一种新型皮棉清理机排杂刀的制作方法

本技术涉及皮棉清理机，尤其涉及一种新型皮棉清理机排杂刀。

背景技术：

1、锯齿式皮棉清理机，即锯齿滚筒式皮棉清理机，也称皮棉清理机。按其刷棉方式不同，可分为气流式和毛刷式两种，国产的锯齿式皮棉清理机都是毛刷式的，且结构组成大同小异。目前，市面上常见的国产皮棉清理机清杂率均在30％～40％，mqp系列和6mqp系列的皮棉清理机。

2、现有的皮棉清理机，排杂刀是皮棉清理机排除杂质的关键核心部件，为了提高排杂效率，目前皮棉清理机的刺条辊筒直径越来越大，排杂刀的安装数量越来越多，特别是在清理机采棉时，还要使用上述皮棉清理机2-3台，排杂刀的使用数量更多，这种皮棉清理机及使用更多数量排杂刀进行除杂的方法存在明显的弊端：

3、现有的皮棉清理机排杂刀工作面多为平面结构，而工作刺辊为圆筒型，因此工作面和刺辊之间为形成一个最小距离，排杂刀前端和刺辊间隙要求1.5mm，排杂刀后端和刺辊尖刺要求3mm，皮棉在经过排杂刀和刺辊自检时会遇到工作面最小位置，造成皮棉摩擦，会形成棉索丝，影响梳理效果，因此，亟需设计一种新型皮棉清理机排杂刀来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型皮棉清理机排杂刀。其优点在于使排杂刀的工作面设置为弧形结构，保证了工作面间隙适当，皮棉经过排杂刀工作面和刺辊时不会产生摩擦，不会形成棉索丝，提高了皮棉的梳理效果。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种新型皮棉清理机排杂刀，包括第一刀体和第二刀体，所述第一刀体的一侧和第二刀体的一侧面向有刺辊，且刺辊设置在皮棉清理机向下给棉的给棉装置和出棉管道之间，所述第一刀体和第二刀体面向刺辊的一侧密布有梳针锯齿，所述第一刀体和第二刀体面向刺辊的一侧形成与刺辊表面配合的弧形面。

4、本实用新型进一步设置为，所述第一刀体和第二刀体面向刺辊的一侧设有沿刺辊轴向延伸的凹槽，密布有的梳针锯齿安装在所述凹槽的内部，所述梳针锯齿的齿条条间距小于刺辊齿条的齿条缠绕间距，位于所述第一刀体上的梳针锯齿长度长于位于所述第二刀体上的梳针锯齿长度，所述梳针锯齿与刺辊齿条朝向相反。

5、本实用新型进一步设置为，所述第二刀体的数量明显多余第一刀体的数量，且第一刀体上安装有第一刀座，第二刀体上安装有第二刀座，所述第一刀座上设置有用于安装第一刀体的第一安装槽，所述第二刀座上设置有用于安装第二刀体的第二安装槽，所述第一刀体与第一刀座以及第二刀体与第二刀座之间均固定紧固螺钉拆卸式连接，所述第一刀座与第二刀座上均设置有与皮棉清理机相连的调整螺钉。

6、本实用新型进一步设置为，所述第一刀体远离刺辊的底部一侧设置有辅棉板。

7、本实用新型进一步设置为，所述第一刀体和第二刀体间隔设置在所述刺辊的一侧，且第一刀体和第二刀体面向刺辊的一侧与所述刺辊表面的间隙为0.3mm-3mm，且沿刺辊轴线方向分布的任一一排的所有梳针锯齿或每排梳针锯齿到所述刺辊表面的距离相等，所述第一刀体和第二刀体刀前端距刺辊的距离不大于刀后端距刺辊的距离。

8、本实用新型进一步设置为，所述梳针锯齿在第一刀体和第二刀体表面形成分梳面。

9、本实用新型的有益效果为：该新型皮棉清理机排杂刀由第一刀体和第二刀体组合而成，并使其排杂刀的工作面设置为弧形结构，保证了工作面间隙适当，皮棉经过排杂刀工作面和刺辊时不会产生摩擦，不会形成棉索丝，并通过第一刀体和第二刀体配合作用提高了皮棉的梳理效果。

