍捻机。

背景技术：

1、倍捻机是一种加捻设备实质上是一种并线设备(多股合成一股)，叫做并线机，没有具体的中英文称呼，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作。

2、专利申请公布号cn211112375u的实用新型专利公开了一种倍捻机，包括机架，机架包括安装座和侧壁，安装座内部设有安装腔，在机架上从上至下依次设有卷绕机构、横动机构、牵引机构和加捻机构，在机架长度方向的侧壁之间固定设有后盖板，在机架上端以及远离后盖板的一侧盖设有前盖板，前盖板和侧壁边缘贴合，后盖板、前盖板、安装座上表面和两个侧壁围绕成除尘腔，在后盖板远离机架的一侧设有集尘室，在后盖板上开设有若干出风孔，出风孔连通集尘室和除尘腔，在集尘室上设有抽风管，抽风管远离集尘室一端设有抽风机，在抽风管中设有抽风滤网，在安装座上开设若干进风孔，进风孔上连有进风管，进风管连通安装腔和除尘腔，在进风管远离机架的一端连有鼓风机，进风管中设有进风滤网。

3、但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，最为明显的是该装置在使用过程中只是对装置内部清理除尘，在进行并线加工时，纱线表面本身就带有一些灰尘，灰尘残留在纱线表面，影响后续成品质量，纱线在存储过程中会出现回潮现象，潮湿的纱线不方便进行加工。

4、因此，发明一种高精度的倍捻机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高精度的倍捻机，具备除尘和烘干的优点，解决了纱线表面残留灰尘，灰尘容易影响加工后成品质量，纱线在存储过程中出现回潮，不方便对纱线加工的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度的倍捻机，包括倍捻机主体，所述倍捻机主体的顶部设置有抽尘机构，所述抽尘机构包括储尘箱，所述储尘箱的右侧通过螺栓连接有第一封闭板，所述倍捻机主体顶部的后侧通过螺栓连接有安装竖板，所述安装竖板相对的一侧转动连接有放线辊，所述倍捻机主体的前侧设置有烘干机构，所述倍捻机主体的表面设置有刷线机构，所述倍捻机主体的表面通过螺栓连接有处理壳。

3、优选的，所述刷线机构包括安装板，所述安装板的后侧通过螺栓与倍捻机主体连接，所述安装板的后侧贯穿设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的前侧通过螺栓连接有安装框，所述安装框的内腔转动连接有清理辊，所述安装框的左侧通过螺栓连接有伺服电机，所述伺服电机的传动轴通过螺栓与清理辊连接。

4、优选的，所述抽尘机构包括吸尘壳，所述吸尘壳的右侧通过螺栓与倍捻机主体连接，所述倍捻机主体的顶部通过螺栓与储尘箱连接，所述储尘箱的内壁通过螺栓连接有滤板，所述储尘箱的顶部通过螺栓连接有第一风机。

5、优选的，所述第一风机的抽气管通过管道与储尘箱连通，所述储尘箱的前侧通过管道与吸尘壳连通。

6、优选的，所述烘干机构包括加热箱，所述加热箱的后侧通过螺栓与倍捻机主体连接，所述加热箱的内腔安装有电动加热器，所述倍捻机主体前侧的底部通过螺栓连接有第二风机，所述处理壳的前侧通过螺栓连接有喷气罩，所述喷气罩的后侧与处理壳连通。

7、优选的，所述第二风机的出气管与加热箱连通，所述第二风机的抽气管螺纹套设有滤罩，所述加热箱的前侧通过螺栓连接有第二封闭板，所述加热箱的顶部通过管道与喷气罩连通。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1.本实用新型通过采用储尘箱、第一风机、第一封闭板、滤板、吸尘壳、安装板、电动伸缩杆、安装框、伺服电机和清理辊，能够便于对纱线表面进行清理，将纱线表面的灰尘除去，使成品中不会混入灰尘；

10、2.本实用新型通过采用加热箱、第二风机、第二封闭板、电动加热器、处理壳和喷气罩，能够对纱线进行烘干，使受潮的纱线变干，方便与后续对其进行加工。

技术特征：

1.一种高精度的倍捻机，包括倍捻机主体(1)，其特征在于：所述倍捻机主体(1)的顶部设置有抽尘机构(21)，所述抽尘机构(21)包括储尘箱(2)，所述储尘箱(2)的右侧通过螺栓连接有第一封闭板(4)，所述倍捻机主体(1)顶部的后侧通过螺栓连接有安装竖板(18)，所述安装竖板(18)相对的一侧转动连接有放线辊(19)，所述倍捻机主体(1)的前侧设置有烘干机构(22)，所述倍捻机主体(1)的表面设置有刷线机构(20)，所述倍捻机主体(1)的表面通过螺栓连接有处理壳(16)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度的倍捻机，其特征在于：所述刷线机构(20)包括安装板(7)，所述安装板(7)的后侧通过螺栓与倍捻机主体(1)连接，所述安装板(7)的后侧贯穿设置有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的前侧通过螺栓连接有安装框(9)，所述安装框(9)的内腔转动连接有清理辊(11)，所述安装框(9)的左侧通过螺栓连接有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的传动轴通过螺栓与清理辊(11)连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度的倍捻机，其特征在于：所述抽尘机构(21)包括吸尘壳(6)，所述吸尘壳(6)的右侧通过螺栓与倍捻机主体(1)连接，所述倍捻机主体(1)的顶部通过螺栓与储尘箱(2)连接，所述储尘箱(2)的内壁通过螺栓连接有滤板(5)，所述储尘箱(2)的顶部通过螺栓连接有第一风机(3)。

4.根据权利要求3所述的一种高精度的倍捻机，其特征在于：所述第一风机(3)的抽气管通过管道与储尘箱(2)连通，所述储尘箱(2)的前侧通过管道与吸尘壳(6)连通。

5.根据权利要求1所述的一种高精度的倍捻机，其特征在于：所述烘干机构(22)包括加热箱(12)，所述加热箱(12)的后侧通过螺栓与倍捻机主体(1)连接，所述加热箱(12)的内腔安装有电动加热器(15)，所述倍捻机主体(1)前侧的底部通过螺栓连接有第二风机(13)，所述处理壳(16)的前侧通过螺栓连接有喷气罩(17)，所述喷气罩(17)的后侧与处理壳(16)连通。

6.根据权利要求5所述的一种高精度的倍捻机，其特征在于：所述第二风机(13)的出气管与加热箱(12)连通，所述第二风机(13)的抽气管螺纹套设有滤罩，所述加热箱(12)的前侧通过螺栓连接有第二封闭板(14)，所述加热箱(12)的顶部通过管道与喷气罩(17)连通。

技术总结
本技术公开了一种高精度的倍捻机，包括倍捻机主体，所述倍捻机主体的顶部设置有抽尘机构，所述抽尘机构包括储尘箱，所述储尘箱的右侧通过螺栓连接有第一封闭板，所述倍捻机主体顶部的后侧通过螺栓连接有安装竖板，所述安装竖板相对的一侧转动连接有放线辊，所述倍捻机主体的前侧设置有烘干机构。本技术通过采用储尘箱、第一风机、第一封闭板、滤板、吸尘壳、安装板、电动伸缩杆、安装框、伺服电机和清理辊，能够便于对纱线表面进行清理，使成品中不会混入灰尘，通过采用加热箱、第二风机、第二封闭板、电动加热器、处理壳和喷气罩，能够对纱线进行烘干，方便与后续对其进行加工。

技术研发人员：杨骏缘
受保护的技术使用者：保定雨诺纺织品有限公司
技术研发日：20221111
技术公布日：2024/1/12