一种薄膜制袋机用薄膜对折机构的制作方法

本技术涉及薄膜制袋机，尤其涉及一种薄膜制袋机用薄膜对折机构。

背景技术：

1、如今，薄膜包装袋大多采用全自动制袋机进行加工，其中，对折机构是一种用于将单层薄膜折叠为双层薄膜形成袋体构造的装置，也是全自动制袋机中最基本的结构。目前，市场上常见的对折机构通常直接采用三角形框架结构对薄膜进行对折——如中国实用新型专利，授权公告号cn202296535u所提供的一种“制袋机的对折机构”，设有等边直三角锥体、两个圆锥台、夹膜导辊、等腰直角三角形架和顺膜导辊；等边直三角锥体安装在薄膜入口处，等边直三角锥体的直角棱处于水平面上，等边直三角锥体的底面上与直角棱异面的底边处于水平；两个圆锥台分别安装在等边直三角锥体的两个直角面上，圆锥台的锥面与等边直三角锥体的直角面保持相切，并且圆锥台的底面处于等边直三角锥体的直角棱一侧；夹膜导辊竖直安装在等边直三角锥体之后；等腰直角三角形架与夹膜导辊的相切线在同一平面上；顺膜导辊与等腰直角三角形架的水平面上的边平行安装。

2、虽然直接采用三角形框架结构对薄膜进行对折的方案具有结构简单，使用方便的优点。但是，由于薄膜在对折前缺乏对薄膜张力和摩擦力的疏理，长时间工作后，可能会使进入对折机构的薄膜的路径出现细微变化，从而造成薄膜折痕产生些许偏差，进而导致成型袋体的袋口不对称，影响产品的质量和美观。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种薄膜制袋机用薄膜对折机构，其能根据薄膜的输入路径变化，在水平方向上自由调整薄膜对折板的位置，从而避免了成型袋体的袋口不对称的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种薄膜制袋机用薄膜对折机构，包括两条水平设置且沿水平方向依次平行排布的驱动连接杆，两条所述驱动连接杆的一端与一竖直设置的薄膜对折板连接，另一端与一水平设置的连杆安装杆连接，所述薄膜对折板远离驱动连接杆一侧的板面上竖直设有对折槽，所述连杆安装杆远离驱动连接杆一侧连接有用于驱动连杆安装杆沿其自身延伸方向和沿驱动连接杆延伸方向移动的驱动组件。

3、作为本实用新型的更进一步改进，所述驱动组件包括两块竖直设置且板面相对的固定板，两块所述固定板之间设有一垂直于固定板板面且两端分别与两块固定板转动式连接的第一调整螺杆，所述第一调整螺杆上设有一与其螺纹配合的安装块；

4、所述安装块上水平设有一与第一调整螺杆延伸方向垂直且贯穿安装块的第二调整螺杆，所述第二调整螺杆与安装块之间为螺纹配合且第二调整螺杆的两端分别与一竖直设置的活动顶板的一侧板面转动式连接，其中一块所述活动顶板的另一侧板面与连杆安装杆远离驱动连接杆一侧固定连接。

5、作为本实用新型的更进一步改进，两块所述固定板之间还设有垂直于固定板板面且两端分别与两块固定板固定连接的第一导向杆，所述第一导向杆贯穿安装块设置且与安装块之间为滑动配合。

6、作为本实用新型的更进一步改进，所述第一导向杆有两条，且两条第一导向杆分别设置在第一调整螺杆两侧。

7、作为本实用新型的更进一步改进，所述安装块上还水平设有与第一调整螺杆延伸方向垂直且贯穿安装块的第二导向杆，所述第二导向杆与安装块之间为滑动配合且第二导向杆的两端分别两块活动顶板的一侧板面固定连接。

8、作为本实用新型的更进一步改进，所述第二导向杆有两条，且两条第二导向杆分别设置在第二调整螺杆两侧。

9、作为本实用新型的更进一步改进，所述第一调整螺杆的一端穿过固定板与一手轮连接，所述第二调整螺杆远离连杆安装杆的一端穿过活动顶板与一手轮连接。

10、作为本实用新型的更进一步改进，所述薄膜对折板靠近驱动连接杆一侧的板面上设有对折板安装杆与两条驱动连接杆连接。

11、作为本实用新型的更进一步改进，所述对折板安装杆有两条且分别设置在对折槽延伸方向两侧，两条所述对折板安装杆分别与两条驱动连接杆连接。

12、作为本实用新型的更进一步改进，所述对折板安装杆为l型件，其竖向部与薄膜对折板固定连接，其横向部与驱动连接杆固定连接。

13、与现有技术相比，本实用新型的一种薄膜制袋机用薄膜对折机构的优点为：

14、1、该对折机构中，对折槽沿竖直方向设置，而连杆安装杆和驱动连接杆则是皆水平设置且延伸方向互相垂直。利用能够驱动连杆安装杆沿其自身延伸方向和沿驱动连接杆延伸方向移动的驱动组件，从而能够调整对折槽的水平位置——即调整其进口端和出口端的水平位置。因此，即使进入对折机构的薄膜的路径出现细微变化，工作人员也可以根据实际情况及时调整对折槽的水平位置，从而避免因薄膜折痕产生偏差而导致的成型袋体袋口不对称的问题。这就能够保证产品的质量和美观。