技术特征：

1.一种新型皮棉清理机排杂刀，包括第一刀体(2)和第二刀体(5)，所述第一刀体(2)的一侧和第二刀体(5)的一侧面向有刺辊(1)，且刺辊(1)设置在皮棉清理机向下给棉的给棉装置和出棉管道之间，其特征在于，所述第一刀体(2)和第二刀体(5)面向刺辊(1)的一侧密布有梳针锯齿，所述第一刀体(2)和第二刀体(5)面向刺辊(1)的一侧形成与刺辊(1)表面配合的弧形面。

2.根据权利要求1所述的一种新型皮棉清理机排杂刀，其特征在于，所述第一刀体(2)和第二刀体(5)面向刺辊(1)的一侧设有沿刺辊(1)轴向延伸的凹槽，密布有的梳针锯齿安装在所述凹槽的内部，所述梳针锯齿的齿条条间距小于刺辊(1)齿条的齿条缠绕间距，位于所述第一刀体(2)上的梳针锯齿长度长于位于所述第二刀体(5)上的梳针锯齿长度，所述梳针锯齿与刺辊(1)齿条朝向相反。

3.根据权利要求2所述的一种新型皮棉清理机排杂刀，其特征在于，所述第二刀体(5)的数量明显多余第一刀体(2)的数量，且第一刀体(2)上安装有第一刀座(3)，第二刀体(5)上安装有第二刀座(6)，所述第一刀座(3)上设置有用于安装第一刀体(2)的第一安装槽，所述第二刀座(6)上设置有用于安装第二刀体(5)的第二安装槽，所述第一刀体(2)与第一刀座(3)以及第二刀体(5)与第二刀座(6)之间均固定紧固螺钉(7)拆卸式连接，所述第一刀座(3)与第二刀座(6)上均设置有与皮棉清理机相连的调整螺钉(8)。

4.根据权利要求3所述的一种新型皮棉清理机排杂刀，其特征在于，所述第一刀体(2)远离刺辊(1)的底部一侧设置有辅棉板(4)。

5.根据权利要求4所述的一种新型皮棉清理机排杂刀，其特征在于，所述第一刀体(2)和第二刀体(5)间隔设置在所述刺辊(1)的一侧，且第一刀体(2)和第二刀体(5)面向刺辊(1)的一侧与所述刺辊(1)表面的间隙为0.3mm-3mm，且沿刺辊(1)轴线方向分布的任一一排的所有梳针锯齿或每排梳针锯齿到所述刺辊(1)表面的距离相等，所述第一刀体(2)和第二刀体(5)刀前端距刺辊(1)的距离不大于刀后端距刺辊(1)的距离。

6.根据权利要求5所述的一种新型皮棉清理机排杂刀，其特征在于，所述梳针锯齿在第一刀体(2)和第二刀体(5)表面形成分梳面。

技术总结
本技术公开了一种新型皮棉清理机排杂刀，涉及皮棉清理机技术领域，包括第一刀体和第二刀体，所述第一刀体的一侧和第二刀体的一侧面向有刺辊，且刺辊设置在皮棉清理机向下给棉的给棉装置和出棉管道之间，所述第一刀体和第二刀体面向刺辊的一侧密布有梳针锯齿，所述第一刀体和第二刀体面向刺辊的一侧形成与刺辊表面配合的弧形面，所述第一刀体和第二刀体面向刺辊的一侧设有沿刺辊轴向延伸的凹槽，密布有的梳针锯齿安装在所述凹槽的内部。本技术使排杂刀的工作面设置为弧形结构，保证了工作面间隙适当，皮棉经过排杂刀工作面和刺辊时不会产生摩擦，不会形成棉索丝，并通过第一刀体和第二刀体配合作用提高了皮棉的梳理效果。

技术研发人员：彭云省
受保护的技术使用者：山东中棉机械有限公司
技术研发日：20221122
技术公布日：2024/1/11