拉毛纱加工用花捻机的制作方法

本技术涉及捻线机，具体为拉毛纱加工用花捻机。

背景技术：

1、捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备，作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线，拉毛纱就需要使用花捻机进行加工成型，但是现有的花捻机还存在以下不足：

2、现有的花捻机的空心锭为一体式结构，无法拆卸，因此串线时操作十分麻烦费力；

3、现有的花捻机在拉毛纱线时，会产生多余的毛絮，毛絮会四处飘散污染工作环境，不易清理。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于提供拉毛纱加工用花捻机，以克服背景技术中的不足之处。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

3、拉毛纱加工用花捻机，包括底座，所述底座的顶部安装有控制柜，所述底座的顶部固定连接有边架，所述边架与控制柜之间安装有线卷架，所述控制柜的左侧通过联轴器固定连接有机架，所述机架上安装有固定板，所述固定板的正面固定连接有定位杆，所述定位杆上安装有调节组件，所述调节组件上螺纹安装有空心锭。

4、所述调节组件包括驱动组件、转动节和扭力簧，所述转动节转动连接至定位杆的外侧，所述驱动组件安装至转动节与固定板之间，所述扭力簧套设于定位杆的外侧，所述扭力簧的一端与定位杆固定连接，所述扭力簧的另一端与转动节固定连接。

5、所述驱动组件包括转动盘、锥形齿环和锥形齿轮，所述转动盘的背面转动连接至固定板上，所述锥形齿环的外侧固定连接至转动盘的背面，所锥形齿轮的内部固定连接至转动节的外侧，所述锥形齿环与锥形齿轮之间相对的一侧相互啮合。

6、所述转动盘的正面开设有方形孔，所述边架的正面卡接有扳手，所述扳手与方形孔相配合。

7、所述转动节的内部开设有通孔，所述空心锭的底端贯穿并螺纹连接至通孔的内部。

8、所述边架与控制柜之间的顶部固定连接有过滤框，所述过滤框的内部固定连接有过滤网，所述过滤框的顶部固定连接有抽风机。

9、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

10、本方案具有方便拆卸穿线，使用更加灵活，并且方便对多余的毛絮进行吸附清理的优点。

技术特征：

1.拉毛纱加工用花捻机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有控制柜（2），所述底座（1）的顶部固定连接有边架（3），所述边架（3）与控制柜（2）之间安装有线卷架，所述控制柜（2）的左侧通过联轴器固定连接有机架，所述机架上安装有固定板（6），所述固定板（6）的正面固定连接有定位杆（7），所述定位杆（7）上安装有调节组件（8），所述调节组件（8）上螺纹安装有空心锭（9）。

2.根据权利要求1所述的拉毛纱加工用花捻机，其特征在于：所述调节组件（8）包括驱动组件（81）、转动节（82）和扭力簧（83），所述转动节（82）转动连接至定位杆（7）的外侧，所述驱动组件（81）安装至转动节（82）与固定板（6）之间，所述扭力簧（83）套设于定位杆（7）的外侧，所述扭力簧（83）的一端与定位杆（7）固定连接，所述扭力簧（83）的另一端与转动节（82）固定连接。

3.根据权利要求2所述的拉毛纱加工用花捻机，其特征在于：所述驱动组件（81）包括转动盘（811）、锥形齿环（812）和锥形齿轮（813），所述转动盘（811）的背面转动连接至固定板（6）上，所述锥形齿环（812）的外侧固定连接至转动盘（811）的背面，所锥形齿轮（813）的内部固定连接至转动节（82）的外侧，所述锥形齿环（812）与锥形齿轮（813）之间相对的一侧相互啮合。

4.根据权利要求3所述的拉毛纱加工用花捻机，其特征在于：所述转动盘（811）的正面开设有方形孔（8111），所述边架（3）的正面卡接有扳手（31），所述扳手（31）与方形孔（8111）相配合。

5.根据权利要求2所述的拉毛纱加工用花捻机，其特征在于：所述转动节（82）的内部开设有通孔（821），所述空心锭（9）的底端贯穿并螺纹连接至通孔（821）的内部。

6.根据权利要求1所述的拉毛纱加工用花捻机，其特征在于：所述边架（3）与控制柜（2）之间的顶部固定连接有过滤框（10），所述过滤框（10）的内部固定连接有过滤网（101），所述过滤框（10）的顶部固定连接有抽风机（102）。

技术总结
本技术公开了拉毛纱加工用花捻机，该设备包括底座，所述底座的顶部安装有控制柜，所述底座的顶部固定连接有边架，所述边架与控制柜之间安装有线卷架，所述控制柜的左侧通过联轴器固定连接有机架，所述机架上安装有固定板，所述固定板的正面固定连接有定位杆。该技术转动然后通过控制柜控制设备运行，机架对固定板进行支撑固定，通过转动调节组件带动空心锭转动角度向前，然后方便将空心锭拧动拆下，方便穿线，穿线完成后再将空心锭拧上，在松开转动调节组件复位，使得空心锭复位至工作位，从而实现了装置具备对方便拆卸穿线，使用更加灵活，并且方便对多余的毛絮进行吸附清理的优点。

技术研发人员：陈建平
受保护的技术使用者：江苏新诚誉纺织科技有限公司
技术研发日：20221123
技术公布日：2024/1/12