一种瓦楞纸板生产的压载机构的制作方法

本技术涉及瓦楞纸板生产，具体为一种瓦楞纸板生产的压载机构。

背景技术：

1、在瓦楞纸板生产中，压载机构是位于双面机内，用于将多层纸板进行挤压贴合的设备。

2、目前现有的压载机构，安装在双面机内，由气缸、压板和底板组成，经过涂胶机的瓦楞纸板在双面机的端部通过蒸汽加热，将胶融化，然后通过压板和底板的挤压进行贴合。

3、上述的压载机构在实际使用过程中存在如下问题：瓦楞纸板只在双面机的端部进行短暂的加热，在压载机构对其进行挤压贴合时，若瓦楞纸板上的胶没有完全融化，现有的压载机构不具有加热功能，会导致挤压的瓦楞纸板没有完全贴合，影响产品的质量。

4、为此，我们提出一种瓦楞纸板生产的压载机构解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种瓦楞纸板生产的压载机构，解决若瓦楞纸板上的胶没有完全融化，现有的压载机构不具有加热功能，会导致挤压的瓦楞纸板没有完全贴合的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓦楞纸板生产的压载机构，包括安装在双面机内的压载装置，压载装置包括安装在双面机的底板和位于底板上方的多个挤压机构，挤压机构包括挤压板和安装在双面机内的液压杆，液压杆上端固定连接有连接板，挤压板与连接板连接，位于双面机进口一侧的多个挤压板内开设有空腔，空腔内固定盘绕有第一螺旋管，多个第一螺旋管之间一侧连通设置有与外界进气设备连通的连接管。

3、优选地，挤压板为铜板。

4、优选地，挤压板与连接板之间通过设置弹簧连接。

5、优选地，底板上端固定安装有固定壳体，固定壳体位于开设有空腔的挤压板下方，固定壳体内固定盘绕有第二螺旋管，第二螺旋管上端与第一螺旋管连接，第二螺旋管下端贯穿底板与外界连通。

6、优选地，固定壳体上端固定安装有导热板。

7、与现有技术对比，本实用新型具备如下有益效果：

8、该种瓦楞纸板生产的压载机构，通过在位于双面机进口一侧的多个挤压板内开设有空腔，在空腔内固定盘绕第一螺旋管，多个第一螺旋管之间一侧连通设置有与外界进气设备连通的连接管，通过连接管向第一螺旋管内通入热蒸汽，第一螺旋管将热量传递给挤压板，挤压板可对刚进行蒸汽加热的瓦楞纸板进行再次加热，避免瓦楞纸板上的胶没有完全融化，而会导致挤压的瓦楞纸板没有完全贴合的问题，避免产品的质量被影响。

技术特征：

1.一种瓦楞纸板生产的压载机构，包括安装在双面机(1)内的压载装置，压载装置包括安装在双面机(1)的底板(2)和位于底板(2)上方的多个挤压机构(3)，其特征在于，挤压机构(3)包括挤压板(5)和安装在双面机(1)内的液压杆(7)，液压杆(7)上端固定连接有连接板(6)，挤压板(5)与连接板(6)连接，位于双面机(1)进口(11)一侧的多个挤压板(5)内开设有空腔(10)，空腔(10)内固定盘绕有第一螺旋管(12)，多个第一螺旋管(12)之间一侧连通设置有与外界进气设备连通的连接管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产的压载机构，其特征在于，挤压板(5)为铜板。

3.根据权利要求1或2所述的一种瓦楞纸板生产的压载机构，其特征在于，挤压板(5)与连接板(6)之间通过设置弹簧(9)连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种瓦楞纸板生产的压载机构，其特征在于，底板(2)上端固定安装有固定壳体(4)，固定壳体(4)位于开设有空腔(10)的挤压板(5)下方，固定壳体(4)内固定盘绕有第二螺旋管(14)，第二螺旋管(14)上端与第一螺旋管(12)连接，第二螺旋管(14)下端贯穿底板(2)与外界连通。

5.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸板生产的压载机构，其特征在于，底板(2)上端固定安装有固定壳体(4)，固定壳体(4)位于开设有空腔(10)的挤压板(5)下方，固定壳体(4)内固定盘绕有第二螺旋管(14)，第二螺旋管(14)上端与第一螺旋管(12)连接，第二螺旋管(14)下端贯穿底板(2)与外界连通。

6.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸板生产的压载机构，其特征在于，固定壳体(4)上端固定安装有导热板(13)。

7.根据权利要求5所述的一种瓦楞纸板生产的压载机构，其特征在于，固定壳体(4)上端固定安装有导热板(13)。

技术总结
本技术涉及瓦楞纸板生产技术领域，且公开了一种瓦楞纸板生产的压载机构，包括安装在双面机内的压载装置，压载装置包括安装在双面机的底板和位于底板上方的多个挤压机构，挤压机构包括挤压板和安装在双面机内的液压杆，该种瓦楞纸板生产的压载机构，通过在位于双面机进口一侧的多个挤压板内开设有空腔，在空腔内固定盘绕第一螺旋管，多个第一螺旋管之间一侧连通设置有与外界进气设备连通的连接管，通过连接管向第一螺旋管内通入热蒸汽，第一螺旋管将热量传递给挤压板，挤压板可对刚进行蒸汽加热的瓦楞纸板进行再次加热，避免瓦楞纸板上的胶没有完全融化，而会导致挤压的瓦楞纸板没有完全贴合的问题，避免产品的质量被影响。

技术研发人员：王先杰,王炎
受保护的技术使用者：海南九伦包装印刷有限公司
技术研发日：20221116
技术公布日：2024/1/13