15、2、工作人员通过转动第一调整螺杆，能使与其螺纹配合的安装块沿第一调整螺杆的延伸方向水平移动。同时，工作人员通过转动第二调整螺杆，能使与安装块螺纹配合的第二调整螺杆沿其自身的延伸方向水平伸缩。因此，活动顶板能沿两个互相垂直的水平方向移动——即能够驱动连杆安装杆沿其自身延伸方向和沿驱动连接杆延伸方向移动，从而能够调整对折槽的水平位置。因此，通过该驱动组件，能根据薄膜的输入路径变化，在水平方向上自由调整薄膜对折板的位置，从而避免了成型袋体的袋口不对称的问题。同时，由于该驱动组件是通过螺纹配合驱动，因此也能够保证对折槽的调整精度。

16、3、通过设置第一导向杆和第二导向杆，能够引导移动路径，保证活动顶板能沿两个互相垂直的水平方向移动，从而保证准确调整对折槽的水平位置。

17、4、通过设置手轮，工作人员能够十分方便的转动第一调整螺杆和第二调整螺杆，使得该机构操作方便。

18、通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

技术特征：

1.一种薄膜制袋机用薄膜对折机构，其特征在于，包括两条水平设置且沿水平方向依次平行排布的驱动连接杆(3)，两条所述驱动连接杆(3)的一端与一竖直设置的薄膜对折板(1)连接，另一端与一水平设置的连杆安装杆(4)连接，所述薄膜对折板(1)远离驱动连接杆(3)一侧的板面上竖直设有对折槽(11)，所述连杆安装杆(4)远离驱动连接杆(3)一侧连接有用于驱动连杆安装杆(4)沿其自身延伸方向和沿驱动连接杆(3)延伸方向移动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜制袋机用薄膜对折机构，其特征在于，所述驱动组件包括两块竖直设置且板面相对的固定板(5)，两块所述固定板(5)之间设有一垂直于固定板(5)板面且两端分别与两块固定板(5)转动式连接的第一调整螺杆(51)，所述第一调整螺杆(51)上设有一与其螺纹配合的安装块(6)；

3.根据权利要求2所述的一种薄膜制袋机用薄膜对折机构，其特征在于，两块所述固定板(5)之间还设有垂直于固定板(5)板面且两端分别与两块固定板(5)固定连接的第一导向杆(52)，所述第一导向杆(52)贯穿安装块(6)设置且与安装块(6)之间为滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜制袋机用薄膜对折机构，其特征在于，所述第一导向杆(52)有两条，且两条第一导向杆(52)分别设置在第一调整螺杆(51)两侧。

5.根据权利要求2或3或4所述的一种薄膜制袋机用薄膜对折机构，其特征在于，所述安装块(6)上还水平设有与第一调整螺杆(51)延伸方向垂直且贯穿安装块(6)的第二导向杆(72)，所述第二导向杆(72)与安装块(6)之间为滑动配合且第二导向杆(72)的两端分别两块活动顶板(7)的一侧板面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种薄膜制袋机用薄膜对折机构，其特征在于，所述第二导向杆(72)有两条，且两条第二导向杆(72)分别设置在第二调整螺杆(71)两侧。

7.根据权利要求2所述的一种薄膜制袋机用薄膜对折机构，其特征在于，所述第一调整螺杆(51)的一端穿过固定板(5)与一手轮(8)连接，所述第二调整螺杆(71)远离连杆安装杆(4)的一端穿过活动顶板(7)与一手轮(8)连接。

8.根据权利要求1所述的一种薄膜制袋机用薄膜对折机构，其特征在于，所述薄膜对折板(1)靠近驱动连接杆(3)一侧的板面上设有对折板安装杆(2)与两条驱动连接杆(3)连接。

9.根据权利要求8所述的一种薄膜制袋机用薄膜对折机构，其特征在于，所述对折板安装杆(2)有两条且分别设置在对折槽(11)延伸方向两侧，两条所述对折板安装杆(2)分别与两条驱动连接杆(3)连接。

10.根据权利要求8或9所述的一种薄膜制袋机用薄膜对折机构，其特征在于，所述对折板安装杆(2)为l型件，其竖向部与薄膜对折板(1)固定连接，其横向部与驱动连接杆(3)固定连接。

技术总结
本技术公开了一种薄膜制袋机用薄膜对折机构，涉及薄膜制袋机技术领域，主要用于解决现有的薄膜制袋机在运作一段时间后，进入对折机构的薄膜的路径出现细微变化，导致成型袋体的袋口不对称的问题。其主要结构为：包括两条驱动连接杆，两条驱动连接杆的一端与薄膜对折板连接，另一端与连杆安装杆连接，薄膜对折板板面上竖直设有对折槽，连杆安装杆远离驱动连接杆一侧连接有用于驱动连杆安装杆沿其自身延伸方向和沿驱动连接杆延伸方向移动的驱动组件。本技术提供的一种薄膜制袋机用薄膜对折机构，其能根据薄膜的输入路径变化，在水平方向上自由调整薄膜对折板的位置，从而避免了成型袋体的袋口不对称的问题。

技术研发人员：邓雷,蔡雷垚,刘通海
受保护的技术使用者：成都经纬机械制造有限公司
技术研发日：20221205
技术公布日：2024/1/